花炮厂区日常安全巡查工作指南

汇报人:XXXX2026.05.15花炮厂区日常安全巡查工作指南CONTENTS目录01

巡查工作总体要求02

企业基础信息核查03

生产合规性检查04

作业安全检查要点05

晾晒与干燥作业安全CONTENTS目录06

特殊工序安全巡查07

专项生产企业巡查补充08

储存与运输安全监管09

隐患排查与闭环管理10

应急管理与人员培训巡查工作总体要求01核心目的：隐患排查与事故预防通过规范、全面的巡查，及时发现并消除烟花爆竹生产、储存、运输等各环节存在的安全隐患，预防和减少生产安全事故发生，保障从业人员生命财产安全和公共安全。法规遵从：确保企业合规运营确保企业严格遵守《烟花爆竹安全管理条例》、GB11652-2012等安全生产法律法规和标准规范，核查企业资质、人员持证、生产行为等与法规要求的一致性。基础保障：提升企业安全管理水平推动企业完善安全生产基础设施，健全安全管理制度，加强人员培训和应急能力建设，持续提升企业本质安全水平，从根本上降低安全风险。巡查目的与意义适用范围与巡查依据巡查工作适用范围适用于烟花爆竹生产、黑火药生产、引火线生产、鞭炮生产企业的日常安全巡查工作，包括企业自查、行业监管部门检查以及第三方专业机构巡查等场景。核心法律法规依据主要依据《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）、GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》、AQ4131-2023《烟花爆竹工程设计安全规范》及地方相关安全生产法规及标准。企业主体责任要求依据《烟花爆竹生产经营安全规定》，生产经营单位需落实安全生产主体责任，其主要负责人是本单位安全生产工作的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。法律法规与标准规范核心法律法规依据《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）明确了烟花爆竹生产、储存、运输等环节的安全管理要求；《烟花爆竹生产经营安全规定》（国家安监总局令第93号）细化了生产经营单位的安全生产保障责任，自2018年3月1日起施行。关键国家标准GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》规定了各生产工序的安全操作要求；AQ4131-2023《烟花爆竹工程设计安全规范》明确了工房布局、安全距离等设计标准；GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》对防火防爆等设施提出具体要求。地方与行业规范地方相关安全生产法规及标准是对国家层面法规的补充，需结合企业所在地具体要求执行。行业标准如《烟花爆竹企业安全生产标准化评审标准》等，为企业安全管理提供了评审依据和改进方向。企业基础信息核查02从业人员名册核查详细核对从业人员名册，确保人员数量与企业规模、生产能力相匹配，重点关注特种作业人员（如药物混合工、效果测试工等）的持证上岗情况及证件有效期。安全培训记录检查查看企业安全培训计划、培训内容、培训签到表及考核结果，确认从业人员是否接受了足够的安全生产知识和技能培训，确保培训记录完整有效。特种作业人员资质审查严格检查特种作业人员的资格证书，确认其是否在有效期内，且证书类别与实际从事的作业类型相符，严禁无证或证书过期人员从事特种作业。企业资质证书有效性检查检查标准化证书、法人资格证书、安全生产许可证等证照是否齐全有效，是否在显著位置公示，证书载明的信息与企业实际情况是否一致。人员管理与资质检查安全培训记录与考核

培训记录规范需详细记录培训计划、培训内容、培训签到表及考核结果，确保从业人员接受足够的安全生产知识和技能培训，培训记录应归档保存至少3年。

培训内容要求培训内容应涵盖岗位安全操作规程、危险因素辨识（如静电、摩擦、撞击等）、应急处置措施、劳保用品正确使用方法及相关法律法规和标准。

考核方式与标准考核可采用理论笔试与实操相结合的方式，理论考核合格分数线不低于80分，实操考核需演示关键操作的规范性，考核不合格者需进行补训补考。

特种作业人员资质管理药物混合工、效果测试工等特种作业人员必须持证上岗，证件应在有效期内，企业需建立特种作业人员台账，定期核查资质有效性。设备在线与预警管理

01关键生产设备在线状态核查通过企业设备管理系统或现场查看，确认造粒机、筛选机、烘房设备等关键生产设备是否处于正常运行状态，有无带病运行情况。同时检查设备维护保养记录，确保定期维护到位。

02设备安全性能定期检测涉药机械设备需确保为专用防爆型，设置安全联锁。定期检查电源线路、开关、防护罩、润滑情况，接地电阻应≤4Ω，每年至少进行一次全面的安全性能检测。

