2025年煤矿耙斗装岩机司机试卷与答案_第1页
2025年煤矿耙斗装岩机司机试卷与答案_第2页
2025年煤矿耙斗装岩机司机试卷与答案_第3页
2025年煤矿耙斗装岩机司机试卷与答案_第4页
2025年煤矿耙斗装岩机司机试卷与答案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年煤矿耙斗装岩机司机试卷与答案一、填空题(每空1分,共30分)1.耙斗装岩机作业前,需检查钢丝绳断丝数在一个捻距内不得超过总丝数的______%,磨损量不得超过原直径的______%。2.耙斗装岩机与工作面的最大耙装距离应不超过______米,最小不小于______米,以确保耙斗运行平稳。3.操作耙斗装岩机时,司机应站在距机器______米以外的操作硐室内,严禁在耙斗运行范围内______或______。4.耙斗装岩机的卡轨器必须固定牢固,轨道接头处的间隙不得大于______毫米,轨枕间距不超过______米,防止设备滑移。5.开机前需检查各润滑点油量,减速箱油位应达到油标______位置,轴承润滑脂填充量为油腔的______%。6.耙斗装岩机的制动装置包括工作闸和保险闸,工作闸的制动力矩应不小于额定牵引力的______倍,保险闸的制动力矩应不小于额定牵引力的______倍。7.当耙斗装岩机运行中出现钢丝绳跳槽时,应立即______,严禁在______状态下用手或工具强行复位。8.耙斗装岩机的照明装置应完好,工作面照度不低于______勒克斯,司机操作区域照度不低于______勒克斯,确保视线清晰。9.装岩过程中,耙斗提升高度应控制在距岩堆______米以内,防止矸石飞溅伤人;耙斗运行速度应保持在______米/秒范围内,避免冲击过大。10.停机后,必须将耙斗______,切断电源,闭锁控制开关,并对机器进行______检查,记录设备状态。二、判断题(每题2分,共30分。正确打“√”,错误打“×”)1.耙斗装岩机司机可以在未佩戴防尘口罩的情况下作业,只要工作面通风良好即可。()2.耙斗装岩机启动前,只需检查钢丝绳外观,无需测试制动装置灵敏度。()3.当耙斗装岩机运行中出现电机过热(超过80℃)时,应立即停机冷却,待温度降至60℃以下方可重启。()4.耙斗装岩机的钢丝绳在使用3个月后必须全部更换,无论磨损情况如何。()5.装岩时,若矸石块度超过300毫米,应先人工破碎再耙装,防止卡斗或设备过载。()6.司机可以在耙斗运行过程中清理机器周围的浮矸,提高作业效率。()7.耙斗装岩机的两个操作手把应同时动作,以保持耙斗平衡,避免单侧受力过大。()8.设备运行中,若听到异常声响,应立即停机检查,严禁继续作业。()9.耙斗装岩机的轨道铺设坡度超过15°时,需增设防滑装置,防止设备下滑。()10.司机交接班时,只需口头说明设备状态,无需填写书面记录。()11.耙斗装岩机的钢丝绳与耙斗连接时,可用铁丝临时固定,待作业结束后再更换为专用卡子。()12.装岩过程中,若耙斗被矸石卡住,应加大牵引力强行拉出,避免影响进度。()13.耙斗装岩机的电缆应悬挂整齐,与风水管路间距不小于300毫米,防止挤压破损。()14.司机操作时,应时刻观察钢丝绳走向,防止跳绳、咬绳等情况发生。()15.设备检修时,必须在开关处悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,无需设专人监护。()三、单项选择题(每题2分,共30分)1.耙斗装岩机的主绳和尾绳直径应()A.主绳大于尾绳B.尾绳大于主绳C.两者相等D.无具体要求2.耙斗装岩机作业时,机身后方()米范围内严禁站人,防止矸石弹出伤人。A.2B.3C.4D.53.下列哪项不属于开机前的检查内容?()A.检查轨道固定情况B.测试制动闸灵敏度C.清理机器内部积矸D.检查照明是否完好4.耙斗装岩机的钢丝绳安全系数应不小于()A.5B.6C.7D.85.当耙斗装岩机运行中突然停电时,司机应首先()A.关闭照明B.松开操作手把C.切断电源D.用木楔固定耙斗6.耙斗装岩机的减速箱油质变差时,正确的处理方式是()A.直接添加新油B.过滤后继续使用C.全部更换为同型号新油D.更换为更高粘度的油7.下列哪种情况允许继续作业?()A.钢丝绳有1处断丝(断丝数未超标)B.制动闸间隙超过2毫米C.卡轨器螺栓松动D.电机温度90℃8.耙斗装岩机的耙斗与钢丝绳连接时,至少需要()个专用卡子固定。A.1B.2C.3D.49.装岩过程中,若发现耙斗偏离轨道,正确的处理方法是()A.继续作业,待停机后调整B.立即停机,人工调整轨道C.