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文档简介

道福民社区超顺工业区2号101,人民侧面之间形成有与环形胶条的截面形状匹配的扣式电池通过使绝缘胶圈的环形胶条嵌设在环2所述盖板组件包括圈盖、绝缘胶圈及极柱盖板，所述绝缘胶圈包括环形主体的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成有与所述环形胶条的截面形状匹配的环状楔所述圈盖与所述绝缘胶圈接触的表面形成有第一微型构造；所述极所述圈盖、所述绝缘胶圈及所述极柱盖板热压合到一起；所述环所述第一微型构造为矩形槽或三角形槽或U形槽的其所述第二微型构造为矩形槽或三角形槽或U形槽的其所述壳体的内侧面上设有绝缘内层；所述绝缘隔磁层包括金属隔板所述绝缘内层上设有用于使所述负极极耳穿过的避让孔，所述负述环形盖的下表面紧贴在所述壳体的开口端的端面上，所述环形凸条伸入在所述壳体内，形外圈及环形内圈，所述环形外圈及环形内圈由外向内依次连接在所述环形盖的下表面3S1、将所述圈盖与所述绝缘胶圈接触的表一微型构造为矩形槽或三角形槽或U形槽的其中一种；将所述极柱盖板与所述绝缘胶圈接触的表面通过激光烧结形成第二微型构造，所述第二微型构造为矩形槽或三角形槽或U形述环形圈的下表面与所述壳体的外侧面之间的间隙进行的具体步骤包括：从所述环形圈的小径段的外侧面朝向所述壳体的外侧面进行激光焊接，使激光焊接的焊点连接所述环形圈的小径段的内侧面与所4圈盖的内侧面与所述极柱盖板的外侧面之间形成有与所述环形胶条的截面形状匹配的环5盖的外边缘与壳体的开口端密封连接；从而使得整个盖板组件的密封性能得到极大提高，述第一微型构造为矩形槽或三角形槽或U形槽的其中一种；将所述极柱盖板与所述绝缘胶6[0027]图5是本发明第一实施例提供的扣式电池采用第一种焊接方法焊接环形圈与壳体[0028]图6是本发明第一实施例提供的扣式电池采用第二种焊接方法焊接环形圈与壳体[0029]图7是本发明第一实施例提供的扣式电池采用第三种焊接方法焊接环形圈与壳体[0042]第一实施例中，所述极柱盖板33沿所述扣式电池的纵向剖切形成的截面形状为7述负极极耳22。所述绝缘销钉4支撑所述正极极耳21能方便所述正极极耳与所述极柱盖板[0049]S1、将所述圈盖31与所述绝缘胶圈32接触的表面通过激光烧结形成第一微型构使所述绝缘胶圈32的环形胶条322嵌设在所述极柱盖板33与所述圈盖31之间，所述环形胶8的外侧面进行激光焊接，使激光焊接的焊点连接所述环形圈312的小径段的内侧面与所述盖311的内侧面与所述极柱盖板33的外侧面之间形成所述环状楔所述环形盖311的下表面紧贴在所述壳体1的开口端的端面上，所述环形盖311的内侧面与所述极柱盖板33的外侧面之间形成所述环状9

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