砖混结构施工方案及流程

砖混结构施工方案及流程一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法律法规及地方相关管理规定。

2.标准规范：GB50003-2011《砌体结构设计规范》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收标准》、GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》、JGJ/T13-2019《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》等。

3.设计文件：XX项目建筑施工图（建施-01至建施-20）、结构施工图（结施-01至结施-15）、地基与基础施工图、设备专业施工图及设计变更文件，图纸审查合格书（编号：XXXX-202X-XX）。

4.合同文件：XX项目施工总承包合同（合同编号：XXXX-202X-001）、施工合同补充协议、招标文件及投标文件。

5.勘察报告：XX项目岩土工程勘察报告（勘察编号：XXXX-K202X-XX），包含场地地形地貌、地质构造、水文地质条件、地基土物理力学性质等参数。

6.其他：公司《质量管理体系文件》《环境管理体系文件》《职业健康安全管理体系文件》、类似工程施工经验总结、现场踏勘资料及周边环境调查报告。

（二）工程概况

1.项目基本信息：项目名称为XX市XX区保障性住房二期工程，位于XX市XX区XX路与XX街交叉口，建设单位为XX市保障性住房建设管理中心，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目总建筑面积28650㎡，其中地上建筑面积22000㎡，地下建筑面积6650㎡，建筑基底面积3200㎡。项目包含5栋6层砖混结构住宅楼及1栋2层配套公建，计划开工日期202X年4月1日，竣工日期202X年12月31日，总工期275天。

2.建筑结构特征：建筑主体结构形式为砖混结构，抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组为第二组，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级（地下耐火等级为一级）。±0.000相当于绝对标高89.500m，室内外高差0.600m。主体承重墙采用MU15烧结多孔砖（240mm厚），M10混合砂浆砌筑；楼盖采用120mm厚钢筋混凝土现浇板（C30混凝土），局部预应力空心板；圈梁截面尺寸为240mm×240mm，构造柱截面尺寸为240mm×240mm，混凝土强度等级均为C25；基础采用钢筋混凝土条形基础，C30混凝土，垫层为C15素混凝土，厚度100mm；地下室墙身采用MU20烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，抗渗等级P6。

3.设计参数：屋面为平屋面，不上人屋面，防水等级为Ⅱ级，采用两道设防（1.5mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚SBS改性沥青防水卷材）；外墙采用60mm厚聚苯板保温，饰面为涂料及真石漆；内墙为20mm厚混合砂浆抹面，卫生间墙面为瓷砖贴面；地面为水泥砂浆地面及地砖地面，顶棚为混合砂浆抹面及吊顶；门窗采用断桥铝隔热型窗，防火门为甲级、乙级防火门。

4.施工条件：场地地形平坦，地貌单元为黄河冲积平原，场地内无地下障碍物，周边为已建成居民区及市政道路，东侧距市政道路35m，南侧距小区围墙20m，交通便利；水文地质条件：地下水位埋深-3.2m~-4.0m，年变化幅度1.8m，土层自上而下为杂填土（厚度1.2m，承载力特征值80kPa）、粉质黏土（厚度2.8m，承载力特征值160kPa）、细砂（厚度4.0m，承载力特征值200kPa）、粉土（厚度未揭穿，承载力特征值180kPa）；气候条件：属温带大陆性季风气候，年平均气温15.1℃，极端最高气温42.7℃，极端最低气温-17.9℃，年平均降水量580mm，降水集中在7-9月，冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为东南风，基本风压0.45kN/㎡，基本雪压0.35kN/㎡；现场临时用水接自市政自来水管网，临时用电接现场变压器（容量630kVA），场地已完成“三通一平”及硬化处理，具备施工条件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工单位收到施工图纸后，由项目技术负责人组织设计单位、监理单位、建设单位及专业分包单位进行图纸会审。重点核对砖混结构的承重墙布置、圈梁与构造柱位置、楼板配筋及节点大样是否符合规范要求，检查建筑与结构图纸的标高、尺寸是否一致，明确预留洞口、预埋件的位置及尺寸。对会审中发现的疑问，形成书面记录，由设计单位出具设计变更或答疑文件，确保施工前所有技术问题得到解决。

