塑料喷漆件检验规范

塑料喷漆件检验规范

1、喷漆件外观检验

1.1外观点、线、面标准，见表

允

缺陷距收

形状区域宽度（mm）长度（mm）

离（mm）数

WO.15（同色点）/2

A225

W0.10（异色点）/1

W0.20（同色点）/2

B225

点、块《0.15（异色点）/1

W0.25（同色点）/3

C225

塑胶壳体、<0.20（异色点）/2

按键组件DW0.3/2254

WWO.052VLW32

A225

0.05VWW0.10.5WLW1

WW0.052VL<3

B225

0.05VWW0.11.0VLW23

线条

0.05WWW0.I3VLW44

C225

0.YWW0.22VLW3

2

D0.I5VWW253VLW4

25

0.15VdW0.2（同色点）/2

显示视窗区225

0.IWdWO.15（异色点）/1

点、块

显示视窗区0.15VdW0.2（同色点）/2

225

镜片外0.iWdWO.15（针孔类）/1

显示视窗区WW0.051WLW22251

线、条显示视窗周1

WWO.051WLW2225

边

1.2塑胶其他缺陷判定

判定标准

#缺陷名称描述

A面B面C面D面

产品表面出现不同颜色的

001色斑

点，也称“混色点”。

油漆未开散或油漆中杂质，

002喷油漆点在产品喷油表面形成小凸

点。

素壳表面灰尘或空气中的

003喷油尘点灰尘在油膜未干时沾在油

膜上。

不含银粉的涂层表面有银

004银点

色的点C

因产品表面油污造成不粘

005喷油凹点

油漆而形成凹点。

因气管上有油或空气中含

按4.3点、线、面标准

油致使喷到产品表面上形

006喷油油点

成的凹点。通常为设备的润

滑油一类。

因气管内的压缩空气干燥

不良含有水分或环境中的

007喷油水点

水分喷到产品表面上形成

的发白的点。

产品表面沾有纤维丝，或空

008喷油纤维丝气中的纤维丝，喷到产品表

面上。

作业人员、后续加工人员操

009划伤作不当或包装运输过程中

造成的产品表面划痕。

产品表面有较密集的细小

010喷油麻点不允许按限度样板不限

凸点。常因油漆问题导致。

产品加工过程中（如剪切水

以不影

Oil削伤口、削技锋等）因作业不良不允许按限度样板

响装配

而造成产品缺损。

产品包装运输等过程中受为准

012碰伤

外力撞击导致的表面压痕。

来自不同方向的流体熔接

013夹水线按限度样板

不良造成，常称“熔接线”。

热气冲出造成气纹、流纹、

不限

气花，有类似指纹的波纹，

014气纹按限度样板

造成产品表面光泽不同。在

水口位周围出现较多。

产品表面凹陷，在柱位或胶

015缩水按限度样板

位厚处形成。

产品壁厚（横截面高度）相

以不影

016厚/薄胶卬差较大导致产品表面出现按限度样板

响装配

的类似缩水的印痕。

为准

在原应平滑的表面因模具

017模印本身凹凸不平导致产品不按限度样板

平滑。

因模穴上有砂眼、伤痕等使

018模花产品同一位置出现大小、长按限度样板

短程度一样的伤痕。

不限

有顶针印的表面肉眼看出

019顶高比别处高出一点，形成凸不允许按限度样板

点。

产品在脱模时局部受力处

发白（颜色偏白）如：“边

020制品发白位发白”“扣位发白”“拖白”不允许按限度样板

“顶白”。常见有顶针造成

不限

的“顶白”

