【《企业物流规划研究的国内外文献综述》2500字】

企业物流规划研究的国内外文献综述金亚军、韩万宝等（2021）提出了MTM-UAS在工厂规划初期进行操作员数量估算的实施步骤ADDINNE.Ref.{9F059C9F-5BDE-46D1-A58A-3C85FFC30A1F}[1]。Aulia.Ishak等（2020）通过Flexsim软件仿真验证了其研究对象台钳制造规划的可行性ADDINNE.Ref.{7D4623AF-45BB-47F4-BCD2-39F9CF16BFCE}[2]。Kuczyńska-Chałada.Marzena等（2020）介绍了Flexsim仿真软件，用于改善企业的物流系统ADDINNE.Ref.{366A738D-5A4C-4463-B858-975E9711C88E}[3]。初怡（2020）以S企业配送中心为例,借助Flexsim仿真软件对其配送中心的作业流程建立仿真模型,在此基础上对配送中心设施设备数量及人员等进行实验后做出调整优化并改变了作业流程，提高了整体物流效率ADDINNE.Ref.{1D291E65-0F04-40C8-BF39-C3E5BA887FB3}[4]。何召伟（2020）以A玻璃加工厂为实证,将玻璃深加工作为研究对象,对其主要生产流程进行了分析优化改善ADDINNE.Ref.{E2280A49-EB55-4C66-ABFD-E4EABD09E71C}[5]。邱伏生、王莉（2020）将智能工厂物流规划的一般步骤划分为需求梳理、概念设计、初步规划、详细规划、方案验证、实施落地等六个阶段ADDINNE.Ref.{46E2DFED-5F2F-46F0-B9DC-3BA0792F2D11}[6]。师玉贵、赵海江（2020）对我国生产企业物流规划的现状做了介绍，并探究了数字化共产涉及、物流分析仿真技术的未来发展趋势和其具体应用ADDINNE.Ref.{6C569C46-4294-478C-A7E4-9A239CE1F752}[7]。吴克绍、徐昭（2020）以柴油发动机装配过程为研究对象，通过对瓶颈工序进行工序流程分析以及动素研究，采用MTM-UAS法对连续双人作业的工位进行了优化改善，减少工位以及员工，并使得瓶颈工序的时间降低到预定生产节拍的时间附近，达到了优化装配生产线的目的ADDINNE.Ref.{86A034C7-F34E-4651-9F45-E486E413782F}[8]。杨玉婷（2020）以节省物流周转时间，提高利润率为目的，利用Flexsim软件进行建模分析，提出了一个可以提高利润率的物流系统规划方案ADDINNE.Ref.{B5C62E44-6967-4B1A-A4B3-4497CFF99CC4}[9]。蔡炳杰、廖朋芳（2019）以“两化”在工厂规划中的应用与研究展开探讨，介绍上汽通用汽车在动力总成工厂规划中的具体实施案例，为汽车制造业数字化、智能化转型提供参考ADDINNE.Ref.{E43433D1-305F-4B1B-BFDE-92BC2348D908}[10]。、彭飞、马志（2019）针对车间自动化改造及新生产线布局过程中提出的提高生产效率、降低人员总数，以及降低综合成本等指标，提出结合系统布置设计(SystematicLayoutPlanning，SLP)方法及PlantSimulation仿真的规划方法ADDINNE.Ref.{313BA869-B748-48EB-B1A8-4064782BCD1A}[11]。B.SatishKumar、G.JanardhanaRaju等（2018）通过PlantSimulation仿真提出了柔性制造的物流系统规划问题的一个解决方案ADDINNE.Ref.{89208756-728A-4F37-B083-0D3D28279904}[12]。陈星宇（2018）在前期调研的基础上，利用Flexsim仿真软件找出了生产方生产物流系统当前存在的瓶颈，并针对瓶颈作业的问题给出了一系列的优化方案ADDINNE.Ref.{62764C56-54FD-4704-9C33-1DB823D67EDA}[13]。陈影、孙虎（2018）利用Flexsim仿真软件对烟草物流配送中心的布局与作业流程进行了仿真建模并模型进行了优化分析ADDINNE.Ref.{9A3B0A89-88A0-45F4-9630-0459D37857ED}[14]。王睿智（2018）通过现场调研与相关数据收集，分析了车间的物流管理管理问题并针对其分析出的问题提出了几个解决方案ADDINNE.Ref.{8C7A5FDD-3324-48DD-BE53-A28098112B13}[15]。向杭（2018）通过问卷调查与数据收集，针对A车间的设施布局问题进行了分析，提出了几个解决方案并通过建模仿真进行了验证ADDINNE.Ref.{40A09D43-D4B2-4A88-9452-AB00FBDF73A0}[16]。操炜（2017）介绍了物流系统规划设计相关概念，简要总结了目前人们对物流系统规划计算机仿真的研究现状和一些进展ADDINNE.Ref.{9CDDFFA7-07D3-4C7D-8CAE-770475605A11}[17]。雷明达（2017）针对分段车间物流的特点，使用优化后的遗传算法进行了优化并使用Flexsim进行了仿真建模验证ADDINNE.Ref.{1B8C851E-C889-467B-BBDF-BF0C30656215}[18]。李峰（2017）使用Flexsim仿真技术对东风有色铸件公司压铸车间的生产物流系统进行了定性与定量的分析，并对物流方案进行评价，找出了最优方案ADDINNE.Ref.{1F83F4DA-FB0E-494E-AB61-A594B33AB707}[19]。黄永昌（2016）通过Flexsim软件来进行仓储仿真，并且以A服装公司为例来分析了仓储的出入库和退货的作业流程，并且对该仓储的作业流程进行了概念建模和实体建模分析ADDINNE.Ref.