脚手架施工搭建方案

脚手架施工搭建方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行法律法规、标准规范及设计文件要求，具体包括：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及《建设工程安全生产管理条例》等。同时结合项目施工图纸、地质勘察报告、施工合同文件及相关安全技术交底资料，确保方案的合规性与可操作性。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

本项目位于[具体地址]，总建筑面积[X]㎡，建筑主体为[结构类型，如框架剪力墙结构]，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度[X]m。其中脚手架搭设范围主要包括主体结构外立面、局部悬挑部位及物料卸料平台，总搭设面积约[X]㎡。

1.2.2脚手架设计范围

根据施工需求，脚手架分为落地式脚手架与悬挑式脚手架两部分：落地式脚手架搭设高度为[X]m（从±0.000起算），搭设宽度为[X]m，立杆纵距[X]m、横距[X]m，横杆步距[X]m；悬挑式脚手架从第[X]层开始悬挑，悬挑高度[X]m，采用型钢挑梁，悬挑跨度[X]m，外挑长度[X]m。卸料平台尺寸为[X]m×[X]m，额定荷载[X]kN。

1.2.3施工条件

场地地貌为[地貌类型，如平原/丘陵]，场地土层为[土质描述，如黏土/砂土]，地基承载力特征值[X]kPa，满足脚手架搭设地基要求。气候条件为[气候特征，如亚热带季风气候]，年均降雨量[X]mm，最大风力[X]级，脚手架搭设需考虑风荷载影响。周边环境为[描述，如临近市政道路/居民区]，需确保脚手架搭设不影响既有设施及行人安全。

二、施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人组织设计、监理、施工等相关单位对建筑施工图纸进行联合会审，重点核对脚手架搭设范围与建筑结构外立面的对应关系，明确连墙件、剪刀撑、悬挑梁等关键节点的位置及处理方式。针对图纸中未明确的细部构造，如转角处立杆布置、施工通道开口尺寸等，补充设计节点详图，确保方案与设计要求一致。技术交底采用分级制，由项目总工程师向施工管理人员交底，内容包括脚手架搭设流程、质量标准、安全控制要点；施工员再向作业班组交底，结合现场实际细化操作步骤，如立杆对接错开距离、横杆水平度偏差控制等，并形成书面记录，经交底人、被交底人签字确认后存档。

1.1.2施工方案细化与论证

根据工程概况及规范要求，将脚手架方案细化为落地式、悬挑式、卸料平台三个专项模块，明确各模块的荷载取值、立杆间距、横杆步距等参数。其中悬挑式脚手架的型钢挑梁布置需经结构工程师验算，确保抗倾覆安全系数不小于1.5；卸料平台的钢丝绳安全系数不小于6。对于高度超过24m的落地式脚手架及跨度大于6m的悬挑脚手架，组织专家论证会，邀请行业技术骨干对方案的可行性、安全性进行评审，根据论证意见完善构造措施，如增加横向斜撑、优化连墙件间距等，确保方案符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）要求。

1.1.3测量放线与标识

依据建筑物轴线控制点，采用全站仪脚手架搭设区域进行定位放线，在基础垫层上弹出立杆位置线，每根立杆位置用红色油漆标记，确保立杆间距偏差控制在±50mm以内。对于悬挑脚手架，在楼板上标注型钢挑梁安装位置，确保锚固端与悬挑端长度比例符合1:2的要求。在外立面每层结构处弹水平控制线，作为横杆铺设标高基准，避免因累计误差导致脚手架倾斜。测量成果经监理复核无误后，方可进入下一道工序。

1.2物资准备

1.2.1材料选择与采购

脚手架材料选用符合国家标准的产品，钢管采用Φ48.3×3.6mm的Q235B焊接钢管，采购时核查供应商资质及材料质量证明文件，确保屈服强度不低于235MPa，伸长率不小于20%。扣件采用可锻铸铁扣件，分为直角扣件（连接两根垂直钢管）、旋转扣件（连接两根相交钢管）、对接扣件（接长钢管），其抗滑承载力不小于8kN，抗破坏荷载不小于15kN。脚手板采用冲压钢脚手板或木脚手板，钢脚手板厚度不小于2mm，木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，且不得有腐朽、裂缝。安全网选用密目式安全立网，网目密度不小于2000目/100cm²，阻燃性能符合规范要求。

