吊篮工程施工方案的概况

吊篮工程施工方案的概况本工程为XX市主城区XX老旧小区更新改造项目3地块1-6号楼外立面整治工程，总建筑面积128600㎡，其中1-3号楼为34层框剪结构高层住宅，建筑檐口高度102.1m，单栋外立面水平展开长度42.6m；4-6号楼为26层框剪结构高层住宅，建筑檐口高度78.3m，单栋外立面水平展开长度36.2m；本次施工内容包括原有外墙面砖铲除、原有外窗更换、外墙保温层敷设、外墙真石漆涂装、空调机位规整、屋面落水管更换，全标段外立面总施工面积约89200㎡。本工程为既有居住小区改造项目，小区内部场地已完成硬化，绿化、停车位均已成型，无落地式脚手架搭设的场地条件，且周边市政道路通行繁忙，附着式升降脚手架安装周期长、成本高，经建设、设计、施工、监理四方技术经济比选，最终确定采用电动高处作业吊篮作为本工程外立面施工的核心作业设备，吊篮施工范围覆盖所有楼栋全部外立面施工作业面，本方案针对吊篮安装、使用、转场、拆卸全流程的技术参数、工艺要求、安全管控、应急处置进行编制，指导现场全流程施工。本方案编制严格遵循现行国家及行业规范标准，主要编制依据包括：《高处作业吊篮》GB/T19155-2017、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）、本工程结构施工图纸、屋面荷载检测报告、设计交底及图纸会审纪要，所有参数及管控要求均符合现行规范强制条文要求，无违规内容。本工程根据建筑高度、作业荷载需求，全部选用ZLP630型电动高处作业吊篮，核心技术参数如下：额定限制荷载630kg，悬吊平台标准段尺寸为3.0m×0.69m×1.3m，可根据作业面宽度拼接为4.5m、6.0m两种长度规格，提升机额定提升速度为9m/min，最大允许升降行程为120m，可完全覆盖本工程最大檐高102.1m的作业需求；整机额定功率为2×1.5kW，供电要求为三相380V，电压允许偏差±5%，频率50Hz；安全锁允许冲击力为12kN，标准锁绳距离≤100mm，符合规范要求。悬挂机构采用矩形钢管焊接成型，前挑梁可调节外伸长度范围为0.8m-1.5m，后悬臂长度固定为4.2m；配重采用原厂预制水泥配重块，单块重量25kg，可根据前挑梁外伸长度调整配重总重量，满足抗倾覆要求。钢丝绳采用φ4.8mm特级镀锌钢丝绳，最小破断拉力≥13kN，每套吊篮配置2根工作钢丝绳、2根独立安全钢丝绳，符合荷载要求。结合本工程各楼栋作业面布局，本工程总计配置吊篮51台，其中在用吊篮46台，备用周转吊篮5台，满足多工序平行作业、转场周转需求：1-3号楼每栋外立面划分为5个作业段，配置10台吊篮，3栋总计30台；4-6号楼每栋外立面划分为3-4个作业段，配置7台吊篮，3栋总计21台，总配置满足进度计划要求。本工程屋面女儿墙高度为1.2m-1.5m，为避免悬吊平台升降过程碰撞女儿墙，所有吊篮前挑梁外伸长度控制在1.3m-1.4m区间，前挑梁顶端高出女儿墙顶面0.6m-0.8m；结合抗倾覆验算要求，当外伸长度为1.3m时，每套悬挂机构配置配重块总重量为550kg，经计算抗倾覆安全系数为2.2，大于规范要求的2.0；当外伸长度为1.4m时，每套悬挂机构配置配重块总重量为600kg，经计算抗倾覆安全系数为2.05，满足规范最小要求。本工程原屋面结构设计活荷载为2.0kN/㎡，单套悬挂机构总自重加配重最大为670kg，原结构局部作用荷载约为2.63kN/㎡，超出屋面设计活荷载，因此在所有悬挂机构站位位置下方加设通长[10号槽钢垫梁，垫梁长度不小于2.0m，可将局部荷载分散至2.5㎡以上，分散后屋面平均荷载降至1.05kN/㎡，满足结构承载力要求，消除结构安全隐患。施工准备阶段主要完成技术、人员、设备、场地四项准备工作：一是技术准备，项目技术负责人提前组织对安装班组、操作班组进行安全技术交底，所有参与人员签字确认，留存交底记录；提前组织测量人员对屋面结构标高、女儿墙尺寸进行复核，放线定位所有悬挂机构站位点，站位点间距根据吊篮长度确定，3m长平台间距为3.5m，6m长平台间距为6.5m，避免相邻吊篮升降过程交叉干扰；提前完成抗倾覆验算、屋面荷载验算，报监理单位审核通过后进场施工。二是人员准备，所有吊篮安装拆卸工必须持有住建部门核发的建筑施工特种作业操作资格证书，证书工种为高处作业吊篮安装拆卸工，证书在有效期内；吊篮操作人员必须经生产厂家专项培训，考核合格后上岗，所有进场人员必须提供近期三个月内的体检报告，排除高血压、心脏病、恐高症、癫痫等妨碍高处作业的疾病，本项目总计配置项目专职安全员1名，现场施工管理员1名，专业安装拆卸班组8人，吊篮操作班组60人，每台吊篮配置2名操作人员，分两班作业，满足进度要求。