2025年磨毛(绒)机挡车工理念考核试卷及答案

2025年磨毛(绒)机挡车工理念考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.磨毛（绒）机砂辊与针布辊的速比调整主要影响（）A.设备能耗B.磨毛深度C.布面克重D.张力稳定性2.生产弹力面料时，挡车工需重点监控（）A.进布张力波动范围B.砂皮目数选择C.烘干温度D.落布堆码高度3.下列哪项不属于磨毛机“三查”操作规范内容（）A.查砂皮磨损均匀度B.查导布辊轴承异响C.查车间温湿度D.查静电消除装置有效性4.当发现磨毛后布面出现“云斑”时，优先排查的因素是（）A.砂辊转速偏差B.进布纬斜C.砂皮粘贴平整度D.落布堆置时间5.新版《纺织机械安全规程》（GB16754-2024）规定，磨毛机操作区紧急停止按钮的响应时间应≤（）A.0.1秒B.0.3秒C.0.5秒D.1秒6.生产深色磨毛产品时，挡车工需增加（）检查频次A.砂皮目数B.布面浮毛清理C.进布张力D.设备润滑点7.磨毛机砂辊更换砂皮时，正确的操作顺序是（）①清理砂辊表面②测量砂辊周长③粘贴砂皮接口④预紧砂皮两端A.①→②→④→③B.②→①→④→③C.①→④→②→③D.②→④→①→③8.下列哪项属于“绿色生产”理念在磨毛工序的体现（）A.提高砂皮利用率B.增加磨毛遍数C.降低车间照明亮度D.减少设备巡检次数9.当磨毛机显示“砂辊过载报警”时，可能的原因是（）A.砂皮目数过低B.进布含湿量过高C.导布辊轴承损坏D.落布装置卡阻10.精梳棉磨毛产品的“起绒均匀度”判定标准中，1米布面内绒毛长度差异应≤（）A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm11.冬季车间湿度低于40%时，挡车工应优先采取的措施是（）A.降低砂辊转速B.开启加湿器C.减少进布张力D.更换低目数砂皮12.磨毛机针布辊的主要作用是（）A.提升布面光泽B.梳理磨起的绒毛C.控制进布张力D.清除布面杂质13.生产过程中发现布面出现“砂皮压痕”，最可能的原因是（）A.砂皮粘贴过紧B.砂辊压力过大C.进布速度过快D.针布辊转速过低14.新版《纺织行业技能人才评价规范》要求，磨毛挡车工需掌握的“三懂”不包括（）A.懂设备原理B.懂工艺参数C.懂产品标准D.懂市场行情15.当磨毛机发生“断布”故障时，正确的处理流程是（）①按下急停按钮②清理断布区域③检查断布位置④重新接布开车A.①→③→②→④B.③→①→②→④C.①→②→③→④D.③→②→①→④二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.磨毛机启动前，只需检查砂辊是否转动灵活，无需确认其他传动部件状态。（）2.生产中发现砂皮局部脱落，可临时用胶带粘贴继续生产，待批次结束后更换。（）3.弹力布磨毛时，进布张力应比常规布低10%-15%，防止拉伸变形。（）4.磨毛机静电消除装置只需在生产化纤面料时开启。（）5.砂皮目数越高，磨毛深度越浅，适合精细起绒。（）6.设备运行中，挡车工可以用手直接清理导布辊上的浮毛。（）7.车间温湿度波动会影响磨毛效果，需每日记录并反馈工艺员。（）8.磨毛后布面“露底”问题可通过降低砂辊压力或减少磨毛遍数解决。（）9.设备润滑应遵循“定人、定点、定时、定质、定量”原则。（）10.生产结束后，砂辊无需卸压，保持原位即可。（）11.磨毛机操作区应设置明显的“非操作人员禁止入内”标识。（）12.发现砂辊轴承温度超过60℃时，应立即停机检查。（）13.为提高效率，可同时更换多个砂辊的砂皮。（）14.磨毛产品的“克重偏差”需控制在±2%以内。（）15.设备异常报警时，挡车工应先记录报警代码，再按急停处理。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述磨毛机“一看二听三摸”的日常巡检要点。2.列举影响磨毛均匀度的5个关键因素，并说明控制方法。3.当生产中出现“布面起毛不充分”时，挡车工应如何排查原因并调整？4.结合2025年绿色制造要求，说明磨毛工序可采取的3项节能降耗措施。5.