铝合金型材加工企业安全风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料

铝合金型材加工企业

2023年度

目录

1.作业活动清单

2.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业、检维修）

3.设备设施清单

4.安全检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）

5.作业活动风险分级管控清单

6.设备设施风险分级管控清单

7.安全风险点分级管控台账（告知牌）

2

第一部分作业活动清单

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位

挤压机操作，准备、投料、

1铝型材挤压作业挤压车间挤压车间

开机及运行、中止

时效路操作，准备、投料、

2铝型材时效作业挤压车间挤压车间

开机及运行、中止

3模具蚀洗作业准备、浸蚀及清洗、开模模具车间模具车间

喷塑生产线操作，准备、

4铝型材喷涂作业喷涂车间喷涂车间

开机运行、中止

晶泳生产线操作，准备、

5铝型材品泳作业晶泳车间晶泳车间

开机运行、中止

钝化生产线操作，准备，

6铝型材钝化作业晶泳车间晶泳车间

开机，投料，包装，中止

木纹转印机操作，准备，

7木纹转印作业包装车间包装车间

开机，投料，包装，中止

车辆驶入、装车、车.上码

8装卸作业包装车间包装车间

垛、终止

刍然气设施检查，巡检，

9自然气操作公辅车间公辅车间

维护作业

准备，停电，对设备进行

10机电检维修作业厂区、车间公辅车间

检维修，中止后清理

准备，接线，敷设线路，

11临时用电作业厂区、车间公辅车间

作业完成后拆除线路

准备，搭设平台或脚手架,

12高空作业高处进行作业，中止后清厂区、车间公辅车间

理

准备，清理现象，焊接与

13焊接与热割作业厂区、车间公辅车间

热割，中止

自然气设施区域焊接与热

14动火作业刍然气设施区域公辅车间

割

3

工作危害分析(JHA)及评价记录(日常生产作业)

建

议改

现有控制措施风险评价

进

可能发生1新

序作业步管控

增

危险源或潜在事件的事故类培训教育个体防妒可能严重风险评价>措符注

号工程技术措施管理措能应急处置措箱层级

型及后果措施措施性性值级别施

检资时,严禁通电，开启设备.

准误探作，接触运转或带电电、机明出

1漏电保护装2t严禁接触运转部位或其他危险2364

依电部位械伤害级

区域

班组

情误操作其他伤害

21.M定应急预案,2364

1.采取r自动控2.间隔检测模R及馅件温度.级

定期演练,2.事故

制,布■故障报警、控制好挤压速度，压力过自时,1.三级安

开发生时•当即中止

机械伤机械联锁"行程限及时泄压.注意液压油温度.全教育培段组

3机接触带电部位作业及设位运行.2481

吉、触电位及紧急停机装过海时,及时降温.3.操作时,训，考核合配备工作级

及珞受伤者转移至

置.2.危险部位设站位合理,不能即出设笈过近.格，2.进行«.防护无

运安全区域迸行抢

置防护罩.3.电机严祟接触慢备及物料.4.严禁年度安全于会

行班组

1接触离温件或部位高温灼烫救并就医.火灾东2481

设置电流、电压桧擅自脱向、离岗.设备故障或教育培UI，级

故发生时，使用灭

测.液压奘建设汽弁常•及时上报处理.5.巡杳,考核合格

火器材灭火.其他

故障未处理•设备带粉火灾、»压力去及时制止违章违规行为.m

5人员紧急疏散2484

运行电级

中危险部位今防护此组

6未断电触电停机后关用电源。2361

止罩级

俣操作，接触运转或带1.制定应急预窠.班组

7触电2364

电部位检台时,严禁通电.开启设备.1.三级安定期演练，2.力故级

准风机等漏电保护个数华培发生时.当即中止

炉门开关时，严禁站在炉门成配备工作

备装置.静电接地训，考核合作业及设卷运行.

