《直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器》

ICS29.120.60

CCSK32

团体标准

T/CASMES1—2022

直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器

Embeddedcontrollerforvehiclerefrigeratorofdirect

currentcompressor

（征求意见稿）

2022-xx-xx发布2022-xx-xx实施

中国中小企业协会发布

目次

目次...........................................................................I

前言..........................................................................II

1范围...........................................................................1

2规范性引用文件.................................................................1

3术语和定义.....................................................................1

4基本要求.......................................................................2

5技术要求.......................................................................2

6试验方法.......................................................................4

7检验规则.......................................................................4

8标志、包装、运输和贮存.......................................................5

■IX.—

刖百

本文件按照GB/T1.1—2D20《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草

规则》的规定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国中小企业协会提出并归口管理。

本文件由杭州士腾科技有限公司牵头组织制定。

本文件主要起草单位：杭州士腾科技有限公司。

本文件参与起草单位：杭州士兰微电子股份有限公司、杭州毕博标准化技术有限公司。

本文件主要起草人：李文杰张斌毛刚挺郑小红唐衍柱谢斌

本文件由杭州士腾科技有限公司制定、并负责解释。

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T/CASMES1—2022

直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器

1范围

本文件规定了直流压缩机车我冰箱嵌入式智能控制器（以下简称控制器）的术语和定义、

基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于嵌入直流压缩机车载冰箱中，具有智能控制功能的一种控制器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T14536.12008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求

GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB/T36413.1自动化系统嵌入式智能控制器第1部分：通用要求

GB12021.2家用电冰箱耗电量限定值及能效等级

GB/T36588—2018过压保护安全装置

3术语和定义

GB/T14536.1—2008和CB/T36413.1界定的术语和定义适用文件。

4基本要求

4.1设计开发

4.1.1硬件设计应采用具有仿真功能的EDA开发工具进行设计，具有电路仿真分析和散热

性能仿真分析的能力。

4.1.2软件开发应采用一体化的开发工具，具有编码、测试等流程管控能力。

4.1.3设计研发过程应具有对控制器控制系统进行仿真分析的能力。

4.1.4应具有通过人脸识别技术实现用户鉴权，为用户提供个性化服务的设计能力。

4.1.5应具有通过语音识别技术，实现人机交凡功能的设计能力。

4.2原材料和零部件

4.2.1产品PCB板材、塑料外壳中限用物质的含量应符合GB/T26572的要求。

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4.2.2焊锡的铅含量应小于I000mg/kg。

4.3工艺和设备

4.3.1贴片定位精度应达到D.2Hm。

4.3.2制造过程应使用全自动上板机、全自动锡膏印刷机、全自动高速贴片机、全自动插

件机等自动化设备。

4.4检测能力

4.4.1应具有故障检测、多媒体功能检测、速度、扬升等多功能检测系统、锡膏粘度测试

仪、3D锡膏厚度测试仪、BGA贴片X光测试仪、在线A0I光学测试仪等检测设备。

4.4.2应具有智能高温老化试验设备、耐压试验设备、盐雾试验箱、脉冲群发生器、雷击

浪涌发生器、静电放电发生器、振动测试器等试验设备。

4.4.3应具有本文件出厂检验所有项目以及EVC测试、耐压测试、高温老化测试、耐腐蚀

性测试等检测能力。

5技术要求

5.1外观要求

5.1.1控制器的表面及结构件不应有锈蚀、碰伤、划痕、变形和涂覆层剥落，紧固件连接

应牢固。

5.1.2线路板上的元件不应有虚焊、桥接、锡渣，元件排列应整齐。

5.1.3线路板不应有凹陷、裂痕、毛边等缺陷。

5.2工作条件

5.2.1额定工作电压

控制器额定工作的电压范围应为12〜24V。

5.3功能要求

5.3,1按键、声音

5.3.1.1控制器按犍应灵敏。

5.3.1.2蜂鸣器或音响声音应清晰。

5.3.2指示/显示功能

控制器应能通过显示装置显示设备的状态。

5.3.3通信功能

控制器应具备通讯接口，以实现控制器和其他设备的通信。

5.4安全要求

5.4.1控制器高温保护

控制器高温保护温度为70±5

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5.4.2控制器低温保护

控制器低温保护温度为一20C±5匕。

5.4.3控制器高温保护恢复

控制器高温保护恢复温度为65±5

5.4.4低速保护

当压缩机转速小于500±100RPV时，控制器应停止工作。

5.4.5超速保护

当压缩机转速大于8000RPM时，控制器应停止工作。

5.4.6重启时间

控制器进入异常保护状态后，重新通电启动的时间＜30s

5.4.7相线短路保护

当出现相线短路情况时控制器停止工作时间不大于30us.