1.2.2材料进场验收与检测

材料进场时，由材料员、质量员、监理共同进行验收，检查钢管、扣件的合格证、检测报告，并对外观质量进行逐件检查：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，弯曲度偏差不小于L/500（L为钢管长度）；扣件应转动灵活，开口距离不小于5mm，与钢管贴合面紧密。对进场材料进行抽样检测，每批次钢管抽取3根进行抗拉、抗压强度试验，扣件抽取16个进行抗滑、抗破坏试验，不合格材料严禁进场。验收合格的材料按规格分类入库，建立台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期等信息。

1.2.3材料堆放与保管

钢管堆放场地应平整夯实，底部垫设200mm×200mm的木方，防止钢管受潮锈蚀，堆放高度不超过1.5m，且应挂牌标识，注明规格、状态（如“合格”“待检”“不合格”）。扣件存放在干燥通风的仓库内，底部架空300mm，避免雨淋受潮。脚手板按类型分垛堆放，每垛高度不超过1.2m，垛间留出500mm宽通道，便于搬运。安全网折叠存放在专用货架上，避免与尖锐物品接触，防止破损。对于周转使用的旧材料，使用前除锈、调直，对变形的钢管进行校直，损坏的扣件、脚手板及时更换，确保材料处于良好状态。

1.3人员准备

1.3.1管理人员配置

成立脚手架施工管理小组，明确岗位职责：项目经理为第一责任人，全面负责施工组织与安全管控；技术负责人负责方案编制、技术交底及质量检查；安全员负责现场安全巡查、隐患排查及应急处置；施工员负责班组协调、工序安排及进度控制；材料员负责材料采购、验收与保管。各管理人员需具备5年以上脚手架施工管理经验，持有相应岗位证书，其中安全员需持有C类安全生产考核合格证书。

1.3.2作业人员资质与培训

脚手架搭设作业人员必须年满18周岁，不超过55周岁，身体健康，无高血压、心脏病等禁忌疾病，且持有《建筑施工特种作业操作资格证》（架子工）。进场前由安全组织三级安全教育：公司级教育侧重国家法律法规、企业安全制度；项目级教育侧重现场危险源辨识、安全防护措施；班组级教育侧重操作规程、岗位风险。培训后进行闭卷考试，满分100分，80分以上方可上岗，考试记录存入个人档案。对于特殊部位作业，如悬挑脚手架搭设、卸料平台安装，需安排经验丰富的架子工操作，并由技术负责人现场指导。

1.3.3应急处置能力培训

定期组织脚手架施工应急演练，模拟脚手架局部坍塌、高空坠落、物体打击等场景，培训作业人员掌握应急程序：如发现脚手架变形异常，立即停止作业，疏散人员，报告施工员；发生人员坠落，立即拨打120急救电话，用安全绳固定伤者，避免二次伤害；发生火灾，使用现场灭火器扑救，切断电源，组织人员疏散。演练后评估效果，针对薄弱环节补充培训，确保作业人员具备基本的应急处置能力，最大限度减少事故损失。

1.4现场准备

1.4.1场地清理与障碍物拆除

脚手架搭设前，对施工区域进行场地平整，清除杂物、淤泥、树根等障碍物，确保地面承载力满足脚手架搭设要求。对于原有建筑物、构筑物影响搭设的部位，如墙体凸出、地下管线等，与设计单位协商处理方案，必要时进行拆除或改移，确保脚手架基础无障碍物。场地清理完成后，设置警戒线，悬挂“禁止入内”“小心高空坠物”等警示标志，防止无关人员进入施工区域。

1.4.2基础处理与排水设施

落地式脚手架基础根据地质情况采取不同处理措施：当地基为原状土时，分层夯实，压实系数不小于0.9，铺设100mm厚C15混凝土垫层；当地基为回填土时，采用级配砂石回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm，承载力特征值不小于150kPa，然后在垫层上设置300mm×300mm的C20混凝土基础，高度不小于200mm，基础顶部预埋Φ50mm钢管，用于固定立杆。悬挑脚手架的型钢挑梁锚固端需植入主体结构，植入深度不小于悬挑长度的1.5倍，且不小于300mm，锚固螺栓采用M20膨胀螺栓，抗拔力不小于10kN。场地周边设置排水沟，截面尺寸为300mm×300mm，坡度不小于1%，确保雨水及时排出，避免基础浸泡。