03安全预警系统运行检查核查企业安全预警系统，检查预警信息接收、处理、反馈记录，确认预警信息是否及时响应并妥善处理，形成闭环管理。确保危险工房内的超员、超量等异常情况能被及时预警。

04设备检维修安全管理设备检修前必须断电挂牌并清洗设备3遍以清除药渣；检修中使用防爆工具并实时监测可燃气体；检修后需经维修工、岗位工、安全员三方签字确认，试运行3天无异常后方可正式投入使用。生产合规性检查03产品与许可一致性核查生产范围合规性检查对照企业安全生产许可证核定的产品类别和级别，现场检查实际生产的烟花爆竹产品，确保不存在超许可范围生产的情况。产品标识规范性核查查看产品标签、说明书等标识信息，确认其载明的产品类别、级别、规格等内容与安全生产许可证许可内容相符，信息清晰完整。生产记录与许可匹配性审查核查企业生产台账、出入库记录等，确保记录的生产品种、数量与安全生产许可证许可的生产能力、范围一致，杜绝超量生产。工房用途与布局规范

工房用途合规性要求严禁擅自改变工房设计用途，如不得将储存工房改为生产工房，确保工房使用功能与设计文件一致。

工房内结构安全禁止在工房内违规搭建、分隔，保持工房原始结构完整性，防止因改造导致安全距离不足或承重超限。

危险工序工房级别匹配有药半成品钻孔必须在1.1-2级工房内操作，裸药效果件或单个药量大于20克的半成品严禁在非指定级别工房进行钻孔。

工房布局与安全距离危险品生产区和总仓库区设置不低于2m的密砌独立围墙，与危险性建筑距离在5m以上，墙外5m范围内设置防火隔离带。工房定员标准严格按照工房危险等级核定作业人数，1.1-1级工房内作业人员数量不得超过规定人数，严禁超员生产。物料定量控制现场核查各工房内药物、半成品等物料储存量，与核定的最大允许药量对比，确保不超定量，如1.1-1级工房药物储存量需严格控制在核定范围内。设备定机要求检查工房内生产设备数量是否符合定机标准，禁止未经许可增加设备，确保设备运行负荷在安全范围内。现场监督与记录通过现场巡查、监控视频等方式实时监督定员定量定机执行情况，做好记录存档，发现超员超量超机现象立即制止并整改。定员定量定机管理标准作业安全检查要点04工具使用规范与材质要求禁止使用的危险材质工具严禁在生产、储存场所使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具作业和储存，此类材质易产生火花或静电，引发爆炸风险。推荐使用的安全材质工具应采用木质、铜质等不产生火花的工具，确保工具材质符合安全规范，降低操作过程中的引燃引爆风险。工具存放与管理要求工具应存放在指定区域，保持整洁有序，使用后及时归位。对工具材质进行定期检查，确保其符合安全使用标准，严禁使用破损或不合格工具。操作工作台安全要求操作工作台需稳定牢固，结构完好，台面平整。承载药物等危险物品的工作台，其承重能力必须满足要求，严禁将地面当作工作台操作。工作台工具材质规范生产、储存场所禁止使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具。应采用木质、铜质等不产生火花的工具，并在指定区域存放。1.1-1级生产线湿度控制标准在1.1-1级生产线，必须采取增加湿度等措施，如安装喷雾加湿设备，确保环境湿度保持在65%以上，以降低粉尘爆炸风险，需查看湿度监测记录。操作工作台与湿度控制作业行为与疏散通道管理

作业行为规范要求生产、制作、装卸、搬运过程中，严禁存在拖拉碰撞、抛摔、用力过猛等行为，需轻拿轻放、轻操作，防止因机械能或撞击摩擦引发危险。

工作台使用规范禁止把地面当作工作台操作，各工房内必须设置符合要求的操作工作台，承载药物等危险物品的工作台需检查承重能力及结构完好性。

疏散通道畅通标准生产作业场所疏散通道必须保持畅通，宽度符合要求，通道内无杂物堆积；门、窗能够正常开启，严禁闩门、闩窗生产，确保紧急情况下人员迅速疏散。

违规行为监督与纠正通过现场巡查、调取监控视频等方式密切观察操作人员行为，及时纠正违规操作；严禁在生产期间串岗、换岗、离岗，确保作业纪律严格执行。晾晒与干燥作业安全05晾晒场所与操作规范

