吊笼施工安全技术措施

吊笼施工安全技术措施一、一般安全规定1.进场吊笼必须具备完整的生产许可证、产品合格证、出厂检测报告，严禁使用国家明令淘汰、报废、检测不合格的吊笼产品。吊笼额定载重量、额定载人数量等核心参数必须采用耐磨醒目标识喷涂于吊笼入口内侧，标识模糊不清的严禁投入使用。2.货用吊笼严禁载人，经专项设计的载人吊笼、人货两用吊笼必须满足人均占有有效面积不小于0.18㎡，吊装用载人吊笼人均有效面积不小于0.2㎡的要求，严禁超员运行。3.吊笼必须配齐所有安全防护装置，包括防坠安全器、上下行程限位开关、上下极限开关、急停按钮、门联锁保护装置、常闭式制动器、双向通讯装置，安全装置不全或失效的严禁运行。4.吊笼防坠安全器必须按强制要求定期标定，标定有效期为1年，累计使用满5年必须整体报废，严禁超期使用、超期未标定。5.吊笼结构尺寸必须满足安全要求：吊笼进、出料门净高度不低于1.8m，门体与门框的间隙不大于80mm；吊笼顶部作业护栏高度不低于1.1m，吊装用载人吊笼四周护栏高度不低于1.2m，底部挡脚板高度不低于180mm；吊笼内人员站立后头顶与吊笼顶板的净空距离不小于1.8m，满足安全防护要求。6.吊笼主要受力构件不得出现裂纹、开焊、塑性变形，主要受力钢板壁厚磨损量超过原设计壁厚10%的必须报废更换，严禁继续使用。二、安装作业前安全准备1.作业单位与人员资质要求：吊笼安装单位必须具备对应等级的起重设备安装工程专业承包资质，安装作业人员、指挥人员必须持有住建部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，严禁无证作业、超资质作业。2.技术准备：吊笼安装前必须编制专项施工方案，其中安装高度超过200m的施工升降机吊笼、起重量300kN及以上的吊装用吊笼安装属于超过一定规模的危大工程，必须按要求组织专家论证，专项方案经安装单位技术负责人审批、总监理工程师审核签字后方可实施。安装作业前必须对所有作业人员进行分级安全技术交底，交底内容包括安装流程、风险点、防护措施、应急要求，所有作业人员签字确认后方可上岗。3.现场准备：安装作业区域必须设置高度不低于1.8m的硬质封闭围栏，所有出入口安排专人值守，围栏周边设置醒目的“禁止入内”“当心坠落”安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。作业区域上方存在交叉作业的，必须搭设双层防砸防护棚，防护棚顶面采用厚度不小于5cm的木板或强度等效的钢板搭设，满足防坠物要求。吊笼安装基础必须严格按设计图纸施工，基础混凝土强度不低于C30，基础顶面平整度偏差不大于10mm，基础周边设置不小于2%的排水坡度，开挖宽度不小于30cm的排水沟，严禁基础长期积水浸泡。4.部件检查：所有进场部件必须逐件检查验收，吊笼结构不得存在裂纹、开焊、变形，高强度连接螺栓不得存在滑丝、锈蚀、变形，螺栓等级必须符合设计要求，不得随意更换低等级螺栓；起升钢丝绳直径磨损量不超过原直径的10%，一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，达到报废标准的立即更换；防坠安全器必须提供有效期内的标定证书，安全装置外观无损伤、动作灵敏。三、吊笼安装作业安全技术措施1.吊笼吊装就位：吊笼吊装必须选用额定起重量满足要求的起重设备，吊点位置必须严格按设计要求设置，严禁随意更改吊点位置，严禁采用吊笼防护栏作为吊点。吊装作业由专人统一指挥，指挥信号必须符合国家标准，清晰统一。吊笼起吊后离地100mm~200mm时必须停车试吊，检查起重设备稳定性、吊索受力、吊笼平衡性，确认无异常后方可继续起吊就位。2.吊笼调试与安全装置校验：吊笼就位后首先调整导轮与导轨架的配合间隙，间隙控制在0.5mm~1mm范围内，保证吊笼运行平稳，无异常晃动。