配电下面股、口罩、班组

8炉门或配重伤人物体打击格.2.进行将受伤齐转移至2364无

耐高温手级

年度安全安全区域进行抢

套

2.采取了自动挣1.按现定设定温度、时间等工教音培调,救并就医“火灾事

高粗灼K：雉

9储识操作刎.有故障报警及之参数.正确总序开启燃烧机.者桎令梏的笫牛时,他用灾2361

烫、火灾级

连锁控制.若急停燃烧机附近严禁明火或放置易火罂材火火，其他

机装置3.危总部樽切理物品。2.加热和风机中人员紧念诚敬

族家

10接触帝电部位触电位设比防护罩.4.止后.才能进行开启炉门和科2484

级

阻度自动控利、&车相关工作，操作料车时,避

•显报野开高温部分.不能同时操作炉

班组

11接触高温部位高温灼被门和料车进出.3.严禁擅日脱2484

询、离岗，经常检春风机等设级

备及仪表状况.设备故隙或井

常，及时上报处理，4.巡野.

故障未处理•设备带物火灾、爆4：•间

12及时制止违章违规行为.25103

运行炸级

火灾、爆乍间

13可燃物进入炉内・岩火25103

炸级

中危险部位有防护按规定程序停机,悌机后关闭让机

U未断电触电2364

止案电源及相关阀n级

认真检查容器.器具状况，按

准旅沈

15碱液油山、跳出伤人灼伤启动通风及备规定・iEJL搅拌时，速度不236!

备1.制定应急预案,级

能过快

模L三级安定期演练.2.事故

浸

具­?"-.：发生时，当即中止

蚀耐酸碱F

蚀使用夹具.级慢放入或取出取训,考核合作业及设备运行.

及L；・用夹具，通风设套'皮靴、JW机

16洗错误操作，槽液、溢裁灼伤出后,滴干槽液.作业人员不格，2.进行碱液灼伤时,当即2361无

清备国裙、面级

作得离场,定期观测蚀洗状况年收安全用清水或粉酸溶

洗

业果

敕台培调，液清洗，将受伤者

开模前,检住粳只彳r无开我等考核合格杼移至安全IX域

开班组

17模其伤人触电专用工具状况，开模时，合理站位，防进行抢救并就医2481

模级

止开裂击伤

1.二级安1.制定应急预案.

准谀操作,接触运转或带触电、机J，训

18海电保护装置理禁通电.开启设备全教育培杷在防解236-1

备电部位核伤害定期演练，2.当即级

训,考核合电服、n中止作业及设备无

开机械伤1.自动拄帆,有故i.设定工艺参数.严禁接触带格.2.进行罩、眼罩运行.3.触也、机低Kill

19错误操作2364

机害、触电.障报普及量能障电或运较部位.2.运行观测时.牛度安全械伤内事故发上凤级

其他伤杳机装2,呼电发咕位合理，个:能作尚祝各过近，教有培调，时,将触电者料移除

业生自压电除控制严禁接触设备及物料.3.严禁考核合格至安全区域进行

系统、气动控制系擅自脱岗、离岗。严禁携带明抢救并就医。4.

机械伤J，:果

20接触运转或带电部位探.3.危险部位设火.设备故障或异常.及时上火灾事故发生时,248-1

害、触电级

置防护里.报处理.4.巡日,及时制止违使用灭火器材灭

章违规行为火,其他人员紫急低

故障未处理.设备带病火灾、W班组

21疏散2484风

运行电级

除

涂料遇到明火等引火午间

22粉尘爆炸25103

源级

般乍何

23涂料过多,遇明火粉尘爆炸/25103

风级

中件机后关闭电源.对现场及设

险

止品进行清理，确保现场整齐

危险部位有防护班组

21未断电触电2364

罩级

准识操作.接触运然或带触电、机比维

25漏电保护装置严禁通电，开后设务2364

备电部位枪伤害1.制定应急预臬•级

定期演练。2.当即

机械伤中止作业及设备

始混

26错误操作咨、触电、1.三级安2361

运行.3.触电、机级

L设定工艺参数.严禁接也带全教育培

其他伤害1.自动控制,有故械伤害事故发生

电或运行部位.2.运行观测时.训，考核合配得防静

障报警及萦急停时，珞触电者转杼

机械伤站位合理，不能抑黑设备过近.格.2.进行电服、口班组无

27接触运转或用电部位以装置.2.存电发至安全区域进行2484

杏、触电严禁接触设符及物料。3.严禁年度安全然眼里级

生禽压电踪控制抢救并就医。L

擅自脱岗、离岗.严臻携带明教自培调.

系统、气动技制系火灾事故发生时,

故障未处理.设的带痂火灾，触火，设的故障或异常，及时上考核介格比组

28统。3,危陂部位设使用