加大牵引力强行纠正D.松开主绳,拉紧尾绳复位10.耙斗装岩机的最大牵引力应()实际耙装阻力,以确保作业效率。A.小于B.等于C.大于D.无要求11.下列哪项是耙斗装岩机常见的机械故障?()A.电机缺相B.钢丝绳锈蚀C.控制开关接触不良D.通风系统堵塞12.司机操作时,应优先观察()A.耙斗运行轨迹B.后方运输车辆C.巷道顶板情况D.设备电流表读数13.耙斗装岩机的电缆悬挂高度应不低于()米,防止车辆碰撞。A.1.2B.1.5C.1.8D.2.014.当耙斗装岩机的制动闸磨损超过原厚度的()时,必须更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/415.下列哪项不符合安全操作规范?()A.司机持证上岗B.作业前进行安全确认C.设备运行中清理轨道D.停机后切断电源四、简答题(每题6分,共30分)1.简述耙斗装岩机开机前的“五步检查法”具体内容。2.耙斗装岩机运行中出现“钢丝绳剧烈抖动”的可能原因及处理措施。3.列举耙斗装岩机作业时的“三禁止”安全规定。4.说明耙斗装岩机钢丝绳日常维护的重点项目。5.当耙斗装岩机与运输车辆配合作业时,需注意哪些安全事项?五、案例分析题(每题10分,共20分)案例1:某煤矿掘进工作面,耙斗装岩机司机张某在装岩过程中,发现耙斗提升时主绳突然断裂,矸石散落砸伤后方2米处协助作业的工人李某。问题:(1)分析主绳断裂的可能原因;(2)指出作业过程中的违规行为;(3)提出预防措施。案例2:夜班作业时,耙斗装岩机司机王某发现设备运行中电机发出异响,电流表指针大幅摆动,但为了赶进度未停机检查,最终导致电机烧毁,影响生产2小时。问题:(1)电机异响和电流异常的可能原因;(2)王某的错误操作违背了哪些安全规程;(3)正确的处理流程应如何执行?答案一、填空题1.10;102.25;63.1.5;站立;通行4.5;15.2/3;706.1.5;27.停机;设备运行8.50;1009.0.5;0.6-0.810.落地;全面二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×11.×12.×13.√14.√15.×三、单项选择题1.C2.B3.C4.D5.C6.C7.A8.C9.B10.C11.B12.A13.B14.B15.C四、简答题1.五步检查法:①检查轨道及卡轨器固定情况(轨道无变形、卡轨器螺栓紧固);②检查钢丝绳(断丝、磨损、润滑符合要求);③检查制动装置(工作闸、保险闸灵敏度,间隙不超过2mm);④检查电气系统(电缆无破损、开关闭锁可靠、照明完好);⑤检查周边环境(无人员滞留、矸石块度符合要求、通风良好)。2.可能原因:①钢丝绳局部磨损或断丝导致受力不均;②耙斗运行轨迹偏离轨道,与机器部件摩擦;③矸石堆积不平整,耙斗受力突变;④减速箱齿轮啮合不良。处理措施:立即停机,检查钢丝绳磨损情况并更换损坏段;调整轨道或耙斗位置,消除摩擦;平整矸石堆;检查减速箱并修复齿轮。3.三禁止:①禁止在耙斗运行范围内站立或通行;②禁止在设备运行中清理轨道或调整部件;③禁止使用不符合规格的钢丝绳或连接装置。4.日常维护重点:①每日检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况,记录并更换超标段;②定期涂抹专用润滑脂(每8小时一次),防止锈蚀;③检查钢丝绳与耙斗、滚筒的连接卡子是否松动(每班至少2次);④观察钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐,防止跳绳、咬绳。5.安全事项:①运输车辆需停稳并设置阻车器,与装岩机保持1米以上安全距离;②装岩时禁止车辆移动,司机与运输司机需信号沟通(采用声光或手势);③矸石装至车辆高度的80%时停止,防止运输中洒落;④车辆装满后,装岩机司机需确认车辆离开后方可继续作业。五、案例分析题案例1:(1)主绳断裂可能原因:钢丝绳长期磨损未及时更换(断丝或磨损超标);连接卡子松动导致受力集中;矸石块度超大(超过300mm)导致牵引力骤增。(2)违规行为:后方2米处有人员滞留(违反“机后3米内严禁站人”规定);未检查矸石块度直接耙装;未定期检测钢丝绳状态。(3)预防措施:作业前检查矸石块度并破碎超大块;每班检查钢丝绳磨损情况,及时更换超标段;设置警戒区域,机后3米内严禁人员进入;加强司机安全培训,严格执行“先确认后作业”流程。案例2:(1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论