1.4.3临时设施与施工道路

在脚手架搭设区域周边搭设临时防护设施，如高度不小于1.8m的防护栏杆，刷红白相间警示漆，悬挂“禁止翻越”标志。材料堆放区设置在塔吊覆盖范围内，距离建筑物外墙不小于3m，避免影响脚手架搭设。施工道路采用硬化处理，宽度不小于4m，保证运输车辆通行顺畅，转弯半径不小于6m。现场设置消防器材，每500m²配备2具8kg干粉灭火器，消防栓间距不大于120m，确保消防设施齐全有效。临时用电线路架空铺设，高度不小于2.5m，与脚手架保持安全距离，防止触电事故发生。

三、脚手架搭设工艺

1.1基础施工

1.1.1地基处理

落地式脚手架地基需先进行平整压实，清除表层松散土及杂物，采用小型夯实机械分层回填，每层虚铺厚度控制在300mm以内，压实系数不低于0.93。对于软弱地基，需换填级配砂石，砂石比例控制在3:7，分层夯实后铺设100mm厚C20混凝土垫层，表面用抹子找平，确保平整度偏差不超过10mm。垫层养护期间严禁重型机械碾压，防止基础沉降。

1.1.2垫层与底座安装

混凝土垫层达到设计强度后，在立杆位置放置可调底座。底座应居中放置，底部与垫层接触紧密，不得悬空。采用水准仪测量底座标高，同一排底座标高偏差控制在5mm以内，确保立杆垂直度。底座调节螺母外露长度不超过30mm，防止受力后变形。

1.1.3排水系统设置

在脚手架基础外侧开挖排水沟，沟底坡度不小于0.5%，每隔20m设置集水井。排水沟截面尺寸为300mm×400mm（宽×深），采用砖砌抹面。集水井尺寸为500mm×500mm×800mm（长×宽×深），内设潜水泵，雨季时及时抽排积水。基础周边设置截水沟，防止地表水倒灌。

1.2立杆搭设

1.2.1立杆定位

依据测量放线标记，采用钢卷尺复核立杆间距，纵距控制在1.5m，横距1.2m，偏差不超过±30mm。转角处立杆采用双立杆加强，双立杆中心距不小于200mm。立杆接头应交错布置，相邻立杆接头不得在同一步距内，错开距离不小于500mm。

1.2.2立杆接长

立杆接长采用对接扣件，严禁搭接。对接时两人配合操作，一人扶正钢管，一人用扳手拧紧扣件，扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m。立杆垂直度偏差控制在全高的1/500，且不大于30mm。每搭设两步架体，用线坠和靠尺检查垂直度，及时调整。

1.2.3连墙件安装

连墙件优先采用刚性连接，每层每3跨设置一个。连墙件一端用直角扣件固定在立杆上，另一端与建筑物预埋件焊接，焊缝长度不小于80mm。当遇到混凝土墙体时，采用穿墙螺栓固定，螺栓直径不小于12mm。连墙件水平偏差不超过100mm，垂直偏差不超过50mm。

1.3横杆铺设

1.3.1大横杆安装

大横杆步距控制在1.8m，接头采用对接扣件，上下相邻接头错开布置在立杆的不同侧，错开距离不小于500mm。同一跨内同一水平面的接头不超过2个。安装时先固定两端立杆，然后拉通线铺设中间横杆，确保水平度偏差不超过10mm/跨。

1.3.2小横杆设置

小横杆间距同立杆横距（1.2m），两端用直角扣件固定在大横杆上。伸出大横杆长度不小于100mm，且不大于150mm。遇作业层时，小横杆间距加密至0.75m，铺设脚手板。小横杆与大横杆的扣件必须拧紧，防止松动。

1.3.3剪刀撑搭设

剪刀撑由底至顶连续设置，角度控制在45°-60°之间。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于1m，等距设置3个旋转扣件。剪刀撑斜杆每步与立杆用旋转扣件固定，扣件中心距节点不大于150mm。转角处增设横向斜撑，宽度占4跨，角度同剪刀撑。

