厂房工程质量验收标准

厂房工程质量验收标准第一章基本规定与验收流程管理厂房工程质量验收应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则。在具体的工程实施过程中，必须严格执行国家现行有关建筑工程质量验收规范体系，包括但不限于《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及其配套的专业验收规范。厂房工程由于其特殊性，往往涉及大跨度、重荷载、复杂的工艺设备基础以及严格的洁净度或环境控制要求，因此在验收标准的设定上，除满足常规建筑功能外，更需侧重于结构安全、生产适用性及工艺安装的兼容性。质量验收的划分应严格按照单位工程、分部工程、分项工程和检验批的层级进行。对于厂房类工业建筑，通常具备独立的生产功能，可划分为一个独立的单位工程。当厂房规模较大、建设周期较长或由多个施工单位分别施工时，可根据结构缝或施工段划分为若干个子单位工程。分部工程的划分应按专业性质确定，主要包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能以及电梯工程等。其中，主体结构和地基与基础分部工程是验收的重中之重，直接关系到厂房的安全性。检验批的划分是质量验收的基本单元，应根据施工及质量控制和专业验收需要，按楼层、施工段、变形缝等进行划分。对于钢结构厂房，检验批可按钢结构安装形成的空间刚度区段划分；对于大面积地面工程，可按变形缝或自然间划分。所有检验批验收合格后，分项工程方可验收；分项工程验收合格后，分部工程方可验收。在验收程序上，必须坚持施工单位自检合格后，报监理工程师（建设单位项目技术负责人）进行验收。重要分部工程（如地基基础、主体结构）的验收，应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行，并邀请勘察、设计单位项目负责人参加。原材料进场验收是质量控制的第一道关口。所有进入施工现场的材料、构配件、设备，必须具备产品合格证明文件或中文说明书及相关性能检测报告。涉及结构安全和使用功能的材料，应按规定进行见证取样检测。例如，钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、铆栓、锚栓、地脚螺栓、螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，进场后必须进行复验，合格后方可使用。第二章地基与基础工程质量验收标准地基与基础工程是厂房建设的根基，其质量直接决定厂房的稳定性和耐久性。对于厂房而言，由于设备荷载大，对地基的承载力和变形控制要求极为严格。验收内容主要包括土方工程、基坑支护工程、桩基础工程、混凝土基础工程及地下防水工程等。一、土方与基坑工程土方开挖前，应检查定位放线、排水和降低地下水位系统。开挖过程中，必须严格控制开挖标高和边坡坡度，防止超挖或扰动基底持力层。对于桩基工程，开挖至桩顶设计标高时，应严禁扰动桩顶设计标高以下的土层。基坑（槽）验收时，必须进行钎探或触探，以核查地基土的均匀性和承载力是否与勘察报告相符。检验项目允许偏差或质量要求检验方法检查数量标高-50mm水准仪测量每100㎡取1点，但不少于10点长度、宽度+200mm,-50mm经纬仪、拉线尺量全数检查边坡坡度符合设计要求观察或坡度尺检查每20m取1点，每边不少于2点表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查每30㎡取1点基坑回填是基础验收的关键环节，尤其是对于有设备基础的厂房，回填土的压实系数直接影响设备运行的平稳性。回填土料应符合设计要求，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。回填应分层铺填、分层压实，分层厚度及压实遍数根据土质、压实机具及设计要求确定。压实系数必须达到设计要求，通常采用环刀法取样或贯入仪测定。二、桩基础工程厂房桩基础多采用预制桩（方桩、管桩）或灌注桩（钻孔、冲孔、挖孔）。预制桩施工中，重点控制桩身垂直度、接桩焊接质量、最终贯入度或桩顶标高。对于打入桩，必须通过试桩确定打桩参数，控制贯入度；对于静压桩，控制终压力值和桩顶标高。灌注桩施工中，重点控制成孔质量（孔深、孔径、沉渣厚度）、钢筋笼制作安装质量及混凝土灌注质量（充盈系数、桩身完整性）。检验项目允许偏差或质量要求检验方法备注桩位偏差见规范GB50202具体表格全站仪或钢尺测量盖有基础梁的桩和垂直于基础梁中心线允许偏差100mm孔深+300mm只深不浅，用重锤测钻孔灌注桩沉渣厚度≤50mm（端承桩）用沉渣测定仪或重锤测量摩擦桩≤150mm桩身完整性符合设计要求低应变法或声波透射法一类、二类桩为合格，三、四类桩需处理混凝土基础工程主要检查模板的拼缝严密性、轴线位置、标高以及混凝土的强度、外观质量。