简述磨毛机砂皮更换的安全注意事项（至少5项）。四、案例分析题（15分）某企业生产40S全棉磨毛面料，挡车工发现连续3匹布出现以下问题：布面左侧磨毛深度明显大于右侧，且左侧局部有“焦痕”。请分析可能原因，并提出解决措施。答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.C5.B6.B7.A8.A9.B10.B11.B12.B13.B14.D15.A二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×11.√12.√13.×14.√15.×三、简答题1.①“看”：观察砂皮磨损是否均匀、布面磨毛效果是否一致、各仪表参数（如张力、转速）是否在工艺范围、设备指示灯是否正常；②“听”：监听砂辊、电机、传动轴承是否有异响，针布辊与砂辊接触是否平稳无卡阻；③“摸”：触摸砂辊轴承座、电机外壳温度是否正常（≤60℃），导布辊表面是否有毛刺或积垢，布面通过各辊时是否平滑无阻滞。2.关键因素及控制方法：①砂皮目数：根据产品要求选择，精细起绒用180-240目，粗绒用80-120目，需定期检查砂皮是否局部磨损；②砂辊压力：两侧压力需一致（误差≤0.2MPa），通过压力表实时监控；③进布张力：控制在工艺值±5%内，避免左右张力偏差（≤3%）；④布速与砂辊转速比：速比过大（砂辊快）易导致局部过磨，需按工艺单设定并定期校验转速表；⑤设备平行度：检查砂辊与针布辊、导布辊的平行度（误差≤0.5mm），避免单侧接触过紧。3.排查步骤及调整：①检查砂皮目数是否符合工艺（如要求120目误用80目会导致起毛过浅）；②确认砂辊压力是否达标（压力不足则摩擦力小），调整压力至工艺值（一般0.3-0.5MPa）；③检测砂皮磨损情况（过度磨损需更换）；④检查进布张力是否过高（张力过大导致布面与砂辊接触不充分），降低张力5%-10%；⑤查看布速是否过快（布速＞8m/min时起毛时间不足），适当降低布速至6-7m/min；⑥确认针布辊是否堵塞（清理针布上的积毛，确保梳理效果）。4.节能降耗措施：①砂皮回收再利用：对边缘未磨损的砂皮裁剪后用于小批量或低要求产品，降低消耗；②优化工艺参数：通过试验确定最低有效砂辊压力和转速，减少电机能耗（如压力降低0.1MPa可节能8%-10%）；③余热回收：利用磨毛机烘干段排出的热风，通过管道引入车间供暖或预热进布，减少蒸汽消耗；④设备智能化改造：安装能耗监测系统，实时监控各部件能耗，及时发现高耗能异常点（如轴承卡阻导致的额外耗电）；⑤减少空转时间：严格执行“停机即断电”制度，非生产时段关闭辅助设备（如风机、照明）。5.安全注意事项：①停机并切断电源，挂“有人操作”警示牌，防止误启动；②佩戴防割手套、护目镜，避免砂皮边缘划伤；③使用专用工具（如砂皮夹）固定砂皮，禁止徒手拉扯；④更换时检查砂辊表面是否有毛刺（需打磨平整），防止砂皮粘贴不牢；⑤砂皮接口需错位粘贴（接口间距≥10cm），避免运行时接口处压力集中；⑥更换后需手动盘车3-5圈，确认砂辊转动无卡阻；⑦清理更换过程中掉落的砂粒，防止进入传动部件引发故障；⑧两人协作时明确分工，禁止同时操作砂辊两端导致受力不均。四、案例分析题可能原因分析：（1）砂辊左侧压力过高：磨毛机左右两侧压力调节装置故障（如气缸漏气、压力传感器偏差），导致左侧砂辊与布面接触更紧，摩擦热增加形成焦痕；（2）砂皮左侧磨损不均：砂皮粘贴时左侧未拉紧，或长期使用后左侧砂粒脱落，局部目数降低（更粗糙），导致磨毛过深；（3）导布辊左侧倾斜：导布辊安装不平行（左侧偏低），布面运行时左侧与砂辊接触面积更大，摩擦时间更长；（4）进布左侧张力偏低：进布架左侧张力辊卡阻，左侧布面松弛，与砂辊接触更紧密；（5）静电消除装置左侧失效：左侧静电积累导致布面吸附砂粒，加剧局部摩擦生热。解决措施：（1）校准压力系统：使用标准压力表检测左右两侧砂辊压力，调整至工艺值（误差≤0.1MPa），检查气缸密封情况，更换老化密封圈；（2）检查砂皮状态：拆卸砂辊，观察砂皮左侧是否有起皱、脱落，重新粘贴时确保左右张力一致（用张力计测量），接口处用专用胶水粘合；（3）校正导布辊平行度：用水平仪测量导布辊