瓦屋面铺设施工方案

瓦屋面铺设施工方案一、编制依据

1.1国家及地方现行法律法规

《中华人民共和国建筑法》明确规定了建筑工程施工应当遵守的技术标准、质量要求及安全规范，为屋面工程提供了基本法律遵循。《建设工程质量管理条例》对施工过程中的质量控制责任、验收程序及保修义务进行了详细界定，确保瓦屋面工程符合国家强制性标准。《安全生产法》及《建设工程安全生产管理条例》要求施工单位建立安全生产责任制度，落实安全防护措施，保障施工人员人身安全。《屋面工程技术规范》GB50345-2012作为行业核心标准，对瓦屋面的设计、材料、施工及验收提出了全面技术要求，是指导施工的重要依据。《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016针对屋面施工的高处作业环境，规定了安全防护设施、作业流程及应急处置措施，有效预防高处坠落事故。《民用建筑节能条例》对屋面工程的保温隔热性能提出明确要求，瓦屋面施工需满足建筑节能设计标准，降低建筑能耗。

1.2行业标准及规范

《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012规定了瓦屋面工程质量验收的主控项目和一般项目，包括瓦材铺设、搭接长度、排水坡度、细部构造等关键指标的验收方法及合格标准，为工程质量验收提供了技术支撑。《烧结瓦混凝土瓦》GB/T21149-2018对瓦材的尺寸偏差、物理性能、外观质量等进行了明确规定，确保进场瓦材符合质量要求。《建筑用坡屋面工程技术规范》GB50693-2011对坡屋面的结构层、找平层、防水层、保温层及瓦材铺设的构造层次和施工工艺进行了系统阐述，指导施工单位科学组织施工。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011将屋面工程纳入建筑施工安全检查范围，对脚手架搭设、安全防护、用电安全等提出了具体检查要求，确保施工过程安全可控。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013明确了工程施工质量验收的基本程序、组织要求及合格判定标准，瓦屋面工程需符合该标准的统一规定。

1.3设计文件及施工图纸

本工程瓦屋面设计文件由XX建筑设计研究院提供，主要包括《建筑施工图》《结构施工图》《屋面工程设计专项说明》及相关节点详图。设计图纸明确了屋面的排水坡度（不小于2%）、瓦材类型（采用烧结平瓦）、铺设方式（错缝搭接）、细部构造（檐口、屋脊、天沟、泛水等节点的防水处理）及材料规格（瓦材尺寸为400×300×15mm，混凝土垫层强度等级为C20）。设计文件要求屋面工程防水等级为Ⅱ级，防水层采用两层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，保温层采用80mm厚挤塑聚苯板（XPS），保温层之上设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，用于铺设瓦材。设计说明中还明确了屋面的荷载设计值（0.5kN/㎡），施工时需严格控制屋面基层的平整度和强度，确保瓦材铺设牢固、排水通畅。

1.4施工合同及相关协议

本工程《施工总承包合同》（合同编号：XX-2023-XXX）由建设单位XX房地产开发有限公司与施工单位XX建筑工程有限公司签订，合同中明确约定了瓦屋面工程的质量标准（达到国家验收规范合格标准）、工期要求（总工期120天，瓦屋面工程需在45天内完成）、安全目标（杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在1‰以内）及造价控制（合同价款中瓦屋面工程部分为XX万元）。合同附件《工程技术规范补充协议》进一步规定，瓦材需提供产品合格证、检测报告及出厂检验报告，防水材料需进行现场抽样复检，施工过程需留存影像资料及隐蔽工程验收记录。此外，合同还明确了双方的权利与义务，施工单位需按设计图纸及规范要求组织施工，建设单位需及时提供场地及设计变更文件，确保工程顺利实施。