设备基础的位置、尺寸、标高必须严格符合工艺安装图纸的要求，预留地脚螺栓孔或预埋螺栓的位置偏差必须控制在允许范围内，否则将直接影响后续设备的安装。地脚螺栓的埋设应采用固定模板或钢支架固定，确保混凝土浇筑时不发生位移。第三章主体结构工程质量验收标准厂房主体结构形式多样，常见的有钢筋混凝土结构、钢结构以及钢-混凝土组合结构。其中，单层工业厂房多采用门式刚架钢结构或多层框架结构。本章重点阐述钢结构厂房及混凝土框架厂房的核心验收标准。一、钢结构主体工程钢结构厂房的施工质量验收主要包括原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接、零件及部件加工、构件组装、构件预拼装、单层结构安装、多层结构安装以及钢网架结构安装等内容。1.焊接工程焊接是钢结构连接的关键工艺。焊工必须持证上岗，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接材料应与母材相匹配，并按规定烘焙和存放。一级、二级焊缝应进行内部缺陷探伤检验（超声波或射线），探伤比例及质量等级应符合设计要求及GB50205规范规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝质量等级缺陷类型允许限度检验方法一级焊缝未焊满不允许观察检查、使用放大镜、焊缝量规等二级焊缝未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度内缺陷总长≤25mm同上一、二级焊缝咬边不允许同上三级焊缝咬边≤0.1t且≤1mm，长度不限同上2.紧固件连接高强度螺栓连接是钢结构厂房受力连接的主要方式。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场后必须进行扭矩系数和预拉力复验。连接构件的摩擦面必须进行抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求，通常出厂时应做抗滑移系数试验，安装前尚需复验。高强度螺栓安装应自由穿入螺栓孔，严禁强行敲入或气割扩孔。螺栓紧固分初拧、复拧（终拧）进行，对于大型节点宜分初拧、复拧、终拧。终拧完成后，扭矩检查应在终拧1小时后、48小时内完成。检验项目质量标准检验方法螺栓实物复验扭矩系数、预拉力符合标准在专用试验机上进行摩擦面抗滑移系数符合设计要求（一般≥0.45）拉力试验机终拧扭矩偏差不得大于10%扭矩扳手检查梅花头拧断扭剪型螺栓梅花头拧断为合格目测检查3.钢结构安装钢结构安装的重点是控制结构的整体垂直度、平面弯曲度以及构件的安装偏差。柱子安装时，应严格控制柱底标高、轴线位移和垂直度。对于单层厂房，柱子的垂直度偏差是控制重点，其允许偏差与柱高相关。屋架、天窗架安装后，应检查其跨中的垂直度和侧向弯曲矢高。钢吊车梁的安装直接关系到吊车的运行安全，其直线度、跨中轨道标高、接头高低差必须严格控制。安装项目允许偏差(mm)检验方法柱轴线位移3.0用经纬仪和钢尺检查柱底标高±2.0用水准仪检查柱垂直度H/1000且≤25.0(单层柱)用经纬仪或吊线和钢尺检查吊车梁跨中垂直度h/500且≤5.0用吊线和钢尺检查吊车梁中心线位移5.0用拉线和钢尺检查主体结构整体垂直度H/2500+10.0且≤50.0用全站仪或经纬仪测量二、混凝土主体结构工程对于多层框架厂房，混凝土结构的验收重点在于钢筋工程、模板工程和混凝土工程。钢筋工程中，需重点检查钢筋的品种、级别、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及接头面积百分率。框架梁柱节点核心区的箍筋是抗震设防的关键，必须加密且数量足。混凝土工程中，重点控制配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣质量及养护条件。厂房楼板往往承受较大的设备荷载或运输荷载，因此楼板的裂缝控制尤为重要。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷。现浇结构尺寸偏差应符合规范要求，特别是厂房层高、轴线开间尺寸以及设备基础预留洞口的尺寸。