三是设备构配件验收，所有构配件进场必须提供出厂合格证、产品检测报告、使用说明书，逐件进行进场验收：悬挂机构焊缝不得存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷，钢管不得有弯曲、变形、腐蚀；提升机密封完好，无漏油、卡阻现象；安全锁必须带有标定合格标识，标定期限不超过12个月，本工程所有吊篮安全锁均为出厂6个月内，标定有效，过期或无标定标识的安全锁严禁进场；钢丝绳不得存在断丝、松股、扭曲、弯折、腐蚀等缺陷，符合《优质钢丝绳》GB/T8918-2006的要求，验收合格的构配件张贴合格标识，不合格构配件清退出场。四是场地准备，提前清理屋面所有杂物，打通水平运输通道，屋面周边1.2m高临边防护提前整改到位，每个悬挂机构站位点预留不小于1.5m宽的操作空间；供电线路提前布置到位，每台吊篮配置独立的开关箱，符合三级配电两级保护要求，接地电阻不大于4Ω，漏电保护器额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s，满足用电安全要求。吊篮安装严格遵循既定工艺流程施工，具体流程为：悬挂机构定位安装→钢丝绳穿设→悬吊平台拼接→提升机及安全锁安装→电气系统接线→空载调试→验收投用，各工序管控要求如下：第一，悬挂机构安装，首先将[10号槽钢垫梁按放线位置铺设在屋面结构上，垫梁调平后安装前后支架，再安装前后挑梁，调整前挑梁外伸长度符合设计要求，用水平尺测量挑梁水平度，水平偏差控制在1‰以内，调整完成后紧固所有连接螺栓，随后码放配重块，配重块交错码放，用专用锁具固定，防止配重滑落，严禁用砖块、石块、混凝土块等代替原厂配重块。第二，钢丝绳穿设，将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在悬挂机构顶端的专用挂点上，从挑梁位置自然垂至地面，钢丝绳不得打结、扭曲，下端留出100mm-200mm余量，避免拖地磨损；安全钢丝绳必须独立设置，不得与工作钢丝绳、悬吊平台有任何连接，安全钢丝绳下端加装10kg重锤，保证钢丝绳始终处于拉直状态，避免安全锁无法正常锁绳。第三，悬吊平台拼接组装，全部在地面完成拼接，根据作业面宽度确定平台长度，所有连接螺栓紧固扭矩不小于40N·m，拼接完成后检查平台对角线偏差，偏差不大于平台长度的1‰，最大偏差不超过5mm，平台水平偏差不大于2mm/m，符合要求后吊装至作业位置，安装提升机及安全锁，提升机安装在平台两端的安装座上，紧固到位，安全锁安装在提升机上方的专用支架上，位置对应安全钢丝绳。第四，电气系统接线，接线完成后检测绝缘电阻，整机绝缘电阻不小于0.5MΩ，符合要求后进行空载调试：通电后空载升降三次，每次升降行程不小于10m，检查提升机运行是否平稳，有无异响、卡阻，刹车制动是否可靠；随后测试安全锁性能，将平台上升至离地面3m-5m位置，手动触发安全锁，检查锁绳可靠性，要求锁绳后平台下滑距离不大于100mm，符合规范要求；最后测试上限位装置，上限位块安装在距离提升机顶端安全钩100mm位置，触发限位后可自动切断上升电源，停止上升，避免平台冲顶。调试完成后，由安装单位组织自检，自检合格后报施工单位、监理单位组织联合验收，验收内容包括配重重量、前挑梁外伸长度、安全锁有效性、钢丝绳状况、电气安全、锁绳性能、抗倾覆验算资料等，验收合格后所有参与人员签字确认，悬挂验收合格牌后方可投入使用，未经验收或验收不合格的吊篮严禁投入使用。吊篮使用过程严格落实日常管控要求，具体管控内容如下：一是荷载管控，吊篮额定荷载为630kg，使用过程中严禁超载，荷载均匀分布，严禁偏载，每台吊篮作业人员不得超过2人，严禁3人及以上同时作业，施工材料不得集中堆放在平台一端，单次上料不得超过额定荷载的80%，作业过程及时清理多余材料，严禁超重运行。二是个人防护管控，所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带必须系挂在独立于吊篮的专用安全绳上，专用安全绳采用φ16mm锦纶静力安全绳，沿外立面从上至下通长设置，每三层设置一个固定点，固定点与屋面结构锚固，严禁将安全带系挂在吊篮平台或吊篮钢丝绳上。