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文档简介

风塔焊接工艺

引言

20世纪90年代，发达国家兴起了一股绿色能源热，风力发电自1997年以来每年以30%的速度增长，

据欧洲风力发电协会预计，到2023年，全球风能发电将达成23万MW,其中欧洲为10万MW,全球将

有3亿户人家能用上风力转化的电能。因此，有大批的风力发巾塔架（简称风塔）需要制造。2023年，港

西船厂先后收到GE和日立公司大型风塔的制作订单，其对材料性能、制造精度、焊接接头质量、制造周

期都江堰市有较高的规定。因此，对焊接接头设计、焊接工艺进行研究，通过•系列的对比实验，最终提

出了适合澄西船厂条件的施工方案。

1工程概述

1.1结构形式

该风塔为锥形筒体结构，外形如图1所示。筒体外径底部为64300mm,顶端为62560mm,筒体板厚

由最底部向顶端变化。整个风塔共分节，节与节之间由法兰组（见局部放大）

26mm12mm4MF2~MF4H

与连接，其中底部法兰MF】（见局部放大I）与筒体是全熔透角接缝，节间连接和顶部法兰MFs均为高颈

法兰，与筒体之间是对接焊缝。

1.2结构材料

原简体材料为S355JO,法兰材料S355J2G3-Z25,与用户商议后分别采用国产Q345c和Q345D0这2种材

料可焊性良好，进行工艺评估时应参考母材的力学性能规定。

li

图1锥形筒体结构外形

1.3对焊接质量的规定

筒体焊缝长度的10%进行UT检查，法兰本体焊缝100%UT检查，按SEL072、Class3标准验收。另一

规定是在开工前必须完毕相关的焊接工艺认可实验、焊工培训、考核等。

2风塔焊接工艺和认可实验

2.1筒体坡口设计与焊接工艺

在工程技术准备阶段，澄西船厂正在制作某工程的一批管柱，该批管桩直径1500mm,板厚25mm,

材料Q345C,制作工艺在协议中已明确作出了规定，受该工程的影响，当初对风塔筒体的焊接接头亦采用

了和管桩类似的设计，方案见表1。

工艺A

焊接

风塔

表1

坡口

一

参数

工艺

焊接

试板

评定

工程设计适用

焊道板厚

规范

方法

板厚

编号

布置5/mm

5/mm

0A

0~80

/=65

V

5-40

(7=3

12

A1

①

SAW

12

in

m/m

~48c

■=42

B

VJF-

:JW-

焊材

0A

0~75

/=70

V

5-36

(7=3

风塔

18

14~

in

cm/m

,=34

v

SAW

16

A2

筒体

清根

碳刨

背面

B

ZJF-

JW-1

焊材:

50A

50-7

7=6

V

~32

U=3O

25

A3

③

-26

n20

m/mi

-32c

;,=28

t

SAW

根

刨清

背面碳

-B

1JF

JW-

焊材:

A

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