2.施工方案编制

根据工程特点及施工规范，编制详细的砖混结构专项施工方案，内容包括砌筑工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程的施工方法、质量标准、安全措施及进度计划。方案需经企业技术负责人审批后，报监理单位审核，确保方案的可行性和针对性。对于关键工序如构造柱与墙体连接、圈梁钢筋绑扎等，编制作业指导书，明确操作要点及验收标准。

3.技术交底

在分项工程施工前，逐级进行技术交底。项目技术负责人向施工班组及管理人员交底，内容包括施工图纸、规范要求、施工流程、质量控制点及安全注意事项；施工员向作业人员交底，明确具体操作方法、工具使用、质量检查方法及成品保护措施。技术交底采用书面形式，双方签字确认，确保每个施工人员清楚技术要求。

4.测量放线

依据规划单位提供的坐标控制点和高程基准点，建立施工现场测量控制网。使用全站仪定位建筑物轴线，设置轴线控制桩，桩位应设在不受施工干扰且易于保护的位置。基础施工前，根据控制桩放出基础边线及构造柱位置，标高用水准仪引测至龙门桩或固定标记。主体施工阶段，每层墙体砌筑前，需复核轴线及门窗洞口位置，确保偏差符合GB50026-2020《工程测量标准》要求。

（二）物资准备

1.材料采购与验收

砖混结构主要材料包括烧结多孔砖、水泥、砂、钢筋、混凝土等。材料采购前，需对供应商资质进行审核，确保其具备生产许可证及产品合格证。材料进场时，按规定进行验收：砖的强度等级、外观质量（无裂缝、掉棱、翘曲等）及规格尺寸符合设计要求；水泥检查出厂合格证及复试报告，安定性、强度达标；砂的含泥量及粒径符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》；钢筋的牌号、规格、数量及力学性能经复检合格。材料验收后，分类堆放整齐，做好标识，防止混用或受潮。

2.机具设备配置

根据施工进度及工艺要求，配备必要的施工机具。砌筑工程采用砂浆搅拌机（容量≥325L）、灰浆搅拌机、皮数杆、线坠、靠尺等；钢筋工程使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等；模板工程配置木工圆锯、电钻、钢管支撑体系；混凝土工程采用插入式振捣器、平板振捣器、混凝土输送泵等。所有机具设备进场前需进行检查试运转，确保性能良好，并有专人操作维护。

3.辅助材料准备

砌筑砂浆采用混合砂浆，配合比经试验室试配确定，施工时严格计量，水泥、砂、石灰膏的计量误差控制在±2%以内。构造柱及圈梁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在70-90mm，确保和易性。模板选用18mm厚多层板，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管，扣件连接牢固。辅助材料如脱模剂、养护薄膜、安全网等提前采购，满足施工需求。

（三）现场准备

1.场地平整与排水

施工前对场地进行平整，清除地上及地下障碍物，根据总平面规划布置材料堆放区、加工区、办公区及生活区。场地设置排水坡度，坡向市政排水管网，在周边设置排水沟，确保雨期施工无积水。基础开挖时，做好边坡支护，防止土方坍塌。

2.临时设施搭设

根据施工需要搭设临时设施，包括办公室、仓库、钢筋加工棚、木工棚等。办公室采用彩钢板房，仓库地面硬化，做好防潮措施；加工棚搭设高度不低于3m，满足操作空间要求。临时用电由建设单位提供电源，设置配电箱，采用三级配电、两级保护系统，电缆线埋地或架空敷设，确保用电安全。临时用水接自市政自来水管网，设置消防水池及消防栓，满足施工及消防用水需求。

3.施工道路硬化

施工现场主干道采用C20混凝土硬化，厚度200mm，宽度不小于4m，确保材料运输车辆通行顺畅。次干道铺设碎石垫层，压实后浇筑100mm厚混凝土。道路两侧设置排水沟，定期清理，保持路面整洁。