三是作业过程管控，吊篮升降作业必须由平台上的操作人员操作，严禁在地面遥控操作，升降过程中观察平台运行状态，发现平台倾斜超过15cm时立即停止作业，调整调平后再继续运行；严禁将吊篮作为垂直运输设备吊运大量材料，严禁碰撞外立面结构，严禁在吊篮内架设梯子、凳子垫高作业，严禁在相邻吊篮之间铺设跳板通行，作业过程中平台下方10m范围内设置警戒区，严禁无关人员进入。四是定期检查管控，每班作业前操作人员必须进行班前检查，检查内容包括配重是否牢固、钢丝绳是否断丝、安全锁是否灵敏、刹车是否可靠、防护用品是否完好，检查合格后填写班前检查记录，签字确认，发现问题立即停止作业，报修整改合格后方可复工；项目专职安全员每周组织一次全面检查，项目技术负责人每月组织一次安全大检查，重点检查安全锁有效期、钢丝绳断丝数量、提升机运行状态，当钢丝绳断丝数量超过总丝数的10%时立即更换，安全锁达到12个月标定期限立即送厂家重新标定，合格后方可继续使用。五是恶劣天气管控，提前对接气象部门获取天气预报，当预报风力达到5级及以上时，立即停止吊篮作业，将所有平台降至地面，固定牢固，切断电源；雷雨、大雾、能见度不足100m时严禁作业；冬季施工环境温度低于-10℃时停止作业，夏季高温时段12:00-15:00停止高处作业，避免中暑；大风、暴雨过后，全面检查所有吊篮，确认无安全隐患后方可复工。六是转场管控，吊篮转场到新的作业面，必须重新安装悬挂机构，重新组织验收，严禁直接平移吊篮，转场过程中钢丝绳做好防护，避免拖地磨损，构配件轻搬轻放，避免变形损坏。吊篮拆卸严格遵循安全工艺流程，具体流程为：将平台降至地面→切断电源拆除电气线路→拆除提升机及安全锁→拆除悬吊平台→拆除钢丝绳→拆除悬挂机构→构配件转运分类堆放。拆卸作业必须由专业安装拆卸工完成，作业人员全程系好安全带，严格遵循从上到下的拆卸顺序，严禁从上往下抛扔任何构配件，配重块逐块搬运，严禁推落屋面，钢丝绳拆卸后盘卷整齐堆放，避免扭结，拆卸完成后及时清理现场，将构配件运出小区分类堆放，妥善保管。本工程吊篮施工质量控制核心指标全部符合规范要求，具体控制要点如下：第一，悬挂机构控制：前挑梁外伸长度偏差不超过±50mm，水平偏差不大于1‰，最小抗倾覆安全系数不小于2.0，本工程所有吊篮抗倾覆安全系数最小为2.05，满足要求；第二，安全装置控制：安全锁锁绳距离不大于100mm，标定期限不超过12个月，上限位装置动作灵敏可靠，符合要求；第三，悬吊平台控制：拼接后对角线偏差不大于5mm，水平偏差不大于2mm/m，连接螺栓扭矩符合要求；第四，电气安全控制：接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不小于0.5MΩ，漏电保护器参数符合三级配电两级保护要求，所有指标全部达标。安全管理保证体系方面，本工程建立了全覆盖的安全管控体系：一是落实安全生产责任制，明确项目经理为吊篮施工安全生产第一责任人，专职安全员负责日常安全检查隐患整改，班组长负责班组日常安全管理，所有岗位签订安全生产责任书，责任落实到人；二是落实安全教育培训，所有人员进场必须经过公司、项目、班组三级安全教育，考核合格后方可上岗，每周开展一次安全例会，通报本周安全隐患，落实整改措施，对违规操作人员进行再教育；三是落实安全经费投入，按规定计提安全生产费用，专款专用，足额配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等劳保用品，定期更换，配备专用检测工具，定期对安全锁、钢丝绳进行检测，保障经费到位；四是落实动火作业管控，在吊篮内进行焊接作业时，必须办理动火作业审批，配备灭火器材，清理周边易燃保温材料，设置专职看火人，焊接作业时对钢丝绳做好防护，避免焊渣灼伤钢丝绳。应急管理方面，本工程建立了完善的应急处置体系：一是成立应急领导小组，项目经理任组长，技术负责人、专职安全员任副组长，成员包括施工员、材料员、后勤管理人员，所有人员24小时开机，组长负责应急救援总指挥，副组长负责现场救援指挥，后勤负责对接120、119等应急部门，落实救援物资运输；二是制定专项应急预案，针对常见故障及安全事故制定处置措施：吊篮倾斜故障处置：若吊篮发生单侧提升机故障导致倾斜，操作人员需保持冷静，立即停止作业，拨打现场救援电话，严禁随意攀爬跳跃，救援人员到场后先切断电源，若安全锁已正常锁绳，操作人员可通过专用安全绳疏散到地面，再手动将平台降至地面检修更换部件；高处坠落事故处置：若发生人员高处坠落，立即拨打120急救电话，同时将伤员转移到安全平整区域，进行止血包扎等现场急救，等待救护车到