{6DD5E078-839B-41B0-88F6-F2C6F84B3DD1}[20]。张娟（2016）通过对S公司的生产物流系统进行定性与定量研究，评估了目前其车间的生产物流现状。通模拟，直观地描述生产物流的现状，通过流程分析、布局优化对S公司车间的生产物流进行了改善，并取得了显著成效ADDINNE.Ref.{BE897A41-389C-418F-9689-5D045317F64A}[21]。王怀超（2015）以Quest解决方案为依据，对圆锯片基体的车问物流进行规划及仿真，以平衡生产线和解决瓶颈问题为目标，通过对原始方案的建模分析与优化，形成了生产效率高的优化方案ADDINNE.Ref.{81095F2B-FED4-404C-A3C1-069AA9559B10}[22]。吴越强（2015）运用SLP与遗传算法相结合的方法对车间布局进行设计与优化，并对车间曲轴生产区域的物理系统进行仿真分析，提出了改善方案并进行了仿真建模验证ADDINNE.Ref.{58F18C34-DEE7-4A41-8849-1C23B2100578}[23]。Pawlewski.Pawel、Hoffa.Patrycja（2014）提出了提高劳动效率的数学模型，并讨论了如何利用现存的仿真软件解决分配区域的问题ADDINNE.Ref.{14384649-0789-4C62-B667-00287241ECFA}[24]。王创剑（2014）分析了数字化工厂物流仿真在进行装配车间物料供给过程分析中的特点与困难，提出了集成物料供给系统，并围绕集成物料供给系统综合建模仿真分析中的研究要点深入研究ADDINNE.Ref.{8196162B-7C62-4708-843D-234A76242ED6}[25]。王兴（2013）通过对Delmia/Quest的成功应用，针对车间物流规划进行仿真分析，得出了优化的设计方案ADDINNE.Ref.{C233F13E-59C6-4CDB-93EC-7C7CDE7F7B78}[26]。宋伟峰（2007）在综合分析物流中心特点和物流系统仿真方法的基础上，结合内蒙古天洋物流公司铁路运输物流中心项目规划方案，利用物流仿真软件Flexsim对该物流中心包装车间设施规划进行了建模仿真，并根据对仿真结果的分析，找出了该物流系统存在的问题，并进行了优化改进ADDINNE.Ref.{2E0C8885-6F03-45AB-AEAA-6FDF8F80A293}[27]。朱华炳（2005）结合合肥车桥有限责任公司的H1后桥车间实际规划项目以及安徽省自然基金课题，对制造业生产物流的静态规划和动态调度技术进行了系统地分析和研究，重点研究机械制造业生产物流的规划方法ADDINNE.Ref.{AA3245D9-16FD-4600-9393-653D852F24F6}[28]。参考文献[1] 金亚军,韩万宝,杨帆,等.MTM在工厂规划前期的应用[J].汽车实用技术,2021,46(07):190-191.[2] AuliaI,AhmadFZ,AssillaSC.ProductionLineSimulationInViseUsingTheFlexsimApplication[J].IOPConferenceSeries:MaterialsScienceandEngineering,2020,1003(1).[3] Kuczyńska-ChaładaM,PoloczekR.OptimisationofLogisticsProcessesUsingSimulationTools[J].MultidisciplinaryAspectsofProductionEngineering{ISBN/ISSN},2020,3:184-194.[4] 初怡.基于Flexsim的企业配送中心作业流程优化[J].中国物流与采购,2020(18):64-67.[5] 何召伟.基于Flexsim的玻璃深加工生产物流仿真与优化[D].浙江理工大学,2020.[6] 邱伏生,王莉.智能工厂物流系统规划步骤与关键要素[M].2020.[7] 师玉贵,赵海江.物流规划在生产企业中的应用[J].中国物流与采购,2020(06):62-63.[8] 吴克绍,徐昭.基于MTM-UAS的柴油发动机装配线的优化设计[J].时代汽车,2020(02):69-70.[9] 杨玉婷.Flexsim在物流系统规划中的应用分析[J].中国储运,2020(12):143-145.[10] 蔡炳杰,廖朋芳.基于数字化与智能化技术的工厂规划:2019中国汽车工程学会年会,中国上海,2019[C].[11] 彭飞,马志.基于SLP和PlantSimulation的车间工艺布局设计研究[J].现代制造工程,2019(09):28-36.[12] KumarBS,JanardhanaGR,RajuGJ.SimulationModellingandAnalysisofFlexibleManufacturingSystemswithflexsimsoftware[J].Researchjournalofengineeringandtechnology:AnInternationalpeer-reviewedjournalofengineering&technology,2018,9:85-89.[13] 陈星宇.Y企业生产车间物流系统优化与评价[D].长春理工大学,2018.[14] 陈影,孙虎.基于Flexsim的烟草物流配送中心规划仿真[J].物流技术,2018,37(07):105-110.[15] 王睿智.S公司一车间智慧物流管控方案设计与仿真[D].南京航空航天大学,2018.[16] 向杭.A生产车间设施布局优化与仿真研究[D].西南石油大学,2018.[17] 操炜.物流系统规划计算机仿真方法研究综述[J].全国流通经济,2017(14):14-15.[18] 雷明达.船舶分段车间物流优化与仿真研究[D].