1.4脚手板铺设

1.4.1脚手板类型选择

作业层采用钢制冲压脚手板，厚度不小于2mm，宽度250mm，长度3m。脚手板两端设置防滑条，采用直径8mm钢筋焊接，间距300mm。非作业层可铺设木脚手板，厚度不小于50mm，宽度200mm，无腐朽、裂纹。

1.4.2脚手板固定

脚手板应满铺铺稳，探头长度控制在150mm以内。对接铺设时，接头下方设两根小横杆，搭接铺设时搭接长度不小于200mm，搭接端的小横杆距搭接端不小于150mm。脚手板与横杆用16号铁丝绑扎，每块脚手板绑扎点不少于4处。

1.4.3安全防护设施

作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。防护栏杆用φ48mm钢管搭设，刷黄黑相间警示漆。密目式安全网封闭在立杆内侧，用18号铁丝绑扎在立杆上，网目密度不小于2000目/100cm²。

1.5特殊部位处理

1.5.1洞口加固

脚手架开口处需设置八字撑，角度45°，用旋转扣件固定在立杆和大横杆上。洞口两侧立杆加密为0.9m，洞口上方增设两根大横杆，间距0.6m。洞口周边脚手板用钢管临时固定，防止移位。

1.5.2悬挑部位处理

悬挑脚手架采用16号工字钢作挑梁，悬挑长度不大于2m，锚固段长度不小于悬挑段的1.25倍。挑梁间距同立杆纵距（1.5m），锚固端用2φ16圆钢锚固在楼板内。挑梁上焊接φ25mm钢筋立杆套管，套管高度不小于200mm，用于固定立杆底部。

1.5.3卸料平台搭设

卸料平台尺寸为3m×2m，主梁采用20号工字钢，次梁采用16号槽钢。平台面铺设50mm厚脚手板，两侧设置防护栏杆，高度1.2m，挂密目安全网。平台钢丝绳采用φ17.5mm，安全系数不小于6，与建筑物锚固点用φ20mm圆环固定。平台限载牌悬挂在显眼位置，注明额定荷载1kN/m²。

1.6搭设质量控制

1.6.1过程检查

搭设过程中，施工员每搭设完成一步架体进行检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧力矩。采用扭力扳手随机抽检扣件，合格率不低于95%。发现偏差立即整改，整改后重新验收。

1.6.2验收标准

脚手架搭设完成后，由项目经理组织监理、技术负责人联合验收。验收内容包括：立杆垂直度偏差≤30mm，横杆水平度偏差≤10mm/跨，剪刀撑角度45°-60°，连墙件数量符合方案要求。验收合格后悬挂验收合格牌，方可投入使用。

1.6.3变形监测

在脚手架四角设置沉降观测点，每周观测一次，雨后增加观测频率。观测记录包括沉降量、倾斜度，当沉降量超过10mm或倾斜度大于1/500时，立即采取加固措施。设置变形预警值，累计沉降量20mm或倾斜度1/300时组织专家评估。

四、脚手架安全管理

1.1安全管理体系

1.1.1安全责任制

项目部建立以项目经理为核心的安全管理网络，明确各岗位安全职责。项目经理为第一责任人，每周组织安全例会；专职安全员每日巡查，填写《安全日志》；架子班组长负责班组安全交底与监督；作业人员严格执行操作规程。签订《安全生产责任书》，将安全指标纳入绩效考核，实行安全一票否决制。

1.1.2安全教育培训

新进场人员必须完成三级安全教育：公司级培训8学时，项目级培训16学时，班组级培训8学时。重点讲解脚手架坍塌、高处坠落等事故案例，演示安全带正确佩戴方法。特种作业人员每两年复训一次，考核不合格者严禁上岗。每月组织一次安全知识竞赛，通过情景模拟强化应急能力。

1.1.3安全技术交底

技术负责人在搭设前向作业班组进行书面交底，使用图文并茂的《安全操作手册》。交底内容涵盖立杆垂直度控制、连墙件安装要点、荷载限制等关键工序。交底双方签字确认，留存影像资料。遇设计变更或恶劣天气，必须重新交底。

1.2风险控制措施

1.2.1高处作业防护

作业层必须设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，内侧挂密目安全网。安全带采用“高挂低用”方式，悬挂点强度不小于15kN。遇6级以上大风或暴雨天气，立即停止作业。夜间施工配备足够照明，照度不低于75lux。