（四）人员准备

1.管理人员配置

项目经理持有一级建造师证书，具有5年以上砖混结构施工管理经验；技术负责人具备中级工程师职称，负责技术方案编制及质量控制；施工员、质量员、安全员持证上岗，分别负责现场施工组织、质量检查及安全管理。各管理人员明确职责分工，建立岗位责任制，确保施工有序进行。

2.劳动力组织

根据施工进度计划，合理配置劳动力资源。主体结构施工阶段，瓦工15人（负责墙体砌筑）、木工10人（负责模板支设）、钢筋工8人（负责钢筋加工及绑扎）、混凝土工6人（负责混凝土浇筑及养护）、普工5人（负责材料运输及清理）。特殊工种如电工、焊工、起重机械操作工等必须持有效证件上岗，严禁无证人员操作。施工前对作业人员进行技能培训及安全教育培训，考核合格后方可上岗。

3.应急救援组织

成立应急救援小组，由项目经理任组长，安全员任副组长，成员包括施工员、技术员及各班组长。制定应急救援预案，配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，定期组织应急演练，确保发生安全事故时能迅速有效处置。

三、主要分项工程施工工艺

（一）砌筑工程

1.砌筑前准备

砌筑前对基础表面进行清理，确保无杂物、积水。根据设计图纸在墙体转角处及交接处设置皮数杆，标明皮数、门窗洞口、圈梁、过梁等位置。提前一天对烧结多孔砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，避免砂浆失水过快。砌筑砂浆采用机械搅拌，投料顺序为先砂后水泥再水，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆稠度70-90mm。

2.砌筑工艺

采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。水平灰缝厚度控制在10mm±2mm，垂直灰缝宽度控制在8-12mm。砌体转角处和交接处必须同时砌筑，严禁留直槎。如需留斜槎，高度不超过一步脚手架高度，斜槎长度不小于高度的2/3。墙体与构造柱连接处先退后进，每300mm高设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1m。

3.构造柱施工

构造柱钢筋绑扎前检查柱筋位置，确保垂直度偏差不大于5mm。柱模板采用18mm厚多层板，钢管箍间距不大于500mm。模板与墙体接缝处粘贴海绵条防止漏浆。浇筑混凝土前，先注入50mm厚同强度水泥砂浆作结合层。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过500mm，插入式振捣器振捣密实，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

（二）模板工程

1.模板配置

圈梁模板采用侧模包底模方式，侧模高度为圈梁高度加50mm，用于固定墙体。梁底模跨度大于4m时，按跨度的0.2%起拱。构造柱模板采用对拉螺栓固定，螺栓间距不大于500mm。模板拼缝严密，阴阳角处设连接角模，确保棱角方正。

2.安装与拆除

模板安装前涂刷脱模剂，避免污染钢筋。圈梁模板上口设置临时支撑，防止浇筑时上浮。拆除侧模时混凝土强度达到1.2MPa，拆除底模时需同条件养护试块强度达到设计值的75%。悬挑构件底模拆除时强度需达到100%。拆模顺序为后支先拆、先支后拆，严禁野蛮撬砸。

（三）钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋调直采用机械调直，表面无油污、裂纹。箍筋末端作135°弯钩，平直段长度不小于10d。钢筋切断面与轴线垂直，无马蹄形。弯曲成型时根据料长合理搭配，减少损耗。加工好的钢筋分类挂牌存放，避免混淆。

2.安装要求

构造柱纵筋与预留插筋采用绑扎搭接，搭接长度40d，箍筋加密区高度500mm。圈梁主筋搭接位置相互错开50%，搭接区段箍筋加密间距100mm。楼板钢筋采用梅花形布置绑扎，双向受力钢筋全部绑扎，单向受力钢筋隔点绑扎。保护层厚度控制：梁25mm，板15mm，采用塑料垫块固定。