1.5现场施工条件

本工程位于XX市XX区，场地地形较为平坦，周边已具备施工道路及临时水电接入条件，施工现场材料堆放区、加工区及办公区已规划完成。根据气象资料，当地年降雨量为1200mm，降雨主要集中在6-8月，瓦屋面施工需避开雨季，优先选择在3-5月或9-11月进行，确保防水层施工及瓦材铺设质量。屋面结构层为钢筋混凝土现浇板，已完成养护及表面清理工作，平整度偏差控制在5mm以内，符合找平层施工要求。现场材料供应方面，瓦材及防水材料已通过考察确定供应商，具备及时供货能力；施工人员方面，已组建专业的瓦工班组（15人）、防水工班组（8人）及普工班组（10人），所有特种作业人员均持证上岗，施工前已完成技术交底及安全培训。此外，现场已配备足够的施工机械，包括砂浆搅拌机、切割机、手推车及安全防护设施，为瓦屋面施工提供了充分的保障。

二、工程概况

2.1项目基本信息

2.1.1项目名称本工程名为“XX住宅小区项目”，位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米，其中住宅楼10栋，商业配套2栋。项目于2023年3月开工，预计2024年12月竣工。瓦屋面铺设工程主要应用于住宅楼部分，涉及8栋楼的坡屋面施工，总面积约8000平方米。

2.1.2建设单位建设单位为XX房地产开发有限公司，成立于2010年，专注于高端住宅开发，拥有丰富的项目管理经验。本项目是其重点工程，旨在打造绿色节能社区，屋面工程作为建筑外衣，对整体美观和功能至关重要。

2.1.3施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备建筑工程施工总承包一级资质，曾参与多个大型屋面工程，技术实力雄厚。项目团队由30名专业人员组成，包括项目经理1名、技术负责人2名、施工员5名及瓦工班组15人，均持证上岗，确保施工质量。

2.1.4项目地点项目地处XX市XX区，交通便利，周边有主干道XX路和XX路，材料运输方便。场地为平坦地形，已完成三通一平（水通、电通、路通及场地平整），施工区域划分明确，材料堆放区、加工区和办公区各占2000平方米。

2.1.5建筑规模住宅楼为6层框架结构，高度约18米，屋面坡度设计为30%，采用双坡形式。每栋楼屋面面积约1000平方米，总铺设面积8000平方米。建筑抗震设防烈度为7度，屋面荷载设计值为0.5kN/㎡，确保结构安全。

2.2屋面设计概况

2.2.1屋面类型本工程屋面为坡屋面，坡度30%，采用现浇钢筋混凝土结构层，厚度120mm。屋面形式为双坡，排水方向为东西向，檐口高度2.5米，脊高4.5米，造型简洁大方，符合现代住宅风格要求。设计强调排水顺畅，避免积水问题。

2.2.2排水系统排水系统设计为有组织排水，包括檐沟、天沟和雨水管。檐沟宽度300mm，深度200mm，采用PVC材料，坡度1%，确保雨水快速排出。天沟设置在屋脊两侧，宽度400mm，深度250mm，与檐沟连接，形成完整排水网络。雨水管直径100mm，间距8米，直通地面排水系统，防止雨水倒灌。

2.2.3瓦材类型瓦材选用烧结平瓦，规格为400×300×15mm，颜色为深灰色，具有耐久性和美观性。瓦材搭接方式为错缝搭接，搭接长度100mm，脊瓦采用配套脊瓦，尺寸为300×200×20mm。瓦材密度不低于1800kg/m³，吸水率小于10%，符合《烧结瓦混凝土瓦》GB/T21149-2018标准，确保防水性能。

2.2.4防水要求防水等级为Ⅱ级，采用两层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，第一层满铺，第二层搭接宽度100mm。保温层为80mm厚挤塑聚苯板（XPS），导热系数0.03W/(m·K)，满足《民用建筑节能条例》要求。找平层为20mm厚1:3水泥砂浆，平整度偏差控制在5mm内，确保瓦材铺设牢固。细部节点如檐口、屋脊、天沟等，均采用附加防水层处理，增强密封性。

2.3施工环境分析

2.3.1气候条件当地属亚热带季风气候，年降雨量1200mm，集中在6-8月，月均降雨量200mm以上。冬季温和，夏季高温多雨，气温范围-5℃至38℃。施工计划避开雨季，优先选择在3-5月和9-11月进行，此时降雨少，湿度适中，有利于防水层施工和瓦材铺设。大风天气较少，年均风速小于3m/s，减少高空作业风险。