安全装置安装必须满足以下参数要求：（1）门联锁装置：必须保证吊笼门、楼层防护门未完全关闭时，吊笼控制回路自动断开，吊笼无法启动，联锁失效严禁试运行。（2）行程限位装置：上限位开关安装后，当吊笼额定提升速度v≤0.8m/s时，吊笼触发限位停止后，吊笼顶部与天轮最低点的安全净距不小于1.8m；当v＞0.8m/s时，安全净距不小于2.5m；下限位开关触发后，吊笼底部与缓冲弹簧顶面的安全净距不小于100mm；上极限开关必须安装在上限位开关动作范围之外，两者动作位置差不小于0.2m，确保限位失效后极限开关仍能触发停车。3.安装后试验验收：吊笼安装完成后必须按顺序完成三项试验，合格后方可组织验收：（1）空车试运行：吊笼全程上下往返运行3次，每次运行不少于2分钟，检查运行无卡阻、无异响、制动可靠，安全装置动作灵敏，不合格不得进行下一步试验。（2）额定荷载试验：按125%的额定载重量均匀布置荷载，吊笼悬停10分钟，检查结构无变形、连接螺栓无松动，制动器无打滑，吊笼下滑量不超过100mm为合格。（3）防坠坠落试验：吊笼装载额定载重量进行坠落试验，防坠安全器触发制停后，制停距离满足要求：v≤0.6m/s时，制停距离0.15m~1.0m；0.6m/s＜v≤1.0m/s时，制停距离0.25m~1.2m；1.0m/s＜v≤2.0m/s时，制停距离0.35m~1.6m，超出范围的必须重新调整标定防坠安全器。试验合格后由施工单位组织安装单位、使用单位、监理单位四方联合验收，验收合格签字盖章，办理特种设备使用登记证后方可投入使用，严禁未验收、未登记投入使用。4.吊装用载人吊笼专项安装要求：吊装用载人吊笼必须由具备资质的单位按设计图纸制作，所有受力焊缝必须进行100%无损检测，检测合格后方可使用；吊笼顶部必须设置厚度不小于2mm的防护顶棚，底板采用厚度不小于5mm的防滑花纹钢板制作，吊笼挂钩必须配备闭合式保险装置，保险装置动作灵活、闭锁可靠，严禁采用无保险的挂钩。四、吊笼使用作业安全技术措施1.作业人员管理：吊笼司机必须持有有效特种作业操作证，严禁无证上岗，作业前严禁饮酒，作业过程中不得擅离岗位，不得将吊笼交给无资质人员操作，严禁酒后作业、疲劳作业。2.班前检查制度：每班作业前司机必须完成班前检查，检查内容包括：各安全装置是否灵敏有效、连接螺栓是否松动、导轮间隙是否正常、钢丝绳是否存在断丝磨损、通讯装置是否畅通，确认所有项目正常后，空载上下运行一个全程，无异常后方可正式作业。3.荷载管控要求：吊笼运行严禁超载，偏载量不得超过额定载重量的15%，物料必须堆放整齐，不得突出吊笼外侧，不得遮挡司机视线，不得倚靠吊笼门；超长、超宽、超高物料必须采取专项固定措施，经现场负责人批准后方可吊运；易燃易爆危险品必须单独吊运，配备对应的防火防爆器材，严禁与人员混装吊运。4.运行作业安全要求：吊笼运行过程中司机必须密切观察运行状态，发现异响、异常晃动、制动失灵、安全装置失效等异常情况，立即平稳停梯，将吊笼降至地面，切断电源，上报维修，严禁带病运行，严禁运行过程中进行检修保养。严禁利用上下限位开关作为正常停层的控制手段，严禁随意拆除、调整任何安全装置，吊笼顶部除检修作业外严禁堆放任何物料，检修作业时必须按下急停按钮并锁定，挂牌警示。吊笼停层后必须确认位置准确，吊笼门和楼层防护门完全关闭锁止后，方可允许人员进出、物料装卸，严禁停层不准确就开门作业，严禁人员在吊笼运行过程中将身体任何部位伸出吊笼外，严禁人员从楼层跳至吊笼或从吊笼跳至楼层。多班作业必须执行交接班制度，交接班时必须明确设备运行状态、存在的故障隐患，双方签字确认后方可交接。5.特殊工况管控：作业过程中遭遇风速≥10m/s（六级及以上大风）、雷雨、大雾、能见度不足100m等恶劣天气，立即停止作业，将吊笼降至地面，切断总电源，锁好吊笼门，人员撤离作业区域；作业面临时照明照度不足10lx时严禁作业，夜间作业照明必须满足要求，照明电压不得超过36V，潮湿基坑环境下照明电压不得超过12V。