7307巷打木垛施工措施

7307巷打木垛施工措施一、工程概况7307巷为井下巷道，停采线以外部分巷道在掘进过程中遭遇煤层顶板变化，出现巷道超高现象，为保障7307下层工作面掘进作业安全，需在7307上层回采工作面结束前，对该巷超高段采用打木垛方式进行加强支护，通过架梯形木棚配合井字型木垛护顶，确保巷道顶板稳定，杜绝顶板垮落、片帮等安全隐患，为后续施工创造安全作业环境。本工程由掘进二队和采煤二队共同按期完成，施工地点为7307巷停采线以外超高巷道。二、施工准备（一）技术准备施工前，技术人员需深入现场勘察，结合7307巷巷道断面尺寸、顶板岩性、煤层赋存情况及超高程度，编制详细的施工技术交底文件，明确木垛打设位置、规格、数量、排列方式及施工顺序，确保施工人员全面掌握施工要求。组织施工人员进行岗前培训及技术交底，重点讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，培训合格后方可上岗作业。将巷道中、腰线延长至各架棚及打木垛位置，做好明显标记，确保施工过程中严格按中、腰线控制巷道规格及木垛位置，保证施工精度。（二）材料准备支护材料选用合格红松木料，严禁使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形木料，确保木垛支护强度。其中，木棚及木垛用料规格需统一，木垛木料长度不小于1.2米，柱帽使用厚度不小于0.12米的半圆木，平面朝上，木柱与柱帽需严密接触。备齐木楔、撑杆、拉杆、铁丝等辅助材料，木楔需选用质地坚硬、尺寸合适的木料加工，确保能够有效楔紧木垛及木棚，撑杆、拉杆用于固定木棚腿，保证木棚稳定性。材料进场前需进行质量检验，不合格材料严禁进场使用；进场后按规格分类码放整齐，放置在指定地点，做好防潮、防碰撞措施，避免材料损坏。（三）设备及工具准备备齐施工所需工具，包括锨、镐、锤、斧子、锯、卷尺等，检查工具是否完好、牢固可靠，确保使用过程中无故障；其中，锯砍棚料时需保证工具锋利，避免因工具问题影响施工效率及质量。施工设备需安放到规定地点，提前检查风、水、电等管、线设施，做好防护措施，避免施工过程中损坏管线，影响施工进度及作业安全。准备好应急救援物资，包括急救箱、担架、应急照明设备等，确保施工过程中出现突发情况时能够及时处置。（四）现场准备施工前，由班组长或有经验的老工人对施工地点进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，用长钎或长柄工具由外向里找掉顶帮上的活矸、危石，确认顶板、煤帮稳定，无片帮、冒顶隐患后，方可开始施工。清理施工区域内的浮煤、矸石及杂物，平整作业场地，确保施工通道畅通；对于柱窝位置的软岩（煤），需采取防止柱腿钻底的措施，按要求铺设垫块，垫块规格、材质需符合作业规程。在施工区域周围设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域；作业地点5m范围内严禁其他人员作业和停留，确保施工安全。三、施工流程本工程施工顺序遵循“由外到里、先棚后垛”的原则，具体流程如下：标记施工位置→清理作业场地→架设梯形木棚→清理木垛位置→码放木垛底层→交替码放木垛各层→楔紧木垛→质量检查→进入下一段施工。（一）梯形木棚架设按巷道设计要求，梯形木棚间距为1米，巷道梯形净断面要求：高2.2米，上口2.3米，下口2.8米。根据中、腰线标记，确定柱窝位置，用镐、锨挖出柱窝，确保柱窝深度符合要求，清到实底。立柱腿时，将木柱粗端在上、细端插入柱窝，确保柱腿垂直、无歪扭迈步、前倾后仰现象；柱腿之间用撑杆或拉杆固定，增强木棚稳定性。上顶梁时，采用人工抬梁方式，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，严禁将手伸入柱梁接口处；梁和柱腿接口处要严密吻合，接口深度不得大于料径的1/4，两肩必须加楔打紧。木棚架设完成后，用背板、荆条等背材背齐、背紧顶帮，背帮材料要紧贴围岩，楔子打在梁面上，不准打重楔子，确保木棚能够有效支护顶帮。（二）木垛打设木棚架设完成后，在木棚上方确定木垛位置，再次清理垛位浮煤、矸石，确保垛位平整、坚实，无杂物影响木垛稳定性。木垛采用井字型码放方式，选用规格一致的木料，在基本支柱（木棚）上方顺走向码放底层，然后顺倾斜方向在底层上码放第二层，按此顺序交替码放，直至接紧顶板为止。木垛码放过程中，需保证各层木料接触紧密，层面与工作面倾斜面一致，迎山角与基本支架的迎山角一致；各层的接触点上下必须在一条直线上，木垛搭接后伸出的长度不小于0.15米，且互成90°。在靠顶板的二或三层木料间各角打好加紧楔子，楔子需打紧、打牢，确保木垛与顶板紧密接触，无松动现象；木垛长度不得小于排距，一般不小于1.2米，靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。