1.2.2荷载控制管理

脚手架严禁超载，作业层施工荷载不超过3kN/㎡。悬挑卸料平台限载1kN/㎡，悬挂醒目标识牌。禁止在脚手架上集中堆放钢筋、模板等重物。混凝土输送管、泵管等设备单独设置支撑架，不得与脚手架连接。

1.2.3临边洞口防护

建筑物周边脚手架与主体间隙采用平网封闭，每10m设置一层。电梯井口安装1.5m高防护门，上翻300mm。管道井预留洞口采用定型化盖板，刷黄黑警示漆。防护设施需经监理验收合格后方可使用。

1.3日常检查维护

1.3.1巡检制度

建立日检、周检、月检三级检查机制。架子工每日班前检查扣件螺栓、脚手板完好性；安全员每周重点排查连墙件、剪刀撑变形情况；项目经理每月组织联合检查，覆盖所有搭设区域。检查记录存档保存，问题限期整改。

1.3.2材料维护

钢管使用后及时清理表面砂浆，定期除锈刷漆。扣件每月开盖检查内部弹簧，转动不灵活者立即更换。脚手板使用前检查防滑条是否牢固，断裂板材禁止使用。安全网每季度抽样做阻燃试验，破损面积超10%时更换。

1.3.3季节性维护

雨季前检查排水系统畅通性，基础周边设置挡水墙。冬季清除脚手架积雪，铺设防滑草垫。台风来临前，对悬挑部位进行预紧固，拆除临时设施。高温时段调整作业时间，避开正午高温时段。

1.4应急管理

1.4.1应急预案

编制《脚手架施工专项应急预案》，明确坍塌、火灾、物体打击等事故处置流程。现场配备急救箱、担架、应急照明等物资。在脚手架显著位置张贴应急疏散路线图，设置应急集合点。

1.4.2应急演练

每季度组织一次实战演练，模拟脚手架局部坍塌场景。演练内容包括人员疏散、伤员急救、火源控制等环节。演练后评估响应时间，优化应急预案。记录演练过程，分析薄弱环节并改进。

1.4.3事故处置

发生事故时立即启动预案，项目经理1小时内上报监理和建设单位。保护现场，设置警戒区，防止次生事故。伤员优先送医，同步开展事故调查。建立事故台账，分析原因并制定纠正措施，杜绝同类事故再次发生。

五、脚手架验收与拆除

1.1搭设过程验收

1.1.1分段验收

脚手架搭设过程中实行分段验收制度。每搭设完成一个单元（高度不超过6m）或三步架体后，由施工员组织班组自检，重点检查立杆间距、横杆步距、剪刀撑角度等关键参数。自检合格后填写《分项工程验收记录》，报监理工程师现场复核。验收时使用钢卷尺测量杆件间距，线坠检测垂直度，扭力扳手抽查扣件拧紧力矩（确保在40-65N·m范围）。对不符合要求的部位立即整改，整改后重新验收。

1.1.2关键节点验收

在连墙件安装、悬挑梁锚固、卸料平台搭设等关键节点，技术负责人必须旁站监督。连墙件安装后采用拉力计检测抗拔力，单根连墙件抗拔力不小于10kN；悬挑梁锚固端采用超声波探伤检查焊缝质量，确保无裂纹；卸料平台钢丝绳张紧后用测力计检测预紧力，每根钢丝绳预紧力不小于15kN。验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，方可进入下道工序。

1.1.3材料复验

对进场材料实行抽样复验。每5000根钢管随机抽取3根进行抗拉强度试验，屈服强度不低于235MPa；每1000个扣件抽取16个进行抗滑移试验，抗滑移系数不小于0.5；安全网每3000m²取1组进行阻燃试验，续燃时间不超过4秒。复验不合格的材料全部清退出场，并建立材料退场台账。

1.2整体验收

1.2.1验收组织

脚手架搭设完成后，由项目经理组织总包单位、监理单位、设计单位及搭设班组共同参与整体验收。验收前准备完整的施工记录、材料合格证、检测报告等资料。验收组由技术负责人担任组长，安全员、质量员、施工员及监理工程师为成员，明确分工：技术负责人负责技术参数核查，安全员负责安全防护检查，监理工程师监督验收流程。

