钢结构焊接施工工艺

钢结构焊接施工工艺

1）钢结构焊接工艺

a.焊接总体思路

在施工方案、焊接方案的选择和组织上，集中把握以下几点：

1）组织焊接专家，对焊接顺序及工艺作出详细的论证。

2）作好工艺评定，通过评定选择合理的工艺流程和掌握焊接变形，作到预先

控制和预留。

3）选择有类似经验的优秀焊工担任本次钢结构施工任务。

b.焊接材料及使用

1）焊接材料

手工焊条：E43

说明：按设计要求，本工程对母材英标43级钢选用的手工电弧焊焊条为

E4303（J422）,对表面要求较高时，可选用J422GM；

2）所有焊接材料进场均应附有质量保证书和产品说明书；

3）所有焊接材料的保管和使用均应符合有关岸接材料的保管和使用规定；

4）施焊前，焊条须经35（TCX,lh烘焙，并置于保温筒中备用；

5）焊工施焊时必须带保温筒，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露

受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干（焊条烘干次数不宜超过2次）。

c.焊接工艺评定

（1）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方

法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接二艺评定试验，对于原有的焊接

工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果

均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。

（2）焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。

（3）焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力

容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。

d.焊工培训

按照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊

工进行复训与考核。只有取得上岗操作证的焊工才能被安排进入现场施焊。如持

证焊工已连续中断焊接6个月以上，或持证超过三年的焊工，必须重新考核。焊

工考试需严格按照规范进行。

e.焊接工艺

根据现场实际情况，构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺

序施焊，并按下述工艺流程作业。使焊接质量达到《钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-2001）的各项指标要求。

2）焊接

f.焊接条件

1）下雨时露天不允许进行焊接施工。

2）若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右100mm范围内干燥。

3）焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。

g.焊接方法

1）一般采用手工焊；

2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证浮接的质量；

3）焊接按标准或工艺评定要求；

4）焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。

h.焊接控制

1）部件组装时，须加固好，以减少变形。

2）所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。

3）所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。

4）装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，用中3.2焊条，其它厚板允许用

①4焊条定位焊。

5）焊接完毕，焊工应清理焊健表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。

6）待探伤焊缝检查认可后（包括必要的焊^加强和修补），构件方可进行下

一构件安装。

i.焊接

1）焊前检查：采用钢直尺、角尺、楔尺、焊维量规核查拼对间隙、错边状况；

对安装因碰撞导致的缝内缺口、外侧缺口检查；紧固因调校而松动的安装螟栓；

检查临时焊件拆除与否。根据检查结果确定焊接顺序、定位焊起始部。

2）焊前防护：采用彩塑布将搭设完毕的焊架作业棚架顶部沿竖直方句成

15〜20度倾斜张搭，多张彩塑布接边处至少要交叠500〜800nlm,彩塑布与网架

贴合处压平扎紧，外部采用铝箔粘带与网架密贴，彩塑布与焊接作业棚架上部采

用12#铁丝押紧扎牢实，避免风大吹扬，雨水存留。采用厚帆布沿作业棚架四周

围裹，并采用12#铁丝与棚架钢管牢固绑扎。采用厚石棉布在焊接作业棚环行平

台上密铺，彻底阻止扰动焊接防护气笼的大股劲风。

3）采用大块层板或宽脚手板将作业棚环行平台上部遮蔽，以防止交叉作业时

上部可能坠落的物体造成的伤害打击，使焊接作业者能集中精力施焊。

4）焊前清理：采用窄钢丝刷或压缩空气将^内的尘埃浮泥等除去。

5）定位焊：正式施焊前采用手工电弧焊预先滓固定位。

6）焊前再清理：定位焊后，焊缝内将会具有少量飞溅和焊渣，须采用气刨，

钢丝刷等作力机具去除焊渣飞溅和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形

成缓坡状。

7）焊前加热：采用一把大功率氧烘焰烤炬，日操作者环绕焊接部位四周，往

来实施。

3）钢结构焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

j.焊工检查（过程中检查）

焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

1）焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理

现场;预热。

2）焊接过程中

预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊

接工艺焊接。

3）焊后

清除焊渣和飞溅物;焊健外观;咬边;焊瘤；裂纹和弧坑;冷却速度。

k.无损检验

质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关

各方，共同参与现场检测。

1）外观检查

所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

2）超声波检验

对厚度超过8nmi的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超

声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

1.焊缝检验的范围

1）外观检查所有焊缝

2）无损检验

（1）全熔透对接浮缝100%超声波检聆和100%碳粉探伤。

（2）焊脚尺寸超过12MM的部分熔透对接焊婕至少20%超声波检验和20%磁

粉探伤。

（3）贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。

3）选择受检焊缝

当要求少于100%检验，在开