5.4.8端子和端头

应符合GB/T14536.1—2008中10.2的要求。

5.4.9欠压/过压保护

应符合GB/T16935.1的规定。

6试验方法

6.1外观

外观目测检验。

6.2工作条件

6.2.1额定工作电压

额定工作电压按GB/T14536.1中规定的方法进行。

6.3功能要求

6.3.1按键、声音

实际操作试验。

6.3.2指示/显示功能

实际操作试验。

6.3.3通信功能

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实际操作试验。

6.4安全要求

6.4.1控制器高温保护

控制器高温保护按GB/T2423.2中规定的方法进行。

6.4.1.1测试方式

将控制器mos打上温度测量点，并放置恒温箱内。环温（晅温箱温度）设定55℃持续

运行至控制器保护，保护后观察温度计实时保护温度是否符合5.4.1的要求。

将控制器热敏电阻拆除，使用可倜变阻器进行测试。控制器运行过程中i同节变阻器直至

控制器保护，并根据热敏电阻型号相对应的温度表进行对照确认温度保护范围是否符合

5.4.1的要求。

6.4.2控制器低温保护

控制器低温保护按GB/T2423.1中规定的方法进行。

6.4.2.1测试方式

将控制器mos打上温度测量点，并放置恒温箱内。环温（恒温箱温度）设定一20C持

续运行至控制器保护，保护后观察温度计实时保护温度是否符合5.4.2的要求。

将控制器热敏电阻拆除，使用可调变阻器进行测试。控制器运行过程中调节变阻器直至

控制器保护，并根据热敏电阻型号相对应的温度表进行对照确认温度保护范围是否符合

5.4.2的要求。

6.4.3控制器高温保护恢复

控制器高温保护恢复按GB/T2423.2中规定的方法进行。

6.4.3.1测试方式

将控制器mos打上温度测量点，并放置恒温箱内，待控制等高温保护后，温度降至W70

±5。。范围内重新启动，观察控制器是否符合5.4.3的要求.

将控制器热敏电阻拆除，使用可调变阻器进行测试。待控制器高温保护后，将电阻阻值

调至W70±5°C范围内重新启动，观察控制器是否符合5.4.3的要求。

6.4.4低速保护

电机运行过程快加负载，当负载降电机转速压制至500+100RPM时观察控制器是否符

合5.4.4的要求。

6.4.5超速保护

电机运行过程中快加负载运行约ISs时放开负载，如此往复，观察控制器是否会触发

保护，且保护转速是否超速保护与8000RPM范围内。

6.4.6重启时间

重启时间按GB12021.2中规定的方法进行。

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6.4.6.1测试方式

以堵转保护为例，控制器运行过程中加载直至控制器堵转球护，电机保护后开始计时，

观察电机30s后是否符合5.4.6的要求。

6.4.7相线短路保护

控制器运行过程中将电机二相线短路，观察控制器是否可正常保护，保护时间是否在W

15Hs内，且断开短路后控制器可正常启动。

6.4.8端子和端头

按GB/T14536.1—2008.10.2的规定进行试验。

6.4.9欠压/过压保护

按GB/T36588-2018中5.1的规定进行试验。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1所有产品应进行出厂检验，检验合格后附产品合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目应符合表1的规定。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）产品结构、材料、工艺有重大改进时；

b）正式生产后，每间隔2年；

c）产品停产6个月后，恢复生产时：

d）产品转厂生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件。

7.3.3型式检验项目应符合表1的规定。

7.4检验项目

表1检验项目

序号椅验项目要求试验方法出厂检验型式检验

1外观5.16.1V

2额定工作电压5.2.16.2.1V

3按键、声音5.3.16.3.1■J

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4指示/显示功能5.3.26.3.2V/

5通信功能5.3.36.3.3VV/

6控制器高温保护5.4.16.4.1J

7控制器低温保护5.4.26.4.2

8控制器高温保护恢发5.4.36.3.3

9低速保护5.4.46.3.4-

10超速保护5.4.56.3.5-J

11重启时间5.4.66.3.6V/

12相线短路保护5.4.76.3.7-J

13端子和甜头5.4.86.3.8VV

14欠压/过压保护5.4.96.3.9J

7.5判定规则

7.5.1出厂检验，如有一项不合格则判定谈产品不合格。

7.5.2型式检验中若发现一项不合格，则应另取2倍不合格数量的产品重复不合格项目检

验，若仍有一合不合格，则判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1包装箱外应标明制造单位名称、联系地址和电话、产品名称、型号、规格、数量、