1.2.2验收内容

验收采用“三查三测”方法：

-查杆件：检查立杆垂直度偏差（全高≤30mm）、横杆水平度偏差（≤10mm/跨）、杆件弯曲变形（≤L/500）

-查节点：检查扣件螺栓扭矩（40-65N·m）、连墙件间距（≤3步3跨）、剪刀撑搭接长度（≥1m）

-查防护：检查安全网封闭（密目网≥2000目/100cm²）、挡脚板高度（≥180mm）、防护栏杆间距（≤2m）

-测沉降：在脚手架四角设置沉降观测点，测量基础累计沉降量（≤10mm）

-测位移：用全站仪监测架体顶部水平位移（≤20mm）

-测变形：对悬挑部位进行挠度测量（≤L/400）

1.2.3验收结论

验收组根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）进行综合评定。所有项目均符合规范要求时，签署《脚手架验收合格证》，悬挂绿色验收标识牌；存在不符合项时，下达《整改通知书》，明确整改期限和责任人，整改后重新验收。验收记录由监理单位归档保存，留存期不少于工程竣工后三年。

1.3使用中验收

1.3.1定期检查

脚手架使用期间实行周检制度。每周五由安全员组织架子工、施工员联合检查，重点检查以下部位：

-基础：观察混凝土基础有无开裂、积水，垫木是否腐朽

-杆件：检查立杆有无变形、弯曲，横杆是否松动

-节点：抽查扣件螺栓有无松动，锈蚀程度

-防护：安全网有无破损，挡脚板是否移位

-荷载：检查有无超载现象，集中堆载位置

检查结果记录在《脚手架周检记录表》中，对轻微问题（如扣件松动）立即整改，严重问题（如基础沉降）暂停使用并加固。

1.3.2特殊天气检查

遇大风（≥6级）、暴雨、大雪等恶劣天气后，必须增加专项检查。重点检查：

-风荷载影响：架体有无倾斜，连墙件是否变形

-水浸泡影响：基础是否软化，排水沟是否畅通

-雪荷载影响：架体积雪厚度（超过200mm需清理）

检查合格后方可恢复使用，检查报告报送项目经理备案。

1.3.3季节性检查

每季度进行一次全面季节性检查：

-雨季前：检查排水系统，疏通排水沟，增设挡水墙

-夏季前：检查防雷接地电阻（≤10Ω），增设防暑降温设施

-冬季前：检查防滑措施，清除架体易燃物

检查结果形成《季节性安全检查报告》，制定相应防护措施。

1.4拆除准备

1.4.1方案审批

脚手架拆除前编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、警戒范围。方案内容需包括：

-拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业

-分段划分：每拆除一步架体为一段，设置临时支撑

-特殊部位：连墙件随拆除进度逐层解除，严禁提前拆除

方案经技术负责人审核、项目经理批准后，报监理工程师审批。高度超过24m的脚手架拆除方案需组织专家论证。

1.4.2人员准备

拆除作业人员必须持有效《建筑施工特种作业操作资格证》（架子工），年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病等禁忌症。作业前进行专项安全技术交底，重点讲解：

-拆除顺序：先拆脚手板、安全网，再拆横杆、立杆

-防护要求：必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋

-禁止行为：严禁抛掷杆件，严禁酒后作业

交底后进行闭卷考试，80分以上方可上岗。

1.4.3现场准备

拆除区域设置警戒线，悬挂“正在拆除，禁止入内”警示牌，安排专人监护。警戒范围：架体高度1.5倍距离内，水平投影向外延伸3m。拆除区域下方设置双层安全防护棚，棚顶铺设50mm厚脚手板，间距不大于500mm。现场配备灭火器、急救箱等应急物资，夜间施工设置充足的照明设施。

1.5拆除作业

1.5.1拆除顺序

严格执行“由上而下、逐层拆除”原则：

1.先拆除防护设施：安全网→挡脚板→防护栏杆

2.再拆除脚手板：每拆一块立即传递至地面，严禁堆放在架体上

3.拆除横杆：先拆中间横杆，再拆两端横杆

4.拆除立杆：两人配合操作，一人扶住杆件，一人拆除扣件

5.解除连墙件：每拆除一步架体后，逐个解除该步连墙件

1.5.2杆件传递

杆件拆除后采用绳索垂直运输，严禁抛掷。绳索安全系数不小于6，两端绑扎牢固。传递时设专人指挥，下方作业人员避开吊物区域。大型杆件（长度超过6m）采用塔吊吊运，吊点绑扎在杆件1/3和2/3位置，保持水平。

