排水铸铁管安装技术交底

排水铸铁管安装技术交底第一章材料进场与验收1.1管材规格与性能指标项目允许值检测方法备注外径公差±1.0mm游标卡尺，距管端100mm处测量每批次抽检3%，不合格加倍复检壁厚偏差-0.5mm～+0.3mm壁厚千分尺，每根管测4点均布出现负偏差直接退场直度≤1.5mm/m1m靠尺+塞尺整根管检测，超差截断使用内腔粗糙度Ra≤25μm粗糙度对比样板目测有毛刺必须二次内磨水压试验0.35MPa/30s无渗漏端面密封试压装置每炉批随机抽2根，出现渗漏全批退场1.2配套件验收要点1.橡胶密封圈：三元乙丙（EPDM）材质，硬度75±3ShoreA，截面直径公差±0.2mm，表面无喷霜、无裂纹，抽检比例5%，不合格整批退货。2.不锈钢卡箍：304材质，带宽≥20mm，厚度≥1.2mm，螺栓为A2-70，盐雾试验≥200h无红锈。3.防火圈：膨胀倍率≥10倍，耐火极限≥120min，需提供国家防火建材中心型式检验报告，现场抽样做明火试验，膨胀高度不足直接退场。1.3存储与二次搬运场地硬化、单垛高度≤1.5m，层间用50mm×50mm木方垫平，承插口交错放置，避免阳光直射；吊运采用尼龙扁带，严禁钢丝绳直接勒管；冬季施工时，管材在5℃以上环境预热≥12h后方可安装，防止低温脆裂。第二章施工准备2.1作业面移交土建单位需完成下列工序并办理书面移交：1.结构板预留洞口尺寸误差≤10mm，洞口边缘凿毛并清理干净；2.卫生间沉箱蓄水试验48h无渗漏，蓄水深度≥20mm；3.墙面打灰饼完成，1m标高线弹设完毕，水平度偏差≤3mm。2.2机械与量具名称型号数量校验周期备注管道切割机GF4-RC2台每季度合金锯片，切口垂直度≤0.5mm内磨机SJS-1253台每月专用碗型钢丝刷，Ra≤25μm激光水准仪621LG1套每年精度±1mm/10m数显坡度仪IP652把每半年坡度分辨率0.1%扭力扳手20-100N·m4把每年用于不锈钢卡箍紧固2.3技术交底会参会人员：项目经理、专业监理、水暖工长、班组长、质检员、安全员；会议输出：形成《技术交底记录表》，各方签字确认，现场张挂于醒目位置；重点强调：坡度一次成型、防火圈同步安装、成品保护三条红线，违者按200元/处处罚。第三章测绘放线3.1基准线建立以土建提供的1m标高线为基准，采用激光水准仪在墙面打出水平基准带，每2m设一个永久标识点，误差≤1mm。3.2坡度计算与放坡设计坡度为通用坡度2%，遇下列情况需单独计算：1.单根支管长度＞6m，按最大充满度0.5复核，最小坡度≥1.5%；2.底层出户管，按自清流速≥0.6m/s反算，DN100管最小坡度≥2.2%。放坡采用“两点一线”法：在BIM模型中截取管底标高，现场用激光投线仪将标高投射到支架位置，墨斗弹线，保证坡度一次成型。3.3洞口复核使用卷尺+水平尺对预留洞口进行三维测量，记录“长×宽×高”实际值，与设计值偏差＞15mm的洞口，采用机械开孔或套框修补，修补后重新做蓄水试验。第四章预制加工4.1切割下料切割前复核现场实测值，允许二次搬运误差±3mm；管端切割垂直度≤0.5mm，用角磨机二次倒角0.5×45°，去除毛刺；切割后及时在管壁内侧喷涂防锈底漆，防止氧化皮脱落堵塞管道。4.2承插口处理工序操作要点检验方法不合格处置承口内磨用碗型钢丝刷打磨，呈金属光泽，沟槽内无残砂白棉布擦拭无黑迹重新打磨插口外磨打磨长度=承口深度+10mm，圆周方向无漏打目测+手摸补打密封槽检查槽深2.3mm，宽度3.0mm，无缺损游标卡尺缺损管报废4.3橡胶圈预装将EPDM圈完全嵌入承口密封槽，不得扭曲、翻转；预装后外露高度1.5mm，用塞尺检测一周，局部不足需更换胶圈。第五章支吊架安装5.1支架形式选择管径横管支架立管支架最大间距备注DN50镀锌单耳吊架镀锌管卡1.2m/2.0m横管设防晃支架每6m一处DN75镀锌双耳吊架镀锌管卡1.5m/2.0m防火圈下侧必须设固定支架DN100镀锌钢结构横担双面管卡2.0m/2.0m横担角钢L50×5，膨胀螺栓M10×1005.2固定节点做法1.楼板固定：采用M10×100后切底机械锚栓，钻孔深度110mm，清孔三次，扭矩≥30N·m；2.砖墙固定：采用M10×160穿墙对拉螺栓，墙内侧加100×100×8mm钢板垫片，防止砌体拉裂；3.轻钢龙骨墙：增设20×40×2mm钢衬，用ST5.5自攻钉固定，钉距≤400mm。5.3防晃措施横管长度＞12m或改变方向时，于中间点增设双向防晃支架，采用L50×5角钢焊接成“井”字形，与结构板用两处锚栓固定，提高侧向刚度。