2025年煤矿侧卸式装岩机司机试卷与答案

2025年煤矿侧卸式装岩机司机试卷与答案一、填空题（每空1分，共15分）1.侧卸式装岩机正常工作时，液压系统油温应控制在______℃范围内，最高不得超过______℃。2.装岩机行走时，前方5米范围内严禁______，两侧1米范围内禁止______。3.铲斗装满岩渣后，提升时应保持______角度，避免岩渣洒落；卸载时铲斗应与卸载平台保持______cm以上安全距离。4.操作装岩机前，必须检查照明系统是否正常，前照灯照度应不低于______lx，后尾灯应能在______米外清晰识别。5.装岩机驱动电机的额定电压为______V，额定电流为______A，绝缘电阻不得低于______MΩ。6.当巷道瓦斯浓度超过______%时，必须立即停止装岩机作业，切断电源并撤离人员。7.液压系统过滤器堵塞报警时，应首先______，然后更换或清洗滤芯，严禁______运行。8.装岩机停机后，铲斗应落至______，行走机构制动应处于______状态。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.侧卸式装岩机启动前，正确的操作顺序是（）。A.检查各部位→接通电源→启动液压泵→空载试运行B.接通电源→检查各部位→启动液压泵→空载试运行C.启动液压泵→检查各部位→接通电源→空载试运行D.空载试运行→检查各部位→接通电源→启动液压泵2.装岩机在坡度大于（）的巷道中作业时，必须采取防滑措施。A.3°B.5°C.7°D.10°3.液压系统压力异常升高的可能原因是（）。A.油箱油位过高B.溢流阀故障C.液压油粘度太低D.液压缸密封良好4.装岩机铲斗无法提升时，首先应检查（）。A.铲斗是否卡阻B.液压泵输出压力C.操作手柄是否到位D.油箱油位5.巷道高度低于（）米时，装岩机需调整铲斗提升高度或暂停作业。A.2.0B.2.5C.3.0D.3.56.关于装岩机电缆管理，正确的做法是（）。A.电缆拖地长度不超过2米B.电缆与风水管交叉时无需防护C.电缆破损处可用绝缘胶带临时包裹D.电缆应使用专用挂钩悬挂，间距不大于1米7.装岩机行走时，驱动轮异响的主要原因可能是（）。A.轮胎气压过高B.轴承润滑不足C.铲斗未完全落地D.液压油温度过低8.下列哪种情况不属于装岩机紧急停机的范畴（）。A.液压管路突然爆裂B.电机发出焦糊味C.岩渣中混入大块矸石D.顶板出现异常掉渣9.装岩机液压油的更换周期一般为（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月10.操作装岩机时，正确的站位是（）。A.站在铲斗正前方观察装岩情况B.站在驾驶室内双手握持操作手柄C.站在机器侧面监控行走路线D.站在机器后方指挥作业11.装岩机照明系统故障时，应（）。A.继续作业，待完成当前循环后检修B.降低速度缓慢作业C.立即停机，切断电源后检修D.使用矿灯临时照明继续作业12.装岩机与运输车辆配合时，车辆应停放在（）。A.装岩机铲斗卸载范围内B.距离装岩机1米以内C.巷道非人行道一侧D.装岩机行走路线正前方13.液压系统混入空气后，可能出现的现象是（）。A.系统压力稳定B.执行元件动作缓慢且有爬行C.油温异常降低D.过滤器堵塞报警14.装岩机停机后，正确的断电顺序是（）。A.关闭液压泵→断开主电源→操作手柄归零B.操作手柄归零→关闭液压泵→断开主电源C.断开主电源→关闭液压泵→操作手柄归零D.操作手柄归零→断开主电源→关闭液压泵15.下列关于装岩机日常维护的说法，错误的是（）。A.每日检查行走机构螺栓紧固情况B.每周检查液压油清洁度C.每月更换驱动电机碳刷D.每季度检查电气系统接地电阻三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.装岩机启动前，只需检查液压油位，无需检查齿轮箱油位。（）2.铲斗装岩时，应避免铲斗底部与底板剧烈碰撞，防止铲齿损坏。（）3.装岩机在弯道作业时，应降低行走速度，同时观察巷道两帮安全距离。（）4.可以用装岩机铲斗直接撞击大块矸石，辅助破碎。（）5.液压系统温度过高时，应立即停机，待油温自然冷却后再检查原因。（）6.装岩机作业时，司机可以暂时离开操作台接听电话。（）7.发现装岩机电缆有挤压痕迹时，应立即停机并调整电缆位置。（）8.装岩机卸载时，铲斗可以超过卸载平台边缘50cm，以提高效率。（）9.