1.5.3悬挑部位拆除

悬挑脚手架拆除顺序：

1.先拆除悬挑段架体，保留锚固段支撑

2.拆除型钢挑梁：用倒链缓慢下放，严禁突然松钩

3.切除锚固螺栓：氧割作业时设置接火斗，防止火花飞溅

4.处理预留孔洞：采用高强度微膨胀混凝土封堵

拆除过程中监测锚固端位移，超过10mm立即停止作业。

1.6拆除安全措施

1.6.1作业防护

拆除人员必须佩戴：

-全身式安全带：高挂低用，悬挂点强度≥15kN

-防滑鞋：鞋底花纹深度≥3mm

-防护眼镜：防止飞溅物伤害

作业层下方设置警戒区，半径10m内禁止无关人员进入。遇6级以上大风、浓雾、雷雨等恶劣天气，立即停止拆除作业。

1.6.2临时支撑

拆除过程中设置临时支撑：

-在拆除区域两侧设置横向剪刀撑，角度45°-60°

-每拆除两步架体，在架体中部加设一道临时缆风绳

-对悬挑部位采用千斤顶预顶，防止突然变形

临时支撑拆除后，经安全员检查确认方可继续作业。

1.6.3垃圾清理

拆除后的杆件、扣件等材料及时分类清理：

-钢管：按长度分类堆放，弯曲的及时调直

-扣件：清除锈蚀，更换损坏的螺栓

-脚手板：修补破损严重的，报废断裂的

场地清理完成后，经监理验收确认，签署《拆除完成验收单》。

六、应急预案与事故处理

1.1应急预案编制

1.1.1风险识别与分级

根据脚手架施工特点，识别出坍塌、高处坠落、物体打击、触电、火灾五类主要风险。采用LEC风险评价法对风险进行分级：坍塌风险值D=320（重大风险），高处坠落D=270（重大风险），物体打击D=180（较大风险），触电D=150（较大风险），火灾D=120（一般风险）。针对重大风险制定专项应急预案，较大风险制定处置流程，一般风险纳入常规管理。

1.1.2应急组织架构

成立应急救援指挥部，由项目经理任总指挥，技术负责人任副总指挥，下设抢险组、医疗组、疏散组、后勤组、通讯组五个专业小组。抢险组由架子工组成，负责控制事态；医疗组由持证急救员组成，负责伤员救治；疏散组由保安组成，负责人员撤离；后勤组负责物资调配；通讯组负责对外联络。各组配备对讲机，确保通讯畅通。

1.1.3应急资源准备

现场配备应急物资：急救箱2个（含止血带、夹板、消毒用品），担架2副，应急照明设备5套，消防器材10组（灭火器、消防水带），警戒带200米，安全帽50顶，安全带20条。物资存放在专用仓库，每月检查一次，确保完好有效。与附近医院签订《应急救援协议》，明确30分钟内到达现场。

1.2应急响应流程

1.2.1事故报告程序

发生事故后，目击者立即大声呼救并报告现场负责人。现场负责人1分钟内启动应急响应，5分钟内报告项目经理。项目经理接报后10分钟内完成初步评估，30分钟内按规定上报监理、建设单位及行业主管部门。报告内容包括事故类型、发生时间、伤亡情况、已采取措施。

1.2.2现场处置措施

坍塌事故：立即停止作业，切断电源，设置警戒区，疏散人员至安全地带。抢险组采用千斤顶、顶撑等设备稳定架体，防止二次坍塌。医疗组对被埋人员实施急救，优先处理窒息、大出血等危及生命的伤情。

高处坠落：立即停止高空作业，在坠落点设置防护围栏。医疗组检查伤员意识、呼吸、脉搏，对脊椎损伤者采用硬板担架固定，避免移动。通讯组拨打120急救电话，告知坠落高度、伤员状况。

物体打击：迅速移开打击物，检查伤员受伤部位。对开放性伤口用干净纱布压迫止血，骨折部位用夹板固定。医疗组监