第六章管道安装6.1干管吊装采用“从低到高、先大后小”顺序，避免交叉返工；插口对准承口后，均匀推入至止口位，听到“咔嗒”声后回拉1mm，保证胶圈压缩量均匀；每安装3段用水平尺复测坡度，发现倒坡立即拆除重装。6.2立管安装1.立管底部设混凝土支墩，尺寸200×200×1/2管径高，内置4Φ8钢筋，C25混凝土一次浇筑；2.防火圈与立管同步安装，下沿距楼板完成面≤200mm，上沿≥楼板厚度1/2，用2mm厚防火板封闭环形间隙；3.立管垂直度≤2mm/m，全高≤10mm，用线坠+磁力表座检测，每根立管不少于3点。6.3支管连接连接方式操作步骤检查要点常见缺陷斜三通采用45°斜三通，插入深度=承口深度，胶圈压实坡度连续，无局部凹陷胶圈错位导致渗漏直角三通仅用于顶层通气管，口部加清扫口清扫口盖板与墙面平行忘记装胶垫，盖板渗水变径管采用偏心大小头，保持管顶平接变径后坡度≥原坡度同心大小头形成气阻第七章严密性试验7.1分段试压试验压力：0.35MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；分段原则：以楼层为界，每段最高处设排气阀，最低处设打压泵；温度修正：水温＜5℃时，试验压力提高0.02MPa，防止胶圈低温收缩渗漏。7.2通球试验采用球径=0.9×管内径的硬质空心塑料球，从顶端投入，自然滚落至室外检查井，通球失败立即反向注水查找堵塞点。7.3蓄水试验卫生间支管安装后做二次蓄水，蓄水深度≥20mm，24h后观察楼板底部无湿渍、无渗漏为合格；若局部渗漏，拆除该段管道，更换胶圈后重新试验。第八章防火封堵8.1楼板贯穿节点步骤材料厚度操作要点1.清理钢丝刷+吸尘器—洞口周边浮灰、油污清除干净2.支模防火板+自攻钉12mm板底吊模，预留50mm灌浆高度3.灌浆无机防火堵料50mm分层浇筑，每层≤25mm，用Φ6钢筋插捣密实4.面层弹性防火密封胶3mm刮平后覆盖PVC保护膜，48h内不得触碰8.2墙体贯穿节点砖墙或混凝土墙厚度＜200mm时，采用1.5mm厚防火钢板+防火包带组合，钢板与墙体用M8×80膨胀螺栓固定，螺栓距≤100mm，防火包带缠绕两层，搭接≥50mm。8.3验收标准防火封堵完成后，由监理随机抽样做明火燃烧试验，火焰温度850℃，持续30min，背火面温升≤180℃，无火焰穿透，无持续10s以上明火即为合格。第九章成品保护9.1防尘保护管道安装完毕至竣工交付前，用加厚PE薄膜+胶带对管口做“井”字形封闭，防止砂浆、涂料、螺丝等杂物进入；每拆除一段薄膜必须当日恢复。9.2防撞击保护1.立管底部1.2m范围用9mm胶合板做“U”型护角，外贴警示胶带；2.交叉作业时，在管道外侧加设20mm厚橡塑保温壳，用扎带固定，吸收冲击能量；3.手推车通道与管道间距＜300mm时，设置临时铁马隔离，禁止推车直接碰撞。9.3防冻保护冬季未供暖区域，管道内余水必须采用压缩空气吹扫干净，防止冻裂；必要时在管外壁缠绕10mm厚电伴热带，外覆铝箔胶带，设置温控器保持5℃恒温。第十章安全文明施工10.1高处作业2m及以上作业必须系挂双绳安全带，锚固点≥15kN；移动操作架搭设“之”字形斜撑，作业面满铺50mm厚脚手板，两端用8#铁丝绑扎；下方设硬质围挡，高度≥1.8m，防止坠物伤人。10.2临时用电切割机、内磨机采用36V低压手提配电箱，箱内配漏电保护器（30mA×0.1s），电缆架空高度≥2.5m，穿越通道时加钢套管保护。10.3环境保护每日下班前用工业吸尘器清理铁屑，禁止高压气体吹扫扬尘；废胶圈、废机油分类收集，交由有资质单位处理，现场严禁焚烧；夜间作业噪声≤55dB(A)，切割机加隔音罩，超时作业需办理夜间施工许可证。第十一章质量通病与防治11.1渗漏现象原因分析预防措施治理方法接口滴水胶圈扭曲、承口未清理安装前100%复检胶圈位置拆下重装，更换新胶圈管壁出汗管内外温差大，无保温管外壁加5mm橡塑保温补做保温，外缠铝箔胶带11.2倒坡原因：支架安装未按线、土建标高误差累积；预防：每安装一段用坡度仪复测，发现偏差立即调整支架高度；治理：倒坡段＜300mm时，采用偏心垫片调平；＞300mm必须拆除重装。11.3异响立管水流噪声＞45dB(A)时，于管道外壁加设10mm厚高密度橡塑隔音垫，并用0.5mm厚铝皮包裹，卡箍处加橡胶隔振垫，噪声可降至30dB(A)以下。第十二章验收与交付12.1分项验收1.隐蔽验收：支吊架、防火封堵、通球试验完成后，由监理、甲方、施工方三方签字；2