（四）混凝土工程

1.浇筑与振捣

混凝土浇筑前检查模板、钢筋、预埋件位置。浇筑高度超过2m时采用串筒下料，防止离析。构造柱混凝土浇筑至梁底留30mm高凹槽，待梁混凝土浇筑前清理干净。振捣器插入快拔慢抽，避免漏振或过振。表面用木抹子搓平，初凝后二次压光。

2.养护措施

混凝土浇筑后12h内覆盖塑料薄膜并洒水养护，保证表面湿润。养护时间不少于7天，掺加外加剂的混凝土养护不少于14天。每日浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为准，养护期间严禁上人踩踏或堆载。

（五）防裂防渗措施

1.墙体防裂

严格控制砌块龄期，龄期不足28天的砌块禁止使用。灰缝饱满度不低于80%，采用原浆勾缝。墙体与框架柱交接处铺设钢丝网网片，网宽300mm，用射钉固定。顶层墙体设置钢筋混凝土卧梁，高度180mm，配筋4φ12。

2.屋面防渗

屋面结构层施工时按2%找坡，最低处设置排水口。防水层施工前基层必须干燥，含水率不大于9%。SBS卷材采用热熔满粘法，搭接宽度长边100mm、短边150mm。泛水处附加层宽度500mm，防水层上翻高度不低于300mm。女儿墙压顶向内排水，坡度不小于5%。

四、质量控制与检验

（一）质量管理体系

1.质量目标管理

项目明确单位工程合格率100%，主体结构质量验收达到"合格"标准，无重大质量缺陷。制定分项工程质量控制指标：砌体砂浆饱满度≥80%，轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm/层；钢筋保护层厚度偏差±5mm；混凝土结构尺寸偏差±8mm。建立质量责任制，将目标分解至班组和个人，实行"三检制"（自检、互检、交接检）。

2.质量责任制

项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责技术质量交底，质检员全程跟踪检查。施工员对工序质量负责，班组长对操作质量负责。关键工序如构造柱钢筋隐蔽验收、混凝土浇筑实行"旁站监督"，签字确认后方可进入下道工序。

3.质量例会制度

每周召开质量分析会，检查上周质量目标完成情况，分析问题原因并制定整改措施。对出现的质量通病如墙体裂缝、模板胀模等，组织专题研讨，形成防治措施并纳入技术交底。

（二）分项工程质量控制

1.砌筑工程质量控制

（1）材料控制：烧结多孔砖进场时检查产品合格证和检测报告，见证取样送检抗压强度和抗冻性。砂浆配合比采用重量计量，搅拌时间不少于2分钟，稠度控制在70-90mm。

（2）工艺控制：皮数杆间距控制在15m以内，门窗洞口标高偏差≤3mm。墙体转角处严禁留直槎，斜槎高度不超过1.2m。拉结筋采用植筋法植入柱内，抗拔力≥0.3kN。

（3）成品保护：墙体内管线预埋后用砂浆填实，避免剔凿。雨期施工时砌体上覆盖塑料薄膜，防止冲刷砂浆。

2.模板工程质量控制

（1）安装控制：模板拼缝缝隙≤1.5mm，用胶带密封。梁板起拱高度符合设计要求，跨度4m以上起拱0.1%-0.3%。对拉螺栓间距≤500mm，防止胀模。

（2）拆除控制：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，拆除时轻撬慢拆，避免棱角破损。悬挑构件底模强度达100%方可拆除，同条件试块强度试压合格后实施。

3.钢筋工程质量控制

（1）加工控制：钢筋调直后局部弯曲矢高≤4mm/m，箍筋弯钩平直段长度≥10d。钢筋切断面与轴线垂直，无马蹄形。

（2）安装控制：柱钢筋定位采用定位卡具，确保间距准确。梁柱节点处箍筋加密区长度≥500mm，间距100mm。楼板钢筋马凳筋间距≤1m，防止踩踏变形。

4.混凝土工程质量控制

（1）浇筑控制：浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润但无积水。构造柱混凝土分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm。

