钢管内外防腐

(-)钢管内外防腐

<1>管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求

处理。

<2>水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：

<2.1>施工前应具备的条件应符合下列要求：

管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净;

焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；

现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格,

且管道变形基本稳定后进行；

<2.1.3>内防腐层的材料质量应符合设计要求：

<2.2>内防腐层施工应符合下列规定：

<2.2.1>水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预

制法施工；工厂预制时二在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥

砂浆内防腐层；

<222>管道端点或施工中断时，应预留搭茬；

<2.2.3>水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；

<2.2.4>采用人工抹压法施工时，应分层抹压；

<2.2.5>水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮

湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d,矿渣硅酸盐水泥砂

浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；

<2.3>水泥砂浆内防腐层厚度应符合下表的规定。

厚度(mm)

管径(mm)

机械喷涂手工涂抹

500-7008

800〜100010

1100—15001214

1600~18001416

2000〜22001517

2400〜26001618

2600以上1820

<3>液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定:

<3.1>施工前具备的条件应符合下列规定：

<3.1.1>宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈

蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理

后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉

等微尘清除干净；

管道内表面处理后，应在钢管两端60-100mm范围内涂刷硅

酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为2()〜4()um；

<3.2〉内防腐层的材料质量应符合设计要求；

<3.3>内防腐层施工应符合下列规定：

<3.3.1>应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释

剂；

<3.3.2>涂料使用前应搅拌均匀；

<3.3.3>宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷

涂或挤涂工艺；

<3.3.4>应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、

光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；

<3.3.5>环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业；严禁

在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

<4>埋地管道外防腐层应符合设计要求。

<4.1>石油沥青涂料外防腐层构造

普通级(三油二布)加强级(四油三布)特加强级(五油四布)

材料

厚度厚度厚度

种类构造构造构造

(mn)(mm)(nun)

(1)底料一层

(2)沥青(厚度N1.5mm)

(1)底料一层

(3)玻璃布一层

⑴底料一层(2)沥青(厚度21.5mm)

⑷沥青(厚度1.0-

(2)沥青(厚度2(3)玻璃布一层

1.5mm)

1.5mm)(4)沥青(厚度1.0~

(5)玻璃布一层

(3)玻璃布一层1.5mm)

(6)沥青(厚度1.0〜

石油⑷沥青(厚度(5)玻璃布一层

1.5mm)

沥青1.0—1.5mm)24.0⑹沥青(厚度1.0〜25.527.0

(7)玻璃布一层

涂料(5)玻璃布一层1.5mm)

⑻沥青(厚度1.0-

(6)沥青〈厚度(7)玻璃布一层

1.5mm)

1.0~L5mm)(8)沥青(厚度L0〜

(9)玻璃布一层

(7)聚氯乙烯工1.5mm)

(10)沥青(厚度1.0〜

业薄膜一层(9)聚氯乙烯工业薄膜一

1.mm)

层

(11)聚氯乙烯工业薄膜

<4.2>环氧煤沥青涂料外防腐层构造

材料普通级(三油)加强级(四油一布)特加强级(六油二布)

种类构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)

(1)底料

(2)面料

(1)底料

(3)面料

(1)底料(2)面料

环氧煤(4)玻璃布

(2)面料(3)面料

沥青涂20.320.4(5)面料20.6

(3)面料(4)玻璃布

料⑹面料

(4)面料(5)面料

(7)玻璃布

(6)面料

(8)面料

(9)面料

<4.3>环氧树脂玻璃钢外防腐层构造

加强级

材料种类

构造厚度(mm)

(D底层树脂

(2)面层树脂

(3)玻璃布

环氧树脂玻璃钢(4)面层树脂23

(5)玻璃布

(6)面层树脂

(7)面层树脂

<5>石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:

<5.1>涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、

铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达

Sa2.5级；

<5.2>涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超

过8ho涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为

0.1〜0.2mm,管两端150〜250mm范围内不得涂刷；

<5.3>沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃,

熬制时间宜控制在4〜5h,每锅料应抽样检查；

项目软化点(环球法)针入度(25℃、延度(25℃)

100g)

性能指标2125℃5〜20(1/10mm)210mm

<5.4>沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时,

应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200〜230C为宜；

<5.5>涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20〜

30mm,接头搭接长度应为100〜150mm，各层搭接接头应相互错开，玻

璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mmX50mm的空白；

管端或施工中断处应留出长150〜250mm的缓坡型搭茬；

<5.6>包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边

宽度应为20~30mm,搭接长度应为100〜150mm；

<5.7>沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处

应粘结牢固、严密。

<6>环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：

<6.1>焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；

<6.2>应按产品说明书的规定配制涂料；

<6.3>底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即

涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端1()0〜15()mm范围内不涂刷，或

在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或桂酸锌涂料，干膜厚度不应小

于25Hm；

<6.4>面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料

与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h0

<7>雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列

规定：

<7.1>环境温度低于5c时，不宜采用环氧煤沥青涂料；采用石油沥青

涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于・5℃或相对湿度大于85%

时，末采取措施不得进行施工：

<7.2>不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工；

<7.3〉已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照

射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设;

脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法弗拉斯法》

GB/T4510的规定。

<8>环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定：

<8.1>焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、无棱角；

<8.2>应按产品说明书的规定配制环氧树脂；

<8.3>现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法；

<8.4>间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂

刷下一层；

<8.5>连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养

护24h,然后进行面层树脂的施工；

<8.6>玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法；

<8.7>环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7do

<9>外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求。

材料厚度

防腐等级构造外观电火花试验粘结力

种类(mm)

石油普通级三油二布24.0外观均匀16kV用电以夹角为45°〜60°边

沥青加强级四油•.布25.5无褶皱、空18kV火花长40〜50mni的切口，从角

涂料泡、凝块检漏尖端撕开防腐层；首层沥

特加强级五油匹布27.020kV仪检青层应100%地粘附在管

查无道的外表面

普通级三油20.32kV打火以小刀割开一舌形切

环氧

花现

加强级四油一布20.42.5kV口，用力撕开切口处的

煤沥

象防腐层，管道表面仍为

青涂

特加强级六油二布20.63kV漆皮所覆盖。不得露出

料

金属表面

外观平整光

以小刀割开一舌形切

环氧滑、色泽均匀,

口，用力撕开切口处的

树脂无脱3〜

加强级—23防腐层，管道表面仍为

玻璃层、起壳和固3.5kV

漆皮所覆盖，不得露出

钢化不完全等缺

金属表面

陷

<10>防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽

内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。

<11>阴极保护施工应与管道施工同步逐行。

<12>阴极保护系统的阳极的种类、性能、数量、分布与连接方式，测

试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。

<13>牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定：

<13.1>根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施

工，卧式阳极宜采用开槽法施工；

<13.2>牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及

油污；

<13.3>阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m,四周应垫有50〜

100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定

富裕量；

<13.4>刚极电缆可以自接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的

连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重

新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致：

<13.5>电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于

5()mm；电缆与阳极钢芯焊接后，应采取防止连接部位断裂的保拧措施；

<13.6>阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘；

<13.7>填料包可在室内或现场