检验项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15，墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高≤5m：8；层高>5m：10经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高：±10；全高：±30水准仪或拉线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置10钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查第四章建筑屋面与围护结构工程质量验收标准厂房的屋面系统不仅起到遮风挡雨的作用，对于某些特殊厂房，还承担着采光、通风、保温隔热的功能。围护结构（墙体）则直接影响厂房内部环境。由于厂房跨度大，屋面面积大，防水是屋面工程验收的核心。一、屋面防水与保温工程屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防验收。防水层施工前，基层必须干燥、干净。卷材铺贴方向应屋面坡度确定，坡度小于3%时平行屋脊铺贴，坡度在3%-15%之间可平行或垂直屋脊铺贴，坡度大于15%或受振动屋面应垂直屋脊铺贴。卷材搭接宽度应符合规范要求，短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于80mm。屋面防水层完成后，必须进行淋水试验或蓄水试验。对于平屋面，通常进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24小时，以不渗不漏为合格。对于坡屋面或无法蓄水的屋面，应进行持续2小时以上的淋水试验，或进行雨后观察。检验项目质量要求检验方法卷材搭接宽度允许偏差-10mm钢尺测量卷材铺贴方向符合规范要求观察检查接缝粘结牢固无空鼓、滑移、翘边、起泡观察检查防水层完整性无渗漏蓄水或淋水试验保温层厚度正偏差不限，负偏差≤5%且≤4mm钢针插入或剖开测量二、金属压型板屋面与墙面钢结构厂房常采用金属压型板作为屋面和墙面围护材料。压型板的材质、涂层厚度、板型应符合设计要求。安装前应检查排板设计是否合理，避免板材切割浪费。压型板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物或污物。檐口线、屋脊线应顺直，无起伏现象。压型板的连接固定是质量控制重点。自攻螺钉、拉铆钉的数量、间距、位置应符合设计要求，连接应牢固可靠，无松动、滑丝现象。螺钉应设置在波峰上，并设置防水垫圈。板与板的搭接处应按设计要求设置密封胶条，确保防水严密。屋面脊部、天沟、檐口、山墙、女儿墙泛水等细部节点的处理是防水的薄弱环节，必须严格按照设计节点图施工，加强密封处理。检验项目允许偏差检验方法屋面板/墙板波纹线对屋脊/墙角垂直度L/800且≤25.0拉线、吊线、钢尺检查檐口相邻两板端部错位5.0钢尺检查墙板包角板垂直度H/800且≤25.0吊线、钢尺检查泛水板、包角板尺寸符长宽±5，折边高度±2钢尺检查第五章建筑地面工程质量验收标准厂房地面不同于普通民用建筑地面，它需要承受重载设备、叉车运输以及频繁的人员走动，因此对地面的强度、耐磨性、平整度及抗裂性能有极高要求。常见的厂房地面形式包括耐磨骨料地面（如金刚砂）、环氧树脂地坪、防静电地面以及大面积混凝土伸缩缝地面。一、基层处理与混凝土垫层地面基层通常为压实素土或灰土，必须均匀密实，压实系数符合设计要求。混凝土垫层浇筑前，应检查模板标高、平整度以及分格缝的设置。厂房地面面积大，为防止混凝土收缩开裂，必须设置伸缩缝（缩缝、伸缝、纵横向缩缝）。缩缝采用切割方式，切割深度宜为地面厚度的1/3至1/2，切割时间应在混凝土终凝后及时进行，切缝过早会导致崩边，过晚会导致不规则裂缝。二、面层质量验收对于耐磨骨料地面，骨料的撒布时机和撒布量是关键。骨料应在混凝土初凝前分两次撒布，并使用抹光机压实、收光。面层表面应色泽一致，无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象，且纹理清晰。对于环氧树脂地坪，重点检查涂层与混凝土基层的粘结强度。环氧地坪施工前，基层含水率必须控制在一定范围内（通常小于8%），否则会导致涂层起泡。验收时可使用划格法检测附着力，涂层表面应平整、光洁、无气泡、无流挂。检验项目允许偏差检验方法备注表面平整度4mm(普通)2m靠尺和楔形塞尺检查高级地面要求更高踢脚线上口平直4mm拉5m线和钢尺检查缝格平直3mm拉5m线和钢尺检查厚度±10mm钢尺或钻孔测量个别地方强度符合设计要求回弹仪或钻芯取样裂缝不允许有害裂缝观察检查面层裂缝需处理大面积厂房地面还应检查其分格缝的顺直度，接缝边缘应整齐，无锯齿状。对于有防滑要求的地面，应检查防滑纹路的深度和间距。对于有防静电要求的地面，必须进行接地电阻测试，其系统电阻值应符合设计及防静电规范要求（通常导静电型地面表面电阻为10^5~10^9Ω，静电耗散型为10^9~10^12Ω）。