专用晒场设置要求烟花爆竹成品、半成品及烟火药、黑火药、引火线必须在规定的专用晒场晾晒，晒场需具备防雨、防静电安全条件，地面应硬化、平整、光洁。

晾晒操作禁止行为严禁将药物直接晒在地面上，晒场范围内禁止进行浆药、筛药、包装等不相容操作，防止交叉污染或引发危险反应。

烘房干燥安全管理干燥药物时严禁人员进入烘房，烘房应设置明显安全警示标识；禁止在干燥散热场所或附近检测药物，避免高温环境引发事故。烘房干燥作业人员禁止入内干燥药物时严禁有人进入烘房内部，确保人员与危险区域物理隔离，防止药物意外引发爆炸或燃烧造成人员伤害。干燥散热区域检测禁令禁止在干燥散热场所或其附近进行药物检测操作，避免检测过程中的摩擦、撞击等行为引发药物燃烧或爆炸事故。烘房安全警示标识设置规范烘房必须设置清晰、醒目的安全警示标识，内容应包含“严禁入内”“注意防火”“危险区域”等，标识材质需符合防爆、耐温要求，确保在各种环境下清晰可见。烘房干燥管理与警示标识特殊工序安全巡查06装筑压药作业规范

作业前准备要求作业前需确保工房地面湿水，操作人员主动通过触摸静电释放装置释放静电。工房内必须配备有效的静电消除设备和湿度调节设备，确保作业环境安全。

作业过程管理要点严格控制工房内药物、药饼存量，严禁超量存放。当模具与药物难以分离时，严禁强行分离，操作人员需掌握正确的处理方法，防止引发危险。

作业后现场清理标准下班时必须及时清理、冲洗作业现场的粉尘和残留药物，确保工房内无药物残留和粉尘堆积，从源头上降低安全风险。蘸点药与钻孔作业要求01空筒蘸（点）药操作规范空筒蘸（点）药时，药物干涸后严禁对其进行刮、铲、撞击等危险操作，以防引发爆炸事故。02已装药内筒蘸（点）药管理已装药内筒蘸（点）药应单层摆放，严格控制每人定量小于15千克（30并），避免药量集中带来安全风险。03钻孔作业工房选择有药半成品钻孔必须在1.1-2级工房内操作，严禁在不符合安全要求的工房内进行钻孔作业。04钻孔操作安全禁忌严禁对裸药效果件或单个药量大于20克的半成品从事钻孔操作，确保钻孔作业安全。糊球与组装作业安全

糊球作业工具规范必须使用有围框的工具盛装球（弹），防止球（弹）滚落造成危险。敷好的球（弹）应及时转入中转间，避免在作业场所大量堆积。

组装作业场所与药量控制上花束、药柱等裸药效果件应在1.1-1级工房或1.1-2级的单人单栋工房内作业。上效果内筒（或球）严禁超量、堆积存放，确保符合安全规定。

组装作业通道管理作业区域内半成品和产品不得堵塞通道，必须保持通道畅通，以便于人员疏散和物料运输，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。专项生产企业巡查补充07黑火药生产企业检查要点

生产时间与工序管理检查生产作业时间是否超过12小时每天，避免因长时间作业导致人员疲劳、设备磨损。查看油压工序是否超过11片每模，确保工序操作符合规定参数。同时，检查机械启停是否远距离操作，防止操作人员在危险区域进行设备启停操作。

药物管理与运输检查药物是否滞留在工房外、路棚下，确保药物按规定储存和流转。严禁使用非箱式机动车、电瓶车运输药物或成品，查看运输车辆是否符合安全要求。

药物混/潮/包、油压、造粒等工序人员管理检查药物混/潮/包、油压、造粒等工序是否存在超员作业现象，确保作业环境安全，严格控制各工序的定员数量。引火线生产企业巡查重点制安引操作规范检查检查制安引过程中接引、添药、取引锭是否严格执行停机操作，严禁在机械运转时进行上述作业，确保操作安全。割引捆切引工房与操作检查核查割引、捆引、切引是否在1.1级工房内实行单人操作，严禁多人同时在同一工房内进行此类高风险作业，避免交叉影响引发危险。药物晾晒与晒场管理检查检查药物是否存在直接晾晒在地面上的情况，确认晒场是否违规进行浆药、筛药、包装等不相容操作，晒场需具备防雨、防静电安全条件。鞭炮生产企业特殊要求

