2026年煤矿支护工考试题库答案

2026年煤矿支护工考试题库答案一、单项选择题1.单体液压支柱支设时，初撑力的最低要求为（）。A.50kNB.60kNC.90kND.120kN答案：C解析：根据《煤矿井巷工程质量验收规范》（2025版修订），单体液压支柱初撑力不得低于90kN，以确保对顶板的有效支撑。2.锚杆支护中，锚杆间排距的允许偏差为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B解析：规范规定锚杆间排距误差需控制在±100mm以内，以保证支护结构的均匀性和整体强度。3.巷道掘进时，空顶距离超过（）必须立即进行临时支护。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B解析：《煤矿安全规程》（2026年执行版）明确要求，掘进工作面空顶距离超过1.0m时，必须停止作业并实施临时支护，防止顶板冒落。4.锚索张拉时，张拉力应达到设计值的（）。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：C解析：锚索张拉需严格达到设计张拉力（通常为200-300kN），确保锚索与围岩形成有效承载结构，避免因张拉力不足导致的支护失效。5.单体液压支柱出现漏液时，正确的处理方式是（）。A.继续使用，观察情况B.立即更换或维修C.加大注液压力补偿D.用铁丝捆绑密封答案：B解析：漏液会导致支柱初撑力下降，无法有效支撑顶板，必须及时更换或升井维修，禁止带病使用。二、多项选择题1.巷道支护前需检查的内容包括（）。A.顶板及两帮围岩稳定性B.支护材料的规格与质量C.作业区域通风及瓦斯浓度D.安全退路是否畅通答案：ABCD解析：支护作业前需全面检查围岩状态、材料可靠性、作业环境安全性及退路畅通性，确保作业过程安全。2.锚杆支护的优点包括（）。A.主动加固围岩B.减少巷道断面掘砌量C.适应复杂地质条件D.初期支护强度高于架棚答案：ABC解析：锚杆通过将围岩自身转化为承载结构实现主动支护，可减少传统架棚所需的巷道断面，且对断层、破碎带等地质条件适应性较强，但初期强度通常低于架棚支护。3.单体液压支柱日常维护项目包括（）。A.清洗活柱及缸体表面B.检查密封件是否完好C.定期进行压力试验D.标记支柱编号及检修日期答案：ABCD解析：维护内容涵盖清洁、密封检查、压力测试及标识管理，确保支柱性能可靠，便于追溯管理。4.巷道片帮的预防措施有（）。A.及时进行帮部支护B.控制空帮时间C.加强围岩监测D.提高支护材料强度答案：ABCD解析：片帮主要因围岩应力集中或强度不足导致，通过及时支护、缩短空帮时间、监测预警及增强支护强度可有效预防。5.透水前的常见征兆包括（）。A.煤壁“挂红”“挂汗”B.空气温度升高C.出现“水叫”声D.底板隆起答案：ACD解析：透水前围岩湿度增加会导致煤壁挂汗，若含氧化铁则呈红色（挂红）；积水流动或压力变化会产生水叫声；底板受水压力可能隆起。空气温度会因水分蒸发降低，而非升高。三、判断题1.初撑力是指支柱在稳定状态下所能承受的最大载荷。（）答案：×解析：初撑力是支柱支设时通过注液达到的初始支撑力，工作阻力才是稳定状态下的最大载荷。2.超前支护的距离应不小于20m。（）答案：√解析：《煤矿安全规程》规定，采煤工作面上下出口超前支护距离不得小于20m，确保出口区域顶板稳定。3.锚杆安装角度允许偏差为±15°。（）答案：×解析：锚杆应垂直于巷道轮廓线或主要裂隙面，角度偏差不得超过±10°，以保证锚固效果。4.单体支柱支设时，应先将支柱摆入定位，再缓慢注液升柱。（）答案：√解析：正确顺序为：清理底板→摆放支柱→缓慢注液升柱→调整垂直度→二次注液达标，避免因快速升压导致支柱歪倒。5.锚索失效后，可在原位置直接补打一根锚索。