2025年眼镜架制作工安全规范考核试卷及答案

2025年眼镜架制作工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.眼镜架金属焊接工序中，使用电阻焊机时，操作前应首先检查的安全项目是（）A.焊机外观清洁度B.电极头磨损程度C.接地保护装置有效性D.焊接参数设置答案：C2.板材眼镜架切割作业中，使用CNC雕刻机时，若发现刀具卡阻，正确的处理方式是（）A.立即断电后排查卡阻原因B.戴手套直接调整刀具位置C.加大进给速度强行通过D.用工具敲击设备外壳震动排阻答案：A3.电镀工序中，配制酸性电解液时，正确的操作顺序是（）A.将水缓慢倒入酸中，边倒边搅拌B.将酸缓慢倒入水中，边倒边搅拌C.直接混合后静置D.先倒一半酸再加满水答案：B4.手工打磨镜片槽时，佩戴的防护手套应选择（）A.棉纱手套B.橡胶手套C.防切割手套D.绝缘手套答案：C5.激光打标机运行时，操作人员应重点观察的安全指标是（）A.打标图案清晰度B.激光头与工件距离C.设备散热风扇运行状态D.防护门是否完全闭合答案：D6.丙酮等挥发性溶剂存储时，应放置于（）A.普通铁皮柜B.防爆型化学品柜C.通风不良的仓库角落D.操作台上方便取用答案：B7.调整金属镜架鼻托时，使用尖嘴钳过度用力可能导致的安全风险是（）A.镜片崩裂B.钳口反弹划伤手部C.镜架变形无法修复D.设备电路短路答案：B8.热弯板材镜架时，加热温度超过工艺要求（120℃）可能引发的危害是（）A.板材变色B.热辐射灼伤手臂C.设备温控器损坏D.板材释放有毒气体答案：D9.超声波清洗机使用时，若清洗液液面低于最低刻度线，应（）A.直接添加冷水至标准刻度B.断电冷却后添加同型号清洗液C.继续运行直至完成当前批次D.加热清洗液至沸腾后补充答案：B10.搬运眼镜架原材料（铜合金板材）时，若材料堆叠高度超过1.5米，最主要的安全隐患是（）A.材料氧化加速B.重心不稳导致倾倒C.遮挡操作视线D.增加搬运人员体力消耗答案：B11.喷砂机作业结束后，正确的关机顺序是（）A.关闭压缩空气→停止喷砂→关闭电源B.停止喷砂→关闭压缩空气→关闭电源C.关闭电源→停止喷砂→关闭压缩空气D.停止喷砂→关闭电源→关闭压缩空气答案：B12.焊接作业时，若防护面罩的遮光号数不足（如使用5号代替10号），可能导致的伤害是（）A.面部皮肤烫伤B.电弧光灼伤眼睛C.呼吸吸入金属烟尘D.手部接触高温电极答案：B13.检查台钻夹头时，应确保钻头（）A.完全裸露超出夹头3cm以上B.夹持长度不小于钻头直径的3倍C.与夹头间隙不超过0.5mmD.表面有明显锈迹仍可使用答案：B14.电镀槽维护时，若皮肤不慎接触到强酸溶液，应急处理第一步是（）A.涂抹中和药膏B.用大量清水冲洗C.立即就医D.用干布擦拭答案：B15.眼镜架装配车间的安全通道宽度应不小于（）A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2.0米答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.操作砂轮机时，为观察打磨效果，可将防护挡板完全打开。（）答案：×2.临时使用的电线可直接缠绕在设备金属外壳上固定。（）答案：×3.佩戴防尘口罩时，需确保鼻夹贴合、边缘无漏气。（）答案：√4.设备运行中发现异常声响，应记录后待完成当前任务再停机检查。（）答案：×5.搬运玻璃镜片时，可单手托拿边缘部位。（）答案：×6.电镀车间应设置洗眼器和紧急淋浴装置。（）答案：√7.酒精擦拭设备后，可立即使用电吹风吹干。（）答案：×8.登高调整天花板照明时，可站在活动脚手架的最高层作业。（）答案：×9.压缩空气管道泄漏时，可用手直接感知漏气位置。（）答案：×10.