2025年模具钳工考试题库及答案

2025年模具钳工考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冷冲模中，用于控制条料送进距离的零件是（）。A.导料板B.定位销C.挡料销D.卸料板答案：C2.塑料模中，主流道与注射机喷嘴接触的端面应设计成（）。A.平面B.凹球面C.凸球面D.锯齿面答案：B（主流道入口需与喷嘴凸球面配合，确保密封）3.模具零件渗碳处理的主要目的是（）。A.提高表面硬度B.改善切削性能C.增加整体强度D.降低内应力答案：A（渗碳后淬火可获得高硬度表层）4.测量模具零件平行度时，常用的工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.平板+百分表D.塞尺答案：C（需基准面配合测量）5.冲裁模凸、凹模间隙过大时，会导致冲裁件（）。A.毛刺增大B.尺寸精度提高C.断面光亮带变宽D.翘曲变形减小答案：A（间隙过大会使材料拉断区扩大，毛刺增高）6.塑料模分型面选择时，应优先保证（）。A.塑件外观质量B.模具加工难度C.顶出机构简化D.排气效果答案：A（分型面影响塑件表面飞边和外观）7.模具装配时，研配凸模与凹模间隙的常用方法是（）。A.垫片法B.测量法C.试切法D.着色法答案：D（通过红丹粉着色检查接触均匀性）8.精密模具零件加工中，尺寸公差要求为±0.01mm时，应选择的加工设备是（）。A.普通车床B.数控铣床C.慢走丝线切割D.钻床答案：C（慢走丝加工精度可达±0.005mm）9.模具导柱与导套配合一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无配合要求答案：B（导柱与模板过盈，导套与模板过渡，导柱导套间隙）10.冷挤压模工作零件材料通常选用（）。A.Q235B.T8AC.Cr12MoVD.45钢答案：C（高碳高铬钢耐磨性、淬透性好）11.塑料模中，为避免塑件脱模时产生真空吸附，需设计（）。A.排气槽B.拉料杆C.顶出杆D.进气阀答案：A（排气槽可平衡内外气压）12.冲模刃口磨损后，会导致冲裁力（）。A.增大B.减小C.不变D.波动答案：A（磨损后刃口变钝，材料剪切阻力增加）13.模具零件线切割加工时，电极丝材料常用（）。A.铜丝B.钨丝C.钼丝D.铁丝答案：C（钼丝导电性好、抗拉强度高）14.测量模具孔距时，若孔直径为φ20H7，应选用的测量工具是（）。A.游标卡尺B.内径千分尺C.三坐标测量机D.塞规答案：C（三坐标可精确测量空间孔距）15.塑料模浇注系统中，分流道截面形状最常用的是（）。A.圆形B.梯形C.矩形D.半圆形答案：A（圆形比表面积小，热量损失少）16.冷冲模中，弹性卸料板的主要作用是（）。A.卸料+压料B.仅卸料C.导向D.定位答案：A（弹性卸料可在冲裁前压料，防止材料起皱）17.模具热处理后变形校正，常用的方法是（）。A.火焰加热校正B.冷压校正C.高频淬火校正D.自然时效答案：B（冷压适用于小变形量的精密模具）18.塑料模冷却系统设计时，冷却水孔与型腔壁的距离应（）。A.尽量小B.尽量大C.不小于10mmD.无严格要求答案：C（距离过近易导致型腔表面出现水痕，过远冷却效率低）19.冲裁模闭合高度应（）压力机的最小闭合高度。A.大于B.小于C.等于D.无关答案：A（闭合高度需在压力机最大、最小闭合高度之间）20.模具装配后，导柱导套的配合间隙应（）凸凹模间隙。A.大于B.小于C.等于D.无关联答案：B（导柱导套需保证导向精度高于凸凹模间隙）二、判断题（每题1分，共15分）1.模具零件加工中，粗加工阶段的主要目的是去除大部分余量。（）答案：√2.塑料模中，推杆顶出位置应尽量设在塑件薄弱处。（）答案：×（应设在强度高的部位，避免顶白或顶穿）3.