2.3.2场地条件屋面结构层已完成养护，表面平整，强度达标。现场材料供应充足，瓦材和防水材料由本地供应商提供，运输距离小于10公里，确保及时供货。施工机械包括砂浆搅拌机2台、切割机3台、手推车10辆，均调试完毕。临时用电采用380V动力电，照明设备齐全，满足夜间施工需求。

2.3.3周边环境项目周边为居民区和商业区，白天人流较多，施工时间安排在7:00-18:00，减少噪音扰民。材料运输避开高峰时段，使用环保车辆，防止粉尘污染。现场设置安全警示标志和防护栏，确保周边居民安全。同时，与社区管理处沟通协调，建立应急联系机制，应对突发情况。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员进行图纸会审，重点核对屋面平面图、剖面图及节点详图中瓦材铺设方式、排水坡度、细部构造等技术参数。针对烧结平瓦错缝搭接100mm的要求，确认檐口、屋脊、天沟等部位的特殊处理方式，确保设计意图与施工工艺的匹配性。对设计文件中未明确的泛水高度、防水卷材收头处理等问题，形成书面记录并请设计单位补充说明。

3.1.2方案编制根据设计规范及现场条件，编制专项施工方案，明确瓦屋面施工流程：基层处理→防水层施工→保温层铺设→找平层施工→瓦材铺设→细部处理。方案中详细规定各工序的质量控制标准，如找平层平整度偏差≤5mm/2m，瓦材搭接长度误差≤±5mm，防水卷材搭接宽度≥100mm。针对30%坡度的高处作业风险，制定专项安全措施，包括安全绳固定点设置、防滑鞋配备及防风固定方案。

3.1.3技术交底施工前由技术负责人向施工班组进行三级技术交底。第一级向管理人员交底，明确工期节点（45天完成）及资源配置；第二级向班组长交底，重点讲解烧结平瓦铺设的“一顺一丁”砌筑工艺及脊瓦安装角度；第三级向操作工人交底，通过样板间演示，演示砂浆铺设厚度（20-25mm）、瓦片拍打密实等操作要点。交底过程留存影像资料，确保全员掌握技术标准。

3.1.4测量放线依据设计图纸在屋面结构层上弹出控制线，包括屋脊线、檐口线及每排瓦的基准线。采用激光水准仪复核排水坡度，确保2%的设计坡度在东西向排水区域均匀分布。在檐口、屋脊等关键部位设置标高控制点，间距≤3米，找平层施工时拉线找平。对阴阳角、天沟等复杂区域，采用BIM技术预排瓦片，减少现场切割量。

3.2物资准备

3.2.1材料采购与验收烧结平瓦由本地供应商提供，进场时核查产品合格证、检测报告及3C认证，按批次抽样送检，确保抗弯强度≥12MPa、吸水率≤10%。SBS防水卷材每卷随机抽取1米做剥离强度试验，要求≥8N/mm。挤塑聚苯板密度≥30kg/m³，导热系数≤0.03W/(m·K)。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含泥量≤3%。所有材料进场后分类堆放，瓦材竖立存放于垫木上，高度不超过6层，避免变形。

3.2.2材料试验与储存防水卷材在实验室进行耐热度、低温柔性测试，结果需符合-20℃无裂纹标准。水泥进场后留置试块进行安定性检验，砂浆配合比按1:3水泥砂配制，试块抗压强度≥10MPa后方可使用。保温材料存放于干燥通风库房，底部垫高300mm，防止受潮。易燃的SBS卷材单独存放，配备灭火器，距热源≥5米。

3.2.3施工机械配置砂浆搅拌机2台，生产能力≥3m³/h，配备自动加水装置确保水灰比稳定。切割机3台，用于瓦片精确切割，配备金刚石锯片。手推车10辆，轮胎花纹深度≥3mm，防止运输中倾覆。高压吹风机4台，用于基层清理。水准仪、靠尺等检测工具经计量检定合格，误差在允许范围内。

3.2.4安全防护物资安全帽50顶，耐冲击试验≥4900N；安全带30条，破断强度≥15kN；防滑鞋30双，防滑系数≥0.5。檐口、屋脊等临边部位设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆。移动配电箱配备漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。急救箱配备止血带、消毒用品及中暑药品，现场设置应急联络牌。

