2025年面料牢度测试试题及答案

2025年面料牢度测试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.测定棉织物耐皂洗色牢度时，GB/T3921-2020标准规定的试液浓度为（）A.2g/L皂片+0.5g/L无水碳酸钠B.5g/L皂片+1g/L无水碳酸钠C.3g/L合成洗涤剂+0.5g/L无水碳酸钠D.4g/L合成洗涤剂+1g/L无水碳酸钠2.摩擦色牢度测试中，干摩擦测试用的标准摩擦布含水率应控制在（）A.≤5%B.≤8%C.≤10%D.≤12%3.评估汗渍色牢度时，酸性试液的pH值范围是（）A.4.3±0.2B.5.5±0.2C.6.0±0.2D.7.0±0.24.测定织物拉伸断裂强力时，若采用条样法，棉织物的试样宽度通常为（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm5.耐光色牢度测试中，氙弧灯法模拟的光源最接近（）A.日光B.白炽灯C.荧光灯D.钠灯6.尺寸变化率测试时，若试样在洗涤后长度缩短、宽度伸长，最终尺寸变化率应（）A.取长度和宽度变化率的平均值B.分别记录长度和宽度的变化率C.仅记录绝对值最大的变化率D.按织物用途选择主要方向记录7.评定沾色牢度时，使用的灰色样卡等级共分为（）A.3级B.5级C.8级D.10级8.测定织物撕破强力时，冲击摆锤法（Elmendorf法）适用于（）A.厚重紧密织物B.轻薄稀疏织物C.弹性织物D.涂层织物9.耐氯漂色牢度测试中，有效氯浓度通常为（）A.2g/LB.5g/LC.10g/LD.15g/L10.顶破强力测试中，采用钢球法时，钢球直径一般为（）A.16mmB.20mmC.32mmD.50mm11.测定耐唾液色牢度时，试液需模拟婴幼儿唾液的（）A.酸碱性和酶成分B.盐浓度和温度C.粘度和有机物含量D.表面张力和渗透压12.摩擦色牢度测试后，若湿摩擦布出现局部色渍，评级时应（）A.取最严重区域评级B.取平均区域评级C.忽略局部差异按整体评级D.重新测试13.评估起毛起球等级时，与标准样照对比的观察距离通常为（）A.20cmB.50cmC.100cmD.150cm14.测定织物耐汗光色牢度时，需同时施加（）A.汗渍溶液和紫外光B.皂液和可见光C.唾液和红外光D.氯漂液和热空气15.拉伸断裂伸长率的计算依据是（）A.断裂时试样的绝对伸长量与原长的比值B.断裂时试样的绝对伸长量与断裂强力的比值C.断裂时试样的宽度变化量与原宽的比值D.断裂时试样的厚度变化量与原厚的比值16.测定耐干洗色牢度时，常用的干洗剂是（）A.四氯乙烯B.乙醇C.丙酮D.石油醚17.评定变色牢度时，若试样颜色变化介于3级和4级之间，应记录为（）A.3-4级B.3级C.4级D.需重新测试18.测定织物耐磨性能时，马丁代尔法的测试头压力通常为（）A.9kPaB.12kPaC.15kPaD.18kPa19.尺寸变化率测试中，若采用家庭洗涤法，洗衣机的水位应控制在（）A.低水位（≤15L）B.中水位（15-30L）C.高水位（≥30L）D.按试样体积调整20.耐海水色牢度测试的试液需模拟海水的（）A.盐度（约3.5%氯化钠）B.温度（25℃±2℃）C.pH值（8.0±0.2）D.以上均需模拟二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.耐洗色牢度测试中，试样与陪衬织物的组合方式需根据纤维成分选择。（）2.摩擦色牢度测试时，测试头的往复摩擦次数为10次。（）3.汗渍色牢度测试需分别制备酸性和碱性两种试液。（）4.拉伸强力测试中，夹持试样时需确保试样在夹钳内无滑移，但不可过度预加张力。（）5.耐光色牢度评级时，若试样褪色程度与蓝色羊毛标准1级相当，其耐光牢度为1级。（）6.尺寸变化率计算时，洗涤后的测量应在试样完全干燥后立即进行。（）7.评定沾色牢度时，灰色样卡的1级表示沾色最严重，5级表示无沾色。（）8.撕破强力测试中，试样的切口长度对测试结果无影响。（）9.顶破强力测试适用于评估织物在垂直方向上的综合强力。（）10.耐氯漂色牢度测试后，若试样出现严重脆损，需同时记录强力保留率。（）11.起毛起球测试时，试样需在标准大气条件下预调湿24小时。