冷冲模凸凹模间隙均匀性直接影响冲裁件质量。（）答案：√4.模具电火花加工属于切削加工范畴。（）答案：×（属于电蚀加工）5.测量模具零件表面粗糙度时，常用轮廓算术平均偏差Ra表示。（）答案：√6.塑料模分型面应尽量选择在塑件最大截面处。（）答案：√7.冲模刃口研磨时，应沿刃口方向单向研磨。（）答案：√（避免反向研磨导致刃口崩裂）8.模具导柱安装时，应先压入上模座再压入下模座。（）答案：×（应先压入下模座，保证上下模同轴）9.塑料模冷却时间越长，塑件质量越好。（）答案：×（过长冷却时间降低效率，可能导致塑件内应力增大）10.冷挤压模工作时，坯料变形抗力与模具硬度无关。（）答案：×（模具硬度不足会导致型腔压塌，影响变形抗力）11.模具装配后，需进行试模以验证尺寸和功能。（）答案：√12.测量模具孔的圆度时，可用千分尺在同一截面多方向测量。（）答案：√13.塑料模排气槽深度一般不超过0.1mm（针对ABS材料）。（）答案：√（防止飞边）14.冲裁模卸料力大于推件力时，应选用弹性卸料装置。（）答案：√（弹性卸料力可调）15.模具零件渗氮处理可替代淬火处理。（）答案：×（渗氮提高表面硬度，淬火提高整体强度，不可替代）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述冷冲模凸凹模间隙的作用及过大、过小的影响。答案：作用：保证冲裁件断面质量、模具寿命、冲裁力。间隙过大：毛刺高、尺寸精度低、模具磨损快；间隙过小：断面出现二次剪切、冲裁力增大、模具易崩刃。2.塑料模浇注系统设计的基本原则有哪些？答案：①流程短，减少压力和热量损失；②避免熔体直接冲击型芯或嵌件；③利于排气；④浇口位置隐蔽，不影响塑件外观；⑤便于去除浇口凝料。3.模具装配时，如何保证导柱与导套的配合精度？答案：①导柱、导套与模板采用过盈配合（H7/r6）；②压入时使用专用压床，保持垂直；③压入后检测导柱垂直度（用百分表在平板上测量）；④导柱导套配合间隙控制在0.01-0.03mm（根据模具精度调整）。4.简述模具零件线切割加工的工艺特点。答案：①加工复杂形状（如窄缝、异形孔）；②加工精度高（±0.005mm）；③无需复杂刀具；④材料利用率高；⑤适用于淬火后零件加工（避免热处理变形）。5.塑料模试模时，塑件出现飞边的可能原因及解决方法。答案：原因：①分型面贴合不紧（锁模力不足或模具变形）；②凸凹模间隙过大；③注射压力过高；④熔体温度过高（流动性过好）。解决方法：①增加锁模力或修配分型面；②调整凸凹模间隙；③降低注射压力；④降低料筒温度。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业加工一副落料模，冲裁材料为08钢（厚度2mm），冲裁件尺寸为100mm×50mm×2mm，要求毛刺高度≤0.1mm。试模时发现冲裁件毛刺普遍超过0.2mm，且刃口附近有明显啃伤痕迹。请分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因：①凸凹模间隙不均匀（局部间隙过大）；②导柱导套磨损导致导向精度下降；③刃口存在崩缺或磨损；④压力机滑块与工作台面平行度超差。改进措施：①用红丹粉检查凸凹模配合，调整间隙（08钢合理间隙为料厚的8%-12%，即0.16-0.24mm）；②更换导柱导套或修复导向面；③研磨刃口，去除崩缺并抛光；④检测压力机精度，调整滑块平行度。2.设计一副小型塑料模（塑件为ABS方形盒，尺寸80mm×60mm×30mm，壁厚2mm），需考虑哪些关键结构设计？并说明理由。答案：关键结构设计及理由：①分型面：选择在塑件最大截面（盒口位置），便于脱模且飞边易去除；②浇注系统：采用侧浇口（位于盒体侧面非外观面），避免熔接痕影响强度；③冷却系统：在动定模镶件内开设