（2）养护控制：浇筑后12h内覆盖薄膜并洒水养护，保持表面湿润。养护期不少于7天，掺外加剂时≥14天。冬季施工采用综合蓄热法养护，测温每2小时记录一次。

（三）检验与验收

1.材料检验

（1）进场检验：砖每3.5-15万块为一批次，随机抽取10块进行外观检查和抗压强度试验。水泥每200吨为一批次，检测安定性、凝结时间和抗压强度。钢筋每60吨为一批次，进行力学性能和重量偏差检测。

（2）过程抽检：砂浆试块每层留置一组，每250m³砌体不少于一组。混凝土试块每台班留置一组，每100m³不少于一组。同条件养护试块用于确定拆模强度。

2.工序验收

（1）隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后检查规格、数量、间距及保护层厚度，监理验收签字后方可浇筑混凝土。构造柱与墙体拉结筋位置、数量需全数检查。

（2）分项工程验收：砌体工程检查组砌方法、接槎质量、灰缝饱满度；模板工程检查轴线位置、截面尺寸、垂直度；混凝土工程检查外观质量、尺寸偏差、施工记录。

3.结构实体检测

主体结构完成后进行实体检测：采用回弹法检测混凝土强度，抽检数量不少于构件总数的30%。采用超声回弹综合法检测砌体砂浆强度，每层抽检不少于3个测区。对有怀疑的构件进行取芯验证。

（四）质量通病防治

1.墙体裂缝防治

（1）材料控制：使用龄期≥28天的砌块，含水率控制在8%-12%。

（2）工艺控制：墙体与框架柱交接处铺设300mm宽钢丝网，用射钉固定。顶层墙体设置钢筋混凝土卧梁，高度180mm，配筋4φ12。

（3）施工控制：每日砌筑高度≤1.8m，停歇时待砂浆初凝后继续砌筑。

2.模板漏浆防治

（1）接缝处理：模板拼缝处粘贴双面胶条，阴阳角采用企口模板。

（2）支撑加固：梁板支撑体系采用早拆体系，立杆下垫通长木方。

（3）浇筑控制：混凝土浇筑分层均匀布料，避免冲击模板。

3.钢筋位移防治

（1）定位措施：柱钢筋采用定位卡具，控制保护层厚度。

（2）绑扎控制：梁板钢筋设置马凳筋，避免踩踏变形。

（3）成品保护：浇筑混凝土时搭设操作平台，禁止直接踩踏钢筋。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理体系

1.安全组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，成员包括施工员、技术员、各班组长。建立横向到边、纵向到底的安全管理网络，明确从项目经理到作业人员的安全职责。每周召开安全例会，分析隐患并部署整改措施。

2.安全教育制度

新工人入场前进行三级安全教育：公司级教育16学时，项目级教育8学时，班组级教育4学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员持证上岗，定期组织安全知识更新培训。施工前进行安全技术交底，重点讲解高空作业、临时用电等危险源防控要点。

3.安全检查制度

实行日常巡查与专项检查相结合。安全员每日对现场巡查，重点检查脚手架、临时用电、起重机械等关键部位。每周组织联合大检查，由项目经理带队，对发现的问题下发整改通知单，限期闭环。对重大隐患实行停工整改，验收合格后方可恢复施工。

（二）分项工程安全措施

1.砌筑工程安全

（1）作业防护：砌筑高度超过1.2m时搭设脚手架，脚手板满铺并固定，不得有探头板。作业人员佩戴安全帽，系好安全带，高挂低用。

（2）材料堆放：砖块堆放高度不超过1.5m，距墙边不小于0.5m。砂浆搅拌机搭设防雨棚，操作平台设置防护栏杆。

（3）垂直运输：采用井字架或物料提升机时，吊篮设置停靠装置，限载标识明确。严禁人员乘吊篮上下，材料装载不超过吊篮容积的80%。

2.模板工程安全

（1）支撑体系：立杆底部垫设通长木方，扫地杆距地200mm设置。立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m。严禁在支撑上堆放超载材料。