第六章建筑给水排水及采暖工程质量验收标准厂房给排水系统包括生产给水、生活给水、消防给水、生产废水排水、生活污水排水及雨水排水系统。对于有特殊生产工艺的厂房，还可能涉及工艺冷却水、纯水系统等。采暖系统在北方地区或对温度有要求的厂房中尤为重要。一、室内给水系统管道安装前，必须清理管内杂物。管道坡度应符合设计要求，当设计未注明时，给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。给水管道不得直接穿越设备基础，必须穿越时应采取保护措施。管道支吊架安装应平整牢固，间距符合规范要求。金属管道必须进行防腐处理，埋地管道必须进行防腐层绝缘性检测。水压试验是给水系统验收的关键。室内给水管道试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，试验压力不应小于0.6MPa。金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不应大于0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。二、室内排水系统排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。生活污水铸铁管道、塑料管道的坡度在规范中有明确的最小值要求。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验持续1h，不渗不漏。检验项目允许偏差检验方法立管垂直度每1m3mm，全长5m以上不大于15mm吊线和尺量水平管道纵横弯曲DN≤100mm，每1m1mm，全长25m以上不大于25mm拉线和尺量卫生器具排水口标高±15mm尺量检查管道支架间距符合规范要求尺量检查第七章通风与空调工程质量验收标准厂房通风与空调系统承担着排除车间余热、余湿、有害气体、粉尘以及提供洁净环境的重任。对于电子、医药、食品类厂房，洁净空调系统的验收是标准最高、要求最严的部分。一、风管与配件制作风管材质、规格、厚度应符合设计及规范要求。金属风管的钢板厚度通常根据风管直径或长边尺寸及系统工作压力确定。风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管法兰翻边应平整，紧贴风管，宽度一致，且不应小于6mm。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计要求。在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测风管严密性，中压系统风管每10m接缝漏光点不应多于2处，且每100m不应多于16处；高压系统则全部缝隙需进行漏风量测试。二、风管系统安装风管安装前，应清除内、外杂物，并做好保护措施。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。风管支吊架的间距应符合规范要求，对于水平风管，最大间距视风管尺寸而定，通常为1.5m至3m。柔性短管的安装应松紧适度，无扭曲，且不得作为找正、找平的基准。三、通风与空调设备安装各类风机、空调机组、除尘器、净化空调设备等安装应牢固，减震装置正确。风机的叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。空调机组与风管的连接应严密，凝结水管的坡度应符合设计要求，严禁倒坡，且应设置水封，防止冷凝水倒灌或空气串通。四、洁净室系统验收对于洁净厂房，必须进行综合性能全面评定。验收内容包括风速、风量、静压差、空气过滤器泄漏测试（PAO扫描）、气流流型、自净时间、温湿度、照度、噪声、洁净度等级等。高效空气过滤器安装前必须进行检漏，安装后必须进行逐个扫描检漏，检漏应在设计要求的静压下进行，透过率不得超标。洁净室围护结构应严密，所有缝隙均应采取密封措施。检验项目质量标准检验方法风管漏风量符合GB50243规范漏风量测试仪高效过滤器检漏无泄漏尘埃粒子计数器扫描洁净度符合设计等级（如ISOClass7）尘埃粒子计数器多点采样静压差梯度符合设计要求微压计测量风口风速允许偏差±15%风速仪测量第八章建筑电气工程质量验收标准厂房电气系统复杂，涵盖高、低压变配电、动力、照明、防雷接地及电气火灾监控系统。由于厂房内设备多、线路长，且多存在金属粉尘或腐蚀性气体，电气安装的规范性和安全性至关重要。一、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。