产品表面胶点粘在模具形

021冷胶成。每件在同一位置，但大不允许按限度样板

小不一C也称“粘胶”。

产品表面混有一团一团、一按限度

022混色不允许

块一块其它颜色的塑胶。样板

产品表面出现不同颜色，呈

按限度

023色纹流线型分布的色带。也称不允许

样板

“黑纹”“白纹”。

产品柱位、边缘等部位充填

以不影

不足，或因产品柱位、扣位

024缺胶不允许响装配

粘在模具上，造成后续啤件

为准

成型不全。

产品孔位满胶，形成“堵孔、

025盲孔不允许

塞孔”，模具断针造成。

突出边

产品边缘、顶针印、孔位溢缘《以不影

026披锋料形成飞边、毛剌，有刮手不允许0.1mm或响装配以不影响

感或影响装配。按限度为准装配为准

样板

027卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷不允许

披锋加工后胶丝未完全脱

028胶丝未脱不允许

离产品C

素材表面用力平搓后出现

029注塑起丝按限度样板不限

絮状物C

导电漆喷

产品表面的油渍、指纹、灰喷漆前不允许有；喷漆后不可

030污渍涂范围内

尘、蹭迹或其它污渍物。擦的不允许有。

不允许

产品颜色相对样板或装配参照上下限度样品或AEWl时

031色差

件有偏差。合格

产品表面出现象桔皮似的

032流平不均按限度样板不限

皱纹。也称“桔纹不限

以不影

产品表面喷油局部或整体

033积油按限度样板响装配

油厚。

为准

产品表面喷油局部或整体引起色差的按限度按限度

034少油

油量不够。样板，其余的不允许样板

产品喷油后局部出现爆裂

按限度

035喷油爆裂现象。常因开油水过强引不允许

样板

起。

表面漆飞表面漆飞到超焊线位置或按限度样

036不限

油EMI喷涂区域。板

在EMI必

导电漆射到要求的喷涂范

037EMI飞油不允许不喷区域

围以外或产品表面。

不允许

片状导电漆沾在产品表面

038EMI油皮不允许

未擦拭干净。

油漆粘附力不合格导致漆

039脱漆不允许

层表面有掉漆现象。

涂层表面有水泡状的点称

040起泡不允许

为起泡C

在EMT范

指产品表面或背面粘有胶围内不

041胶水水等粘性物质。常因双面胶不允许允许或

或不干胶未清除干净。按限度

样板

喷涂范围不产品表面漆或导电漆的喷

042不允许

符涂范围与样板不符。

043爆柱产品柱位压螺母后开裂/不允许

产品柱位压螺母后因过分

044塌陷/不允许

受热而塌陷。

己喷遮光漆的产品对准40W

053遮光漆漏光/不允许

灯管光源观察有漏光现象。

2、可靠性测试

检验项抽样数

序号检验内容方法及条件判定标准检验工具

目量

用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°〜

30°）在测试样本表面划10X10个ImmX

1加小网格，每一条划线应深及镀层的底

材；用毛刷将测试区域的碎片刷干涉用

粘附力350〜4OOg/cm,的胶带（3M600号胶在划线的交

百格刀或

纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并叉点处有小

锋利刀片；

附着力用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被片的油漆脱量产后

13M600号

测试测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带落，且脱落总2pcs/批

胶纸或等

一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，面积小于5%

同。

同一位置使用新胶带进行3次相同试验为合格

（注：当测试面积较小时，不要求一定要

划10X10个小方格，可以根据测试面积的

小大确定划格的数目，要求油漆层无脱

落）。

每50转检查

用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用机壳表面的

的纸带（11/16inchwideX6或8inch油漆，至250

耐磨测试

纸带耐diameter）,施加175g的载荷，带动纸转时，每10量产后

2仪;专用纸

磨测试带在样本表面磨擦300个循环（注：橡胶转检查机壳2pcs/批

带

漆，测试要求达50个循环以上；侧棱表面的油漆，

角、不在外露面的滑轨）。被测面无见

底材为合格。

以ERASERREFILL7010R橡皮，垂直重不能有变色、

橡皮擦力500gf,以40次/分钟〜60次/分钟变质、露出素橡皮耐磨量产后

3

式的速度，在样本表面来回擦拭200个材或表面涂仪2pcs/批

循环,来回莫•次。层脱落

用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度

专用棉

299.5%）,包在专用的测试头上（包

不能有变色、布；无水

上棉布后测试头的面积约为1cm2）,施

酒精擦变质、露出素酒精（浓量产后

4加500g的载荷，用专用的测试仪器或

试材或表面涂度》2pcs/批

手工，以40次/分钟〜60次/分钟的速

层脱落99.5%）：

度，在样本表面来回擦拭150个循环，

祛码

来回算一次。

用三菱牌2H铅笔，将笔芯削成圆柱形

并在400目砂纸上磨平后，装在专用的检查产品表

铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的面有无划痕

硬度测载荷为IKg,铅笔与水平面的夹角为（戈|J破面量产后

52H铅笔

试45°），推动铅笔向前滑动约3111nl长（刚漆），当有12pcs/批

起笔起1mm不记入），移动速度为条以下时为

0.5mm/S,共划5条，再用橡皮擦将铅合格

笔痕擦拭干净

将恒温箱设定为70℃±2℃,然后将产

高温储

7品放入恒温箱中，72小时后再拿出，

存

在自然条件下放置2小时。

将恒温箱设定为-40℃±3℃,然后将产

低温储

8品放入恒温箱中，72小时后再拿出，

存

在自然条件下放置2小时。

将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃,表面异常，无量产后

恒定湿相关环境

9湿度为93±3%,将产品放入恒温恒湿变形、漆裂、3PCS/6

热试验测试设备

箱中48小时后取出，检查产品的外观。等现象。月

将样品放入温度冲击试验箱中；先在

-40℃±2℃的低温环境下保持30min,

高低温

在3min内将温度切换到+70℃±2C的

10度冲击

高温环境下并保持30min,共做24个循

试验

环，循环期满后回温2H。试验完成后，

检查产品的外观。

将材料放入人汗中，试验持续时间不小

于48小时（表面过UV的金属件只需做

12h）,在试验温度55（+/-）2℃、93~95%

人工汗表面无可视

相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化量产后

液测试异常，不脱

n钠（Nacl）20g/L；氯化氨配方溶液2PCS/6

（酸落、起皮、变

（NH4CL）17.5g/L；尿素（C1I4N20）5g/L；月

性）色

醋酸（CH3C00H）2.5g/L；乳酸

（C3H603）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH,

直到溶液PH值达到PH4.7。

塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃

±2℃的密闭环境中，湿度＞85%,PH无锈蚀、变量产后

盐雾测

12值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的色、及镀层剥盐雾机2PCS/6

试

Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完落等不良月

毕，需在常温下搁置24h。

水煮测试

先将水加热到80C,然后将部件浸泡到表面无异常、量产后

水煮测仪（或等

13水里，并将容器一并放到设置为80C的漆或镀层裂、2PCS/6

试同原理器

高温炉子里，持续30分钟。变色等现象。月

具）