当吊笼运行中突发断电停在半空时，吊笼内人员严禁自行撬门、攀爬，必须通过通讯装置联系外部救援，手动松闸下放吊笼必须由2名以上专业人员操作，每次松闸下降距离不得超过2m，逐步平稳下放，严禁一次性松闸快速下放，防止吊笼失控。6.吊装用吊笼使用专项要求：吊装用载人吊笼每次使用前必须检查挂钩保险、焊缝、防护结构，确认无异常后方可使用；吊笼提升后，严禁任何人员在吊笼运行半径下方停留，吊笼严禁从人员上方经过；风速≥8m/s（五级及以上大风）时严禁吊装载人吊笼作业，吊笼额定载人数量不得超过8人，严禁超员；吊笼升降过程中必须设置两根溜绳控制方向，防止吊笼摆动碰撞建筑结构。五、吊笼拆卸作业安全技术措施1.拆卸作业基本要求：吊笼拆卸单位必须具备对应安装资质，拆卸作业人员持有有效特种作业证书，拆卸前编制专项拆卸方案，进行安全技术交底，封闭作业区域，设置警示标识，严禁无关人员进入。2.拆卸作业流程控制：拆卸前必须将吊笼降至地面，切断总电源，锁好总配电箱，挂牌警示；拆卸顺序必须与安装顺序相反，严禁颠倒拆卸，严禁先拆卸导轨架标准节再下放吊笼；作业人员高处拆卸作业必须系好安全带，做到高挂低用，佩戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，严禁穿硬底鞋作业。3.部件吊装管控：拆卸的吊笼部件吊装下放同样执行试吊要求，起吊离地100mm~200mm检查确认后再下放，拆卸下的部件必须及时转运至地面指定堆放区域，严禁堆放在楼层边缘、脚手架上，防止发生高处坠落。4.特殊情况处置：拆卸过程中突遇六级及以上大风、雷雨等恶劣天气，立即停止作业，将已经松动连接的部件重新固定牢固，人员撤离至安全区域，严禁强行作业；拆卸完成后所有部件分类堆放，做好防锈、防变形防护。六、日常检查与维护保养安全技术措施1.分级检查制度：（1）班前检查：每班作业前由司机完成，检查内容包括安全装置、连接螺栓、钢丝绳、导轮，发现问题立即上报整改。（2）周检：由使用单位设备管理员组织，每周至少开展1次，检查内容包括高强度螺栓紧固情况、导轮磨损情况、防坠安全器外观、制动器间隙、钢丝绳润滑、基础排水，对查出的隐患立即整改，留存检查记录。（3）月检：由使用单位技术负责人组织，每月至少开展1次，全面检查吊笼结构是否存在裂纹、开焊、变形，复核安全装置灵敏度，进行额定荷载制动试验，形成检查验收记录，重大隐患停机整改。2.定期维护保养要求：（1）所有运动部件定期润滑，导轮每15天润滑一次，导轨架齿条每周润滑一次，保证运行顺畅。（2）连接螺栓每3个月紧固一次，高强度螺栓必须按设计要求的预紧力紧固，不得超拧或欠拧，发现螺栓锈蚀、滑丝立即更换。（3）防坠安全器每3个月清洁一次，严禁任何非专业单位、非专业人员调整防坠安全器，标定到期立即送具备资质的单位标定，累计使用满5年立即报废更换。（4）起升钢丝绳每周润滑一次，每3个月检查一次磨损、腐蚀情况，达到报废标准立即更换。（5）门联锁、限位开关每天检查动作可靠性，发现失效立即更换，严禁短接联锁开关运行。3.停用复役要求：吊笼停用超过1个月重新启用的，必须进行全面检查，重新做坠落试验，验收合格后方可使用；停用超过6个月重新启用的，必须重新标定防坠安全器，合格后方可投入使用。七、应急处置安全措施1.事前准备：项目必须成立吊笼施工应急救援小组，明确组长、副组长、各成员的职责，配备应急救援器材，包括急救药箱、担架、对讲机、千斤顶、撬棍、绝缘切割工具、应急照明，提前留存就近医院的急救联系电话，畅通应急通道。每季度至少组织1次吊笼施工应急演练，演练后总结优化应急预案，提升救援能力。2.常见事故应急处置：（1）吊笼高空卡阻处置：立即切断吊笼总电源，安抚吊笼内被困人员，告知严禁自行攀爬、跳离，由专业救援人员到场处置，具备手动松闸条件的按规范逐步下放吊笼，不具备松闸条件的采用辅助起重设备搭设救援通道，转移被困人员，救援过程中全程做好防护，防止吊笼失稳坠落