3.3现场准备

3.3.1基层清理钢筋混凝土结构层表面凿毛处理，浮浆、油污用钢丝刷清除，露出坚实骨料。对蜂窝、麻面等缺陷采用1:2水泥砂浆修补，养护7天后方可进行下道工序。屋面天沟、落水口等部位用高压水枪冲洗，确保无杂物堵塞。基层含水率≤9%，采用1m²塑料薄膜覆盖2小时，无水汽凝结为合格。

3.3.2临时设施搭建在屋面周边搭设双排脚手架，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，内侧立杆距檐口≥500mm。脚手板满铺，两端固定，探头长度≤150mm。施工用电采用三级配电，每栋楼设专用配电箱，电缆沿墙固定，高度≥2米。现场设置3处临时上料平台，采用型钢焊接，承载力≥200kg/m²。

3.3.3测量复核复核屋面结构层预埋件位置，确保雨水管、通风管道等预留洞口位置准确。用水准仪测量屋面各点标高，计算实际排水坡度，对局部低洼区域采用1:3水泥砂浆找补。在屋脊、檐口等关键部位弹出墨线，作为瓦材铺设基准线。测量数据经监理工程师签字确认后方可施工。

3.3.4施工协调与建设单位确认材料供应计划，瓦材按每栋楼1000平方米分批进场，避免占用场地。与监理单位共同确定防水卷材搭接验收方案，采用游标卡尺现场抽查。与相邻楼栋施工班组协调交叉作业时间，避免高空坠物风险。每日下班前清理施工垃圾，保持屋面整洁，防止污染已完成的防水层。

四、施工工艺

4.1基层处理

4.1.1结构层清理施工人员使用高压水枪对钢筋混凝土屋面结构层进行冲洗，清除表面浮浆、油污及杂物。对局部蜂窝麻面区域，凿除疏松部分后采用1:2水泥砂浆分层修补，每层厚度不超过10mm，养护7天。重点清理天沟、檐口、落水口等部位，确保无积水隐患。

4.1.2找平层施工基层验收合格后，按设计坡度弹出控制线。采用1:3水泥砂浆找平，厚度控制在20mm±5mm。施工时由屋脊向檐口方向摊铺，用2m铝合金刮杠刮平，表面压光处理。找平层完成后养护48小时，期间禁止踩踏。

4.1.3基层验收使用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤5mm/2m。用坡度尺检测排水坡度，确保≥2%且无倒坡现象。阴阳角做成圆弧形，半径≥50mm。监理工程师签字确认后方可进入下道工序。

4.2防水层施工

4.2.1卷材铺贴SBS防水卷材采用热熔法施工。先在檐口、屋脊等部位铺设附加层，宽度≥500mm。大面积铺贴时，火焰加热器烘烤卷材底面至熔化状态，立即滚铺并用压辊压实。相邻卷材搭接宽度≥100mm，搭接缝用喷枪热熔封边。

4.2.2细部处理天沟处增设一层500mm宽卷材附加层，采用满粘法施工。落水口周围500mm范围内涂刷防水涂料，并用钢丝网增强。泛水处卷材上翻高度≥250mm，收头处用金属压条固定并用密封膏封边。

4.2.3蓄水试验防水层施工完成后，进行24小时蓄水试验，水深≥50mm。检查无渗漏现象后，方可进行保温层施工。雨后还需观察屋面有无积水点，及时修补渗漏部位。

4.3保温层铺设

4.3.1材料准备挤塑聚苯板（XPS）按规格切割整齐，长宽误差≤2mm。运输过程中轻拿轻放，避免破损。进场后置于干燥通风处，堆放高度不超过两层。

4.3.2铺设工艺保温板采用干铺法，错缝铺设。板块间缝隙≤2mm，用同类材料填补。女儿墙根部预留20mm伸缩缝，填充聚乙烯泡沫棒。保温层上铺设一层玻纤网格布，增强整体性。

4.3.3压实处理保温板铺设后，采用轻质碾压机压实，确保板块间紧密贴合。检查平整度，高低差≤5mm/2m。对管道根部、设备基础等部位，采用异形保温板切割安装，避免出现空隙。