箱体最大外形尺寸（长X宽X高）、制造口期、执行标准。

8.1.2包装箱外成印刷或贴有“易碎品”、“向上“、“怕雨"、"堆码层数极限”或“堆

码重量极限”等储运标志。储运标志应符合GB/T191的要求。

8.2包装

8.2.1包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。

8.2.2包装箱内应有装箱清单、检验合格证。

8.3运输

产品在运输时不应装在敞开的船舱和车断中，中途转运时不应存放在露天仓库中，在运

输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输二具）装运，并且控制器不允

许受雨、雪或液体物质的淋湿与机械损伤。

8.4贮存

8.4.1控制器贮存时应存放在原包装盒（箱）内，存放控制器的仓库环境温度为0C〜

40℃,相对湿度为30%〜85设仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆及有腐蚀性的化

学品，并且应无强烈的机械振动、冲击和磁场作用。包装箱应垫离地而至少15cm。

8.4.2若在生产厂商存放超过6个月，则应在出厂前重新进行逐批检验。

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《直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器》

团体标准（征求意见稿）编制说明

一、任务来源，主要起草单位，参与起草单位

中国中小企业协会下达的2022年团体标准修订编制计划，

将《直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器》列为标准编制项目，

并于2022年4月21日在全国团体标准信息平台上进行了立项公

告。

责任单位、起草单位为杭州瑞利声电技术有限公司。参与起

杭州士兰微电子股份有限公司、杭州毕博标准化技术有限公司。

二、制定标准的必要性和意义

1.项目必要性

近年来，随着汽车工业的兴起，尤其是泛户外和大户外的逐

渐兴起，传统专业户外开始向休闲户外转变，家庭驾车出游成为

时下最为潮流的生活方式，进一步带动了车载冰箱需求的提升。

目前高端压缩机车载冰箱用户主要分布在北、上、广、深等重点

一线城市，使用场景主要是商务接待、医疗用品、化妆品储存、

婴幼儿食品保存等户外休闲自驾和越野自驾为主。

嵌入式智能控制器是承担压缩机车载冰箱压缩制冷功能的

核心部件，其性能和效能确定了车载冰箱的整体质量基础。具有

自主知识和产权、研发可控的主控芯片，自适应直流双电压输入

系统，内置电池保护功能，耐高低温可靠性强，体积小、节能高

效的控制器将是助力我国车载冰箱行业技术提升、产品升级的重

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T/CASMES1—2022

要保证。

2.项目意义

通过《直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器》的制定，将

这一产品以标准化的形式进行规范，不仅对相关行业及上下游产

业具有极大的市场价值和引领作用，更具有以标准化为手段积极

落实中国芯片国产化战略的重要探索意义。为促进车载冰箱行业

走向规范化、专业化、精细化、规模化发展提供一个模板，为行

业早日诞生一批不断壮大、日益兴旺的专业企业群体。

3,应用前景

本标准结合了产业现状和发展方向，有效提升了行业先进技

术指标和要求，且标准设置的技术指标和要求均可验证、可检测。

该标准的制定、发布与实施将进一步规范直流压缩机车载冰箱嵌

入式智能控制器的设计、制造，增强产品的市场竞争力，有利于

提高嵌入式智能控制行业的技术水平和规范发展。

三、主要工作过程

1、组建标准起草工作组

2022年4月21日，组建标准起草工作组，确定工作组成员名

单及职责分工，计划进度、经费使用安排等。

2、起草标准初稿

2022年5月6日，标准起草工作组根据研制目标，开展项目

调研，进行标准比对、技术分析、指标验证等研制工作。确定标

准初稿的基本框架和主要内容。

3、召开标准研讨会

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2022年6月80,标准起草工作组召开标准研讨会，对标

准内容进行了编制，形成了标准草案。

2022年6月，标准起草工作组对标准草案进行了完善和修

改，进行了多次网上讨论，并于6月30日组织工作组人员及相

关企业召开了讨论会，最后形成征求意见稿。

4、意见征求及修改完善

2022年7月，工作组向相关单位发送征求意见稿和编制说

明，并对汇总意见进行分析、处理。工作组根据意见处理结果进

一步完善标准，形成标准送审稿，并同步完善编制说明。

5、提交送审稿，召开标准评审会

2022年8月，工作组向协会提交送审材料，并申请召开标

准评审会。工作组根据审评意见，完成对意见内容进行修改或论

证修改，形成报批稿。

6、报批

整理报批阶段所有需要提交的材料，包括标准报批稿和编制

说明，其他佐证材料。

四、制定标准的原则和依据，与现行法律、法规、标准

的关系

本标准兼顾科学性、客观性、合理性、适用性的原则，严格

按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。在编制过程中，在标准

制定过程中，广泛听取各方意见，充分调研实际需求、论证指标

要求，结合企业参加评定的情况，提炼出具有符合实际情况的标

准及原则。

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本标准与现行法律、法规、标准均不存在冲突。

五、主要条款的说明，主要技术指标的论述

1.主要技术内容

本标准规定了直流压缩机车载冰箱嵌入式智能控制器的术

语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、

包装、运输和贮存。为企业组织生产明确了技术指标，对引领行

业发展树立了标杆