（）12.耐汗光色牢度测试的关键是模拟汗液与光照的协同作用。（）13.拉伸断裂伸长率越大，织物的弹性越好。（）14.耐干洗色牢度测试中，干洗剂的温度需控制在40℃±2℃。（）15.耐海水色牢度测试的试液需每天新鲜配制。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述耐摩擦色牢度测试的主要步骤及影响测试结果的关键因素。2.说明耐洗色牢度测试中“多纤维贴衬织物”的作用，并列举其包含的典型纤维种类。3.比较条样法与抓样法在拉伸强力测试中的差异及适用场景。4.阐述尺寸变化率测试的意义，并说明洗涤后试样干燥方式对结果的影响。5.分析起毛起球等级评定的主观性来源，并提出减少评定误差的措施。四、综合分析题（每题12.5分，共25分）1.某品牌儿童服装用纯棉面料在上市后反馈“洗涤20次后领口严重褪色”，请结合面料牢度测试知识，分析可能的原因及需补充的测试项目，并提出改进建议。2.某企业需出口一批涤纶运动服至欧盟，客户要求符合ENISO105系列色牢度标准。已知企业现有测试设备为国产耐洗色牢度仪（AATCC标准兼容）、手动摩擦色牢度仪（GB标准）、氙弧灯耐光试验机（符合GB/T8427）。请分析现有设备是否满足欧盟标准要求，若不满足需如何调整，并说明ENISO与GB/AATCC在测试条件上的主要差异。答案一、单项选择题1.C2.A3.A4.B5.A6.B7.B8.B9.B10.C11.A12.A13.B14.A15.A16.A17.A18.A19.B20.D二、判断题1.√2.×（标准为10次往复，即20次摩擦）3.√4.√5.√6.×（需在标准大气中调湿平衡后测量）7.√8.×（切口长度影响初始应力分布）9.√10.√11.√12.√13.×（伸长率与弹性无直接等同关系）14.×（干洗剂温度通常为30℃±2℃）15.√三、简答题1.主要步骤：①试样预调湿（标准大气24h）；②裁剪试样（经向、纬向各两组）；③安装试样与摩擦布；④设定摩擦次数（10次往复）；⑤取出摩擦布，与原样卡对比评级。关键因素：摩擦头压力（9N±0.2N）、摩擦布含水率（干摩擦≤5%，湿摩擦约100%）、试样张力（需平整无褶皱）、摩擦轨迹均匀性。2.作用：通过多纤维贴衬织物与试样接触，评估试样染料对不同纤维的沾色程度，全面反映色牢度。典型纤维种类：棉、羊毛、粘胶、聚酰胺、聚酯、丙烯酸（或根据ISO105-F10标准，包含棉、羊毛、粘胶、尼龙、涤纶、腈纶）。3.差异：条样法夹持试样全宽度（如100mm），测试结果反映织物整体强力；抓样法仅夹持试样中间部分（如25mm×25mm），测试结果受织物结构影响更大。适用场景：条样法适用于结构均匀的机织物；抓样法适用于针织物或易滑移的稀疏织物。4.意义：评估织物在洗涤过程中的尺寸稳定性，避免服装变形影响穿着。干燥方式影响：悬挂干燥可能因重力导致纵向伸长；平铺干燥可减少变形；烘干（滚筒）可能因高温收缩，需根据实际洗涤方式选择对应干燥方法（如家庭洗涤通常对应悬挂或平铺）。5.主观性来源：①起毛起球形态与标准样照的匹配度（如毛球大小、密度）；②观察角度与光照条件；③评级人员经验差异。减少误差措施：使用标准光源箱（D65光源）、固定观察距离（50cm）、多人独立评级取平均值、定期校准标准样照。四、综合分析题1.可能原因：①耐洗色牢度等级不足（如低于3级）；②领口部位因摩擦（如穿着时与皮肤/衣领摩擦）加剧褪色；③染色工艺不达标（如固色剂用量不足）。需补充测试项目：耐洗色牢度（GB/T3921，5A程序，模拟家庭洗涤20次）、耐摩擦色牢度（湿摩擦）、汗渍色牢度（儿童汗液偏酸性）。改进建议：优化染色工艺（增加固色步骤）、选用高牢度染料（如活性染料中耐洗型）、在领口部位增加防摩擦处理（如涂层或包边）。2.设备适配性分析：①耐洗色牢度仪：ENISO105-C06与AATCC61测试条件差异（如试液成分、温度、时间），需更换皂片（ISO用标准皂片，AATCC用WOB皂）并调整温度（ISO常用40℃/60℃，AATCC常用49℃）；②摩擦色牢度仪：手动设备可能无法满足ENISO105-X12的压力精度（9N±0.2N），需更换电动摩擦仪；③氙弧灯试验机：GB