若施工地点存在断层或裂缝，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下方仅打一个木垛；倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱，架设木垛前需在垛位上方设好挡板，防止上方煤、矸滚落伤人。四、质量标准木棚架设质量：木棚间距、断面尺寸必须符合设计要求，偏差不超过±50mm；柱腿垂直，顶梁水平，无歪扭、迈步现象；梁腿接口严密，背顶、背帮牢固，无松动、空顶、空帮现象。木垛打设质量：木垛位置、规格、数量符合设计要求，木料选用合格，无不合格木料混入；木垛码放整齐、牢固，层面平整，与顶板、木棚接触紧密，楔子打紧到位；各层接触点上下对齐，搭接长度符合规定，迎山角准确。柱窝质量：柱窝深度符合要求，清到实底，软岩（煤）地段垫块铺设规范，无柱腿钻底现象；柱帽使用规范，每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽，木柱与柱帽严密接触。整体支护质量：木棚与木垛协同作用，能够有效支护顶板及煤帮，无顶板下沉、片帮、木垛松动等现象；施工过程中严格按中、腰线施工，高矮、两帮整齐一致。五、安全措施（一）顶板管理安全措施施工全过程严格执行敲帮问顶制度，每班施工前、施工中，由班组长亲自负责，站在顶板完好处，两人配合进行敲帮问顶，一人操作、一人照灯观察，及时找掉活矸、危石，确认安全后方可作业。顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板，提前支护方式按作业规程规定操作；严禁在悬空的裂隙顶板下工作，若工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙，需在顺山棚子下面打上走向棚子。架设木垛必须超前回柱15米以上，码木垛前应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛。施工过程中安排专人观察顶板变化，若发现顶板下沉、掉渣、发出异响等异常情况，立即停止作业，组织施工人员撤离至安全区域，待隐患排查处理完毕后，方可恢复施工。（二）作业人员安全措施施工人员必须按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动防护用品，登高作业时（超过2m）必须佩戴安全带，安全带一端固定在专用锚杆上，工作台搭设牢固，上有人工作、下有专人看护，防止高空坠落。木垛打设、木棚架设必须由3人以上协同作业，一人负责观察顶板，一人递料，一人操作，分工明确、配合默契，作业过程中相互呼应，做好自主保安和相互保安。人工抬运木料时，需两人协调一致，轻抬轻放，严禁抛扔木料，防止木料碰撞伤人或砸坏管线；锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动，砍料时注意附近人员安全，避免斧头、斧把碰撞障碍物。施工人员严禁在未支护或支护不牢固的区域作业，严禁擅自更改施工工艺或违规操作；作业期间严禁脱岗、睡岗，严禁酒后上岗。（三）现场操作安全措施施工过程中，严格按中、腰线控制施工质量，严禁随意更改木棚、木垛规格及位置；在井下加工梯形木棚时，用量具准确度量棚梁和柱腿尺寸，超长的坑木只准截去细端，用弯料时，保证料的弓背朝向巷道顶帮。木垛打设过程中，严禁在木垛下方站人或通行，木垛码放至顶板附近时，需缓慢操作，防止木料滑落伤人；木楔打设时，力度适中，避免楔子弹出伤人。施工期间，队干和安监员必须班班亲临现场，监督检查指导工作，发现问题及时汇报、及时处理，严禁违章指挥、违章作业。放炮后崩倒的支架，必须及时支设好，方可进行后续打木垛施工；施工过程中需按规定留出炮道或机道，不得影响其他作业。（四）应急处置措施若发生顶板冒顶、片帮事故，现场作业人员立即停止作业，大声呼救，撤离至安全区域，并及时向调度室及班组长汇报，严禁盲目施救。调度室接到汇报后，立即启动应急救援预案，组织救援人员携带救援物资赶赴现场，开展救援工作，救援过程中严格遵守救援规程，防止二次事故发生。若发生人员受伤事故，立即对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎等，然后用担架将受伤人员转运至地面医院进行治疗。六、收尾工作每段施工完成后，施工人员对作业区域进行清理，将剩余的木料、工具及杂物清理干净，分类码放至指定地点；将失效和损坏的柱、梁运到指定地点，码放整齐。由班组长或质量验收员对施工质量进行全面验收，对照质量标准检查木棚、木垛的规格、牢固性及支护效果，验收合格后，方可进行下一段施工；验收不合格的，必须立即整改，直至验收