4.4瓦材铺设

4.4.1弹线定位在找平层上弹出屋脊线、檐口线及每排瓦的基准线。檐口处设置第一排瓦的基准线，确保瓦片出檐宽度50-70mm。屋脊两侧弹出控制线，保证脊瓦居中铺设。

4.4.2瓦片铺贴采用1:3水泥砂浆坐浆，厚度控制在15-20mm。从檐口向屋脊方向铺设，每片瓦拍打密实。相邻瓦片错缝搭接，搭接长度≥100mm。脊瓦采用配套砂浆铺设，与平瓦搭接≥50mm。

4.4.3细部处理檐口处瓦片切割成45°斜角，确保整齐。天沟处增设附加防水层，瓦片伸入天沟≥50mm。屋脊处用脊瓦覆盖，两侧用砂浆封实。烟囱根部设置泛水，瓦片上翻高度≥300mm。

4.4.4质量检查铺设过程中随时检查瓦片平整度，用靠尺测量允许偏差≤3mm/2m。目测检查瓦片排列是否整齐，搭接是否均匀。雨后观察屋面有无渗漏，及时修补不合格部位。

4.5细部构造处理

4.5.1檐口处理檐口瓦片底部设置滴水线，防止雨水倒流。檐沟内增设一层防水卷材，上翻高度≥150mm。落水口处安装铸铁篦子，周围用砂浆填实，确保排水通畅。

4.5.2屋脊处理脊瓦铺设前先铺设一层防水垫层，脊瓦两侧用砂浆填实。屋脊与瓦片交接处涂刷密封膏，增强防水性能。脊瓦顶部用水泥砂浆抹出排水坡度，避免积水。

4.5.3管道根部处理管道根部做成圆锥台状，直径≥300mm。先涂刷防水涂料，再铺设附加卷材，上翻高度≥250mm。瓦片切割成放射状，与管道交接处用密封膏封边。

4.5.4变形缝处理屋面变形缝处填充聚乙烯泡沫棒，表面覆盖镀锌钢板。钢板两侧用密封膏固定，瓦片铺设至钢板边缘，确保排水畅通。

4.6成品保护

4.6.1防护措施瓦材铺设完成后，在檐口、屋脊等部位设置警示带，禁止无关人员踩踏。施工区域覆盖塑料薄膜，防止砂浆污染已铺瓦片。雨天用彩条布临时覆盖，避免雨水冲刷。

4.6.2交叉作业与其他专业协调，避免交叉作业污染屋面。电气管线施工时，采用架空方式铺设，避免破坏瓦片。空调外机安装时，设置专用支架，不得直接固定在瓦片上。

4.6.3清理维护每日施工结束后清理屋面杂物，保持瓦片表面清洁。定期检查排水系统，清理落叶、泥沙等堵塞物。发现破损瓦片及时更换，确保屋面整体性。

五、质量保证措施

5.1组织管理

5.1.1质量体系建立施工单位依据ISO9001质量管理体系建立专项质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质检员、施工员及班组长为成员。每周召开质量分析会，通报施工中的问题并制定整改措施。建立质量责任制，明确各岗位质量职责，签订质量责任书，将质量指标与绩效挂钩。

5.1.2人员职责划分项目经理对工程质量负总责，审批施工方案并监督执行。技术负责人负责技术交底和质量标准交底，解决施工中的技术难题。质检员每日巡查现场，使用检测工具进行实测实量，填写质量检查记录。施工员负责工序衔接和班组协调，确保按图施工。班组长组织工人自检，发现问题立即整改。

5.1.3培训教育实施施工前组织全员质量培训，重点讲解烧结平瓦铺设规范、防水施工要点及安全操作规程。培训采用理论讲解与现场实操相结合的方式，考核合格后方可上岗。施工中每月开展质量技能比武，评选"质量标兵"，激发工人积极性。

5.1.4质量信息管理建立质量信息台账，记录材料进场检验、工序验收、整改反馈等全过程数据。采用信息化管理平台，实时上传检测照片和报告，实现质量数据可追溯。对监理和建设单位提出的质量问题，24小时内制定整改方案并落实。