（2）安装拆除：模板吊装采用专用吊钩，设专人指挥。拆除区域设置警戒线，派专人监护。拆模时逐块松动，严禁大面积撬落。

3.混凝土工程安全

（1）浇筑作业：浇筑平台铺设牢固，临边设置1.2m高防护栏杆。振捣器使用前检查绝缘性能，操作人员穿戴绝缘手套和胶鞋。

（2）泵送安全：混凝土输送管固定牢固，接头卡箍齐全。泵车作业时支腿完全伸出，下方严禁站人。

（三）文明施工管理

1.现场布置

（1）区域划分：材料堆放区、加工区、办公区、生活区严格分离，设置明显标识。主干道宽度不小于4m，采用混凝土硬化，设置排水沟。

（2）围挡封闭：工地周边设置连续封闭围挡，高度不低于2.5m，采用彩钢板。大门设置企业标识和工程概况牌。

（3）标牌管理：入口处悬挂"五牌一图"（工程概况牌、管理人员名单牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）。危险区域设置警示标志，夜间设红灯警示。

2.环境保护

（1）扬尘控制：施工现场主要道路每日洒水降尘，土方作业时采取覆盖措施。水泥、石灰等易扬尘材料密闭存放。车辆驶出工地前冲洗轮胎。

（2）噪音控制：合理安排高噪音设备作业时间，避免夜间施工。选用低噪音设备，对发电机等设置隔音棚。

（3）水污染防治：设置沉淀池，施工废水经沉淀后排放至市政管网。食堂设置隔油池，定期清理。

3.卫生防疫

（1）生活区管理：宿舍设置可开启式窗户，人均居住面积不小于3.5m²。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。

（2）垃圾管理：施工现场设置封闭式垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分类存放。每日清理垃圾，定期外运。

（3）防疫措施：配备急救箱和常用药品。传染病高发期加强通风消毒，设置隔离观察室。

（四）应急管理

1.应急预案

编制《生产安全事故应急救援预案》，明确坍塌、高处坠落、物体打击、触电等事故的处置流程。配备应急物资：急救箱、担架、灭火器、应急灯等，定期检查有效性。

2.应急演练

每季度组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项演练。演练后评估预案有效性，及时修订完善。演练记录留存备查。

3.事故处置

发生事故时立即启动预案，保护现场，组织抢救。按"四不放过"原则调查处理，建立事故档案，防止类似事故再次发生。

六、施工进度与资源配置

（一）施工进度计划

1.总进度目标

项目总工期275天，计划开工日期202X年4月1日，竣工日期202X年12月31日。关键节点包括：基础工程完成（第60天）、主体结构封顶（第180天）、装饰装修完成（第250天）、竣工验收（第275天）。采用横道图与网络计划技术相结合，明确各分项工程起止时间及逻辑关系。

2.分阶段进度安排

（1）基础阶段（第1-60天）：土方开挖15天，垫层施工5天，钢筋绑扎10天，模板支设8天，混凝土浇筑5天，养护及回填17天。

（2）主体阶段（第61-180天）：每层施工周期15天，包括砌筑5天、构造柱钢筋3天、模板2天、混凝土浇筑2天、养护3天。6层主体共需90天，配套公建30天。

（3）装饰装修阶段（第181-250天）：外墙保温30天，室内抹灰40天，楼地面工程25天，门窗安装15天，水电安装同步穿插。

（4）收尾阶段（第251-275天）：清理保洁10天，细部处理5天，竣工验收准备10天。

3.进度保障措施

（1）资源保障：提前7天落实材料供应，劳动力按10%冗余配置，机械设备备用2台。

（2）技术保障：采用流水作业，每层墙体砌筑与构造柱施工形成流水段，缩短间歇时间。

（3）气候应对：雨季施工准备防雨棚，冬季施工采用综合蓄热法养护混凝土。

（二）资源配置计划

1.劳动力配置

（1）基础阶段：土工10人、钢筋工12人、木工15人、混凝土工8人、普工15人。

（2）主体阶段：瓦工2