当装岩机行走轮出现打滑时，可通过加大液压泵排量强行通过。（）10.装岩机检修时，必须在操作手柄上悬挂“禁止操作”警示牌。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述侧卸式装岩机开机前的“五步检查法”具体内容。2.装岩机在巷道内作业时，如何防止铲斗碰撞巷道支护结构？需采取哪些措施？3.液压系统压力不足的常见原因有哪些？请列出至少4项并说明排查方法。4.装岩机与矿车配合装岩时，司机应遵守哪些安全注意事项？5.简述装岩机停机后的维护保养要点（至少5项）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某煤矿掘进工作面使用侧卸式装岩机装岩，司机在操作过程中发现铲斗提升时动作缓慢，且液压系统油温快速升高至75℃。同时，装岩机行走时驱动轮发出异响。问题：分析可能的故障原因，并提出处理措施。案例2：夜班作业时，装岩机司机在未检查瓦斯浓度的情况下启动设备，作业10分钟后，瓦斯传感器报警显示浓度0.85%（该矿井瓦斯临界值为0.8%）。此时，司机继续作业至完成当前循环，导致瓦斯超限。问题：指出司机操作中的违规行为，并说明正确的应急处理流程。答案一、填空题1.30-60；702.站人；人员停留3.30°-45°；304.50；505.660；80；16.0.87.停机；带故障8.底板；锁定二、单项选择题1.A2.B3.B4.D5.B6.D7.B8.C9.B10.B11.C12.A13.B14.B15.C三、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.五步检查法：①检查机械部分：铲斗、铲齿、连接销轴是否完好，行走机构螺栓是否紧固；②检查液压系统：油箱油位是否在上下限之间，液压管路有无渗漏，过滤器是否堵塞报警；③检查电气系统：电机、电缆绝缘是否良好，照明、信号装置是否正常；④检查安全装置：制动装置是否有效，急停按钮是否灵敏，瓦斯传感器是否正常接入；⑤空载试运行：启动液压泵，测试铲斗升降、侧卸、行走等动作是否灵活无卡阻。2.防止碰撞措施：①作业前测量巷道净宽、净高，确认装岩机最大工作范围与支护结构的安全距离（一般不小于30cm）；②装岩时控制铲斗提升高度，避免超过巷道顶板支护；③在弯道或狭窄段作业时，降低行走速度，安排专人指挥；④定期检查铲斗限位装置，确保动作范围不超限；⑤发现支护变形时立即停机，报告班组长处理。3.压力不足原因及排查：①液压泵磨损：检查泵输出流量，若低于额定值需更换或维修；②溢流阀设定压力过低：调整溢流阀压力至额定值（一般16-20MPa）；③液压缸或液压马达内泄：拆检密封件，更换O型圈或活塞密封圈；④液压油污染：检测油液清洁度，若颗粒度超标（ISO4406≥20/18/15）需更换液压油并清洗系统；⑤吸油管路漏气：检查管路接头密封，用肥皂水检测是否有气泡。4.安全注意事项：①矿车应停放在装岩机卸载范围内，且与装岩机保持0.5米以上安全距离；②装岩前确认矿车连接牢固，无脱轨风险；③铲斗卸载时控制速度，避免岩渣飞溅伤人或损坏矿车；④矿车装满后及时发出信号，待矿车驶离后再继续装岩；⑤禁止在矿车未停稳时进行卸载操作；⑥装岩过程中密切关注矿车位置，防止装岩机行走时碰撞矿车。5.停机维护要点：①清理铲斗、机身及行走机构上的岩渣、泥浆，防止锈蚀；②检查液压系统管路接头，紧固松动部位，补充液压油至标准油位；③润滑各铰接点、行走轮轴承，使用锂基润滑脂，每处注油量以溢出为准；④检查电气设备接线盒密封，清理灰尘，测试接地电阻（应≤2Ω）；⑤记录当日作业中出现的异常情况（如异响、压力波动），为检修提供依据；⑥将装岩机停放在顶板完整、无淋水的安全地点，铲斗落地，切断主电源并上锁。五、案例分析题案例1分析：故障原因：①铲斗提升缓慢可能是液压泵磨损、溢流阀压力设定过低或液压缸内泄；②油温升高可能因系统内泄导致能量损失，或冷却器堵塞；③驱动轮异响可能是轴承润滑不足、齿轮啮合不良或行走轮卡入异物。处理措施：①停机切断电源，检查液压油位及清洁度，测试液压泵输出压力；②拆检溢流阀，重新设定压力至18MPa（额定值）；③检查液压缸密封，更换损坏的O型圈；④清理冷却器散热片，确保散热良好；⑤拆卸驱动轮，检查轴承润滑情况，补充润滑脂，清除卡入的岩渣；⑥试运行，确认各动作正常后再作业。案例2分析：违规行为：①未执行“先检查瓦斯后作业”的规定