5.2过程控制

5.2.1材料质量控制瓦材进场时核对产品合格证和检测报告，随机抽取5%进行外观检查，确保无裂纹、掉角等缺陷。防水卷材按批次抽样送检，项目包括拉力、延伸率、耐热度等指标。保温材料检查密度和导热系数，不合格材料坚决退场。材料堆设时分类标识，防止混用。

5.2.2工序质量控制实行"三检制"，即施工班组自检、工序交接检和专职检检。每完成一道工序，先由班组长检查，再由施工员复核，最后由质检员验收。关键工序如防水层施工、瓦片铺贴实行旁站监督。对发现的不合格点，下发整改通知单，整改后重新验收。

5.2.3施工过程监控采用"首件样板引路"制度，在每栋楼屋面先做样板间，经各方验收合格后再大面积施工。施工中重点监控排水坡度、瓦片搭接长度、防水细部处理等关键指标。使用激光扫平仪检测找平层平整度，用靠尺检查瓦片铺设平整度，确保偏差控制在允许范围内。

5.2.4检测方法实施瓦片铺设完成后，用2m靠尺测量表面平整度，允许偏差≤3mm/2m。采用坡度仪检测排水坡度，每100平方米测5点，合格率100%。防水层施工后进行48小时淋水试验，重点检查檐口、屋脊、管道根部等部位。对保温层进行现场取样，检测厚度和密实度。

5.3验收标准

5.3.1主控项目验收瓦材的品种、规格、性能必须符合设计要求，检查产品合格证和复检报告。防水层不得有渗漏现象，蓄水试验24小时无渗漏为合格。保温层厚度偏差≤5mm，采用剖切法检查。瓦片搭接长度≥100mm，用钢尺抽查10%的搭接缝。

5.3.2一般项目验收瓦片铺设排列整齐，搭接均匀，目测无明显错位。屋面排水通畅，无积水点，雨后观察确认。表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm/2m。细部构造如檐口、泛水等处理符合设计要求，观察检查无裂缝、翘边。

5.3.3资料管理要求施工过程中形成的质量记录包括：材料进场检验记录、隐蔽工程验收记录、工序质量检查记录、检测报告、整改通知单及回复等。资料按栋号分类整理，字迹清晰，签字齐全。竣工时提交完整的质量保证资料，包括分项工程质量验收记录和屋面淋水试验记录。

5.3.4不合格处理程序对验收不合格的部位，由质检员标识并记录，下发整改通知书。施工班组在规定时间内整改后，重新申请验收。同一部位整改两次仍不合格的，更换施工班组并追究相关责任人责任。建立质量问题台账，定期分析原因，制定预防措施。

六、安全管理与应急措施

6.1安全管理体系

6.1.1制度建立施工单位依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011建立专项安全管理制度，包括《高处作业安全规程》《临时用电管理规定》《防火防爆措施》等。每周召开安全例会，分析隐患并制定整改计划。实行安全责任制，项目经理为第一责任人，签订安全生产责任书，将安全指标纳入绩效考核。

6.1.2组织架构成立以项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员3名，每栋楼设兼职安全员1名。安全员每日巡查现场，重点检查脚手架、防护设施及工人防护用品佩戴情况。建立"班前喊话"制度，施工前由班组长强调当日安全要点。

6.1.3教育培训新工人进场前完成三级安全教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗，证件在有效期内。每月开展安全技能培训，内容包括防坠落、防触电、灭火器使用等。通过事故案例警示教育，增强工人安全意识。

6.1.4监督机制建立安全隐患举报奖励制度，鼓励工人发现隐患及时报告。安全员对整改情况进行闭环管理，未达标工序不得继续施工。建设单位和监理单位定期抽查安全措施落实情况，对违规行为开具罚单。

6.2高处作业防护

6.2.1安全防护设施屋面周边搭设1.2米高防护栏杆，立杆间距≤2米，刷红白警示漆。作业人员系挂双钩安全带，安全绳固定在专用锚环上，锚环间距≤3米。檐口、屋脊等临边部位设置挡脚板，高度≥180mm。

6.2.2防滑措施瓦材铺设区域铺设防滑垫，摩擦系数≥0.6。雨天施工时暂停作业，雨后及时清除积水。工人穿防滑鞋，鞋底花纹深度≥3mm。坡度超过25%的区域增设防滑链条