柜、屏、台、箱、盘内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，且与接地端子排可靠连接。手车式、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二、电缆敷设电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支架安装应牢固，横平竖直，间距均匀。电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设时每隔1.5m-2m处加以固定，水平敷设时，在电缆首末两端及转弯处加以固定。电缆头制作安装应从剥切到封闭连续完成，剥切电缆不应损伤线芯绝缘层，密封应严密，且不应渗漏。三、电气照明安装厂房照明应满足生产作业照度要求，且照度均匀，无眩光。灯具安装应牢固，重量超过3kg的灯具，应固定在预埋螺栓或吊钩上。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。照明配电箱内开关应灵活可靠，漏电保护开关的动作电流和动作时间应符合设计要求。四、防雷与接地厂房防雷通常采用接闪网（避雷网）或接闪杆（避雷针）形式。接闪器应热镀锌，焊接处应做防腐处理。接闪带应平直顺直，支持件间距均匀，固定牢固。防雷接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，通常工业厂房防雷接地电阻要求不大于10Ω，共用接地系统不大于1Ω。测试点应设置明显标志，且位置便于检测。检验项目允许偏差检验方法基础型钢不直度1mm/m拉线、尺量基础型钢水平度1mm/m水平尺、尺量配电柜垂直度1.5mm/m线坠、尺量电缆支架层间距离±10mm尺量检查成排灯具中心线5mm拉线、尺量接地电阻符合设计要求接地电阻测试仪第九章智能建筑工程质量验收标准现代厂房智能化程度越来越高，包括综合布线、计算机网络、安全防范（视频监控、门禁）、建筑设备监控（BA）、火灾自动报警及消防联动等系统。智能建筑工程验收应在设备进场检验、系统调试、试运行的基础上进行。一、综合布线系统综合布线是厂房信息传输的神经系统。对绞电缆布线链路、光纤布线链路应进行性能测试。对绞电缆测试内容包括接线图、长度、衰减、近端串扰（NEXT）等，对于超五类、六类线还应测试回波损耗、衰减串扰比等指标。光纤链路应测试衰减值和光纤长度。信息插座底盒应安装牢固，面板平整美观，接线图应符合T568A或T568B标准。二、建筑设备监控系统（BAS）BAS系统主要对厂房内的空调、给排水、变配电、照明等设备进行监控与节能管理。验收时，应检查中央管理工作站与现场控制器之间的通信是否正常，数据采集是否准确。对监控的设备（如冷水机组、风机、水泵）进行启停控制、状态监测、故障报警测试，确保控制逻辑正确，动作可靠。三、安全防范系统视频监控系统图像应清晰、稳定，无画面抖动、色块干扰。监控范围应覆盖主要出入口、生产车间、库房及周界。回放图像质量应不低于四级。门禁系统应能正常识别权限，联动锁具动作准确，非法闯入应有报警记录。入侵报警系统应防区划分合理，布防、撤防操作便捷，误报率低。检验项目质量标准检验方法线缆衰减符合设计及标准网络测试仪信道近端串扰符合相应等级标准网络测试仪视频图像质量五级制，四级以上主观评价门禁响应时间≤2s秒表测试报警响应时间≤2s秒表测试第十章消防工程质量验收标准厂房消防工程涉及生命财产安全，验收极为严格。主要包括火灾自动报警系统、消防喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统及防火卷帘、防火门等。一、自动喷水灭火系统喷头安装应整齐，间距符合设计要求，溅水盘与顶板距离应符合规范。报警阀组安装应方向正确，附件齐全，阀瓣启闭灵活。管网安装完毕后，必须进行水压强度试验和严密性试验。试验压力通常为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa。稳压30min，压降不应大于0.05MPa。系统调试时，应进行末端试水装置放水试验，水流指示器、压力开关、水力警铃应动作正常，消防泵应自动启动。二、火灾自动报警系统探测器安装应底座牢固，导线连接可靠，不得利用插头插座连接。感烟、感温探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。系统调试时，应采用专用检测仪器对探测器进行加烟、加温试验，报警确认灯应点亮，并在控制器上显示正确地址。消防联动控制功能应测试火灾报警后，消防泵、喷淋泵、排烟风机、防火卷帘等设备的动作逻辑是否符合设计要求。三、防排烟系统风管及部件安装必须严密。正压送风口安装应牢固，位置正确，手动开启灵活。