（）答案：×解析：锚索失效可能因围岩破碎或锚固段失效，需分析原因后在原锚索周围300-500mm范围内补打，避免应力集中。四、简答题1.简述单体液压支柱支设的操作步骤。答：（1）检查：作业前检查顶板、底板及支柱外观，确认无漏液、弯曲等问题；（2）清理：清除支柱底部浮矸、浮煤，确保底板平整；（3）定位：将支柱垂直摆放在设计位置，柱爪与顶梁接实；（4）注液升柱：缓慢操作注液枪，使支柱缓慢升起，同时调整支柱垂直度，确保迎山角符合要求（一般3°-5°）；（5）二次注液：待支柱与顶板接触后，持续注液至初撑力达标（≥90kN）；（6）固定：使用防倒绳将支柱与顶梁或相邻支柱连接，防止倒柱。2.锚杆安装质量检查应包括哪些内容？答：（1）角度：检查锚杆与巷道轮廓线或裂隙面的夹角，偏差≤±10°；（2）深度：锚杆孔深需比杆体长度短50-100mm，确保树脂药卷充分搅拌；（3）预紧力：使用扭矩扳手检测螺母扭矩，达标值≥150N·m；（4）外露长度：锚杆外露（螺母外）控制在10-40mm，过长会降低强度，过短无法有效紧固；（5）锚固力：采用拉拔仪抽检，设计锚固力≥80kN，抽检率不低于5%。3.巷道冒顶前有哪些预兆？答：（1）响声：围岩受压力作用发生断裂，发出“劈裂”“闷响”声；（2）掉渣：顶板岩石因应力增大，小颗粒岩块掉落，且掉渣频率逐渐增加；（3）片帮：两帮煤岩因压力传递出现严重片帮，片帮深度增大；（4）裂缝：顶板出现新裂缝或原有裂缝加宽、延伸；（5）脱层：用敲帮问顶法检查时，顶板发出“空响”声，表明岩层离层；（6）漏顶：破碎顶板出现小范围漏矸，若不及时处理易发展为冒顶。4.临时支护的主要作用是什么？答：（1）防止空顶：在永久支护未完成前，临时支护可控制空顶区域顶板，避免冒落；（2）保障安全：为作业人员提供安全操作空间，减少顶板事故风险；（3）控制围岩变形：通过临时支撑限制围岩初期位移，防止裂隙扩展；（4）为永久支护创造条件：稳定围岩状态，确保永久支护（如锚杆、锚索）能有效发挥作用。5.简述锚索张拉的操作要点。答：（1）设备检查：张拉前检查千斤顶、油泵、油管是否完好，油量、油压是否符合要求（一般额定压力63MPa）；（2）安装工具：将千斤顶套入锚索，确保活塞腔与油泵高压管连接，回程腔接低压管；（3）分级张拉：先缓慢升压至设计值的30%（约60-90kN），停顿5秒观察；再升至70%（140-210kN），检查锚索及垫板是否移位；最后达到100%设计值（200-300kN），保压5分钟；（4）监测数据：记录张拉力、伸长量（设计伸长量=（张拉力×自由段长度）/（钢绞线弹性模量×截面积）），若伸长量偏差＞10%需分析原因；（5）记录归档：标注张拉时间、位置、操作人员及数据，便于后期复查。五、案例分析题某煤矿掘进工作面采用锚杆+锚索联合支护，掘进至500m时，顶板离层仪显示离层量突然由20mm增至80mm（预警值为50mm），现场发现部分锚杆托盘变形、锚索锁具松动。问题：（1）分析可能的原因；（2）提出处理措施。答：（1）可能原因：①支护不及时：掘进速度过快，永久支护滞后于空顶距离，围岩未及时锚固；②支护参数不合理：原设计锚杆长度、间排距或锚索张拉力未考虑该处地质变化（如断层、围岩破碎带）；③材料质量问题：部分锚杆、锚索钢绞线强度不足，或树脂药卷凝固时间不够、锚固力低；④施工质量差：锚杆安装角度偏差大、预紧力不足，锚索张拉未达标或锁具未锁死；⑤监测缺失：未及时对离层仪数据进行分析，未提前采取补强措施。（2）处理措施：①立即停止掘进作业，撤出人员，设置警戒，禁止无关人员进入；②加强监测：增加离层仪、顶板压力传感器的观测频率（每30分钟记录一次），同时采用钻孔窥视仪检查顶板内部裂隙发育情况；③补强支护：在离层区域补打锚杆（缩小间排距至0.8m×0.8m），并在原锚索间补打Φ17.8mm×8m