下班后，激光打标机的钥匙可由最后离开人员保管，无需统一管理。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述金属眼镜架焊接作业前的安全检查要点。答案：①检查焊机接地保护是否完好，接地电阻≤4Ω；②确认防护面罩遮光号数符合要求（电阻焊用10-12，激光焊用14以上）；③检查电极头是否松动，冷却水管路有无泄漏；④清理作业区易燃物（如布料、纸张），距离焊机5米内无明火；⑤确认操作人员已佩戴防飞溅手套、阻燃围裙。2.板材眼镜架热弯工序中，需采取哪些防烫伤措施？答案：①加热设备（如热弯机）表面应设置隔热层，温度显示装置清晰；②操作人员佩戴耐高温手套（隔热等级≥3级），长袖工作服袖口扎紧；③热弯后的工件使用专用夹具夹持，禁止徒手接触；④设备旁设置“高温危险”警示标识，非操作人员禁止靠近；⑤定期检测加热区温度，确保不超过材料安全阈值（一般醋酸纤维板材≤130℃）。3.列举3项电镀车间化学品管理的安全要求。答案：①酸、碱类化学品分柜存放，间距≥1米，标识清晰；②挥发性溶剂（如丙酮）存储于防爆柜，通风量≥12次/小时；③化学品领用实行“双人双锁”制度，领用记录保留2年以上；④废弃电解液需分类收集，委托有资质的单位处理，禁止直接排放；⑤作业台面设置防泄漏托盘（容量≥最大容器体积的110%）。4.简述CNC雕刻机操作过程中突发断电的应急处理流程。答案：①立即切断设备总电源，防止恢复供电时误启动；②待系统完全断电后，检查工件夹持状态，防止松动掉落；③使用手动摇把缓慢退出刀具，避免刀具与工件卡阻；④记录断电时的加工参数（如坐标位置、刀具型号），恢复供电后重新校准原点；⑤报告班组长，由专业人员检查控制系统是否受损，确认无异常后方可重启。5.眼镜架装配车间需配置哪些消防设施？分别对应哪些火灾类型？答案：①干粉灭火器（ABC类）：用于扑救木材、纸张、电器等普通火灾；②二氧化碳灭火器：用于扑救精密设备（如打标机、焊机）火灾，避免残留；③消防沙箱：用于扑救金属粉尘（如铜粉）火灾，防止复燃；④消防水带（需确认车间无精密电子设备）：用于扑救大面积固体物质火灾；⑤烟感报警器：实时监测烟雾浓度，联动启动报警装置。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某眼镜厂金属焊接工张某，作业时未佩戴防护手套，仅使用普通棉纱口罩防护。焊接过程中，电极头因长期未更换出现松动，导致火花飞溅至工作台旁的纸箱（存放眼镜布），引发小规模火灾。张某试图用嘴吹灭火苗，反而扩大火势，最终由车间安全员用灭火器扑灭。问题：指出案例中的5处安全违规行为，并提出整改措施。答案：违规行为：①未佩戴防飞溅手套（应使用阻燃防切割手套）；②使用棉纱口罩代替防尘防毒面具（焊接烟尘需用KN95及以上口罩）；③电极头未定期更换（应每班检查，磨损超过2mm时更换）；④作业区存放易燃物（纸箱应远离焊机10米以上）；⑤用嘴吹灭火苗（应使用灭火器或消防沙）。整改措施：①加强安全培训，明确防护装备佩戴要求；②建立设备维护台账，电极头每日班前检查并记录；③划分作业区与物料存放区，设置防火隔离带；④开展火灾应急演练，培训正确灭火方法；⑤在焊机旁配置小型干粉灭火器（1具/5台设备）。案例2：板材切割工李某操作手动锯床时，为提高效率，将防护挡板抬起固定，导致切割时产生的板材碎屑飞溅至左眼。送医检查发现角膜轻微划伤，需休养3天。事后调查发现，该锯床的急停按钮被工件碎屑覆盖，无法正常使用。问题：分析事故直接原因与间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①李某违规拆除防护挡板（导致碎屑飞溅）；②未佩戴护目镜（或护目镜破损未及时更换）。间接原因：①车间安全巡查缺失（未及时制止违规操作）；②设