插引与结鞭作业通道管理插引、结鞭工序中，严禁箱子、半成品等物品堵塞通道，确保作业区域通道畅通，便于紧急情况下人员疏散和物料运输。

机械装药前准备规范装药前必须对工房地面进行湿水操作，机械需进行空机运转以检查安全性能，确保设备运行正常后方可进行装药作业。

机械装药过程安全控制装药时工房内箱子、半成品等物品不得堵塞通道；机械运转时，人员严禁进入抗爆间室泄爆区域，防止受到爆炸冲击。

装药作业后现场清理下班时必须及时对装药设备和作业现场进行清理、冲洗粉尘，确保工房内无药物残留和粉尘堆积，降低安全风险。储存与运输安全监管08仓库储存条件与管理

01仓库选址与布局安全储存区需与办公(生活区)、值班室分离，库房每栋之间安全距离不应小于20m，与值班室安全距离不应小于25m。库区应设置不低于2m的密实围墙，围墙与库房不宜小于5m，围墙顶部设置防攀越措施。

02仓库建筑与设施要求仓库可采用砖承重，屋盖宜采用轻质易碎结构；设置双层门且向外平开，不设门槛，门宽不小于1.2m；窗宜配置铁栅和金属网，勒脚处宜设置进风窗。安全出口不应少于两个，当仓库面积≤150m²且长度＜18m时可设一个，仓库内任一点至安全出口距离≤15m。

03温湿度与环境控制仓库应采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施，储存仓库内温度、湿度需控制在安全范围内。1.1-1级生产线环境湿度应保持在65%以上，黑火药仓库温度≤35℃、湿度≥65%以降低静电风险。

04消防与安防设施配置必须设置消防设施，包括固定式灭火装置或手抬机动泵及其他消防器材，消防用水量按每秒15L计算，延续时间按2h计算，消防蓄水池保护半径不应大于150m。仓库需设置避雷和防静电安全设施，每年雷雨季节前经专业部门检测合格，同时配备报警电话、监控装置和防盗措施。

05储存管理规范严禁在库房内进行钉箱、分箱、成箱、串引、蘸（点）药、封口等生产作业。危险品总仓库、中转库的黑火药、引火线等应实施专人管理、登记、分发制度，仓库内严禁使用非防爆型电路和照明装置，药物存放严禁滞留在工房外、路棚下。运输车辆资质审查严禁使用自卸车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮手推车等不适宜的运输工具。运输烟花爆竹相关物品的车辆必须是箱式机动车，且需安装防火罩，经检验合格后方可投入使用。运输路线规划要求提前规划运输路线，应选择路况良好、交通便利的道路，避免经过人员密集区域、易燃易爆物品仓库等危险地带。确保路线符合安全运输标准，降低运输过程中的潜在风险。运输过程安全管理运输物品堆码应平稳、整齐，遮盖严密，堆码高度不得超过运输工具围板、档板高度，防止物品滑落。运输过程中严禁搭乘其他无关人员，驾驶员需严格遵守交通规则和运输安全规定。运输车辆与路线规范隐患排查与闭环管理09隐患识别方法与技巧01四查工作法：查文件、查现场、查记录、查人员通过查阅安全生产许可证、操作规程等文件确认合规性；现场检查工房布局、设备状态及作业行为；核查温湿度记录、设备维护记录等关键数据；访谈员工安全知识掌握情况及应急处置能力。02风险点定位法：聚焦高危环节与关键设备重点关注药物混合、造粒、装药等高危工序，以及烘房、中转库等重点区域。检查造粒机、筛选机等关键设备的接地电阻是否≤4Ω，1.1-1级工房湿度是否保持在65%以上。03目视检查法：标识、状态与行为观察查看工房是否张贴定员定量标识（如1.1-1级工房作业人数不超过规定），设备是否有带病运行迹象，操作人员是否佩戴防静电服鞋，有无拖拉碰撞等违规行为。04仪器检测法：科学数据辅助隐患判定使用静电测试仪检测人体及设备静电释放情况，接地电阻测试仪确保防雷防静电设施合格（防雷接地电阻＜10Ω），温湿度计监控作业环境，粉尘浓度检测仪评估爆炸风险。整改方案制定与落实整改方案核心要素

方案应明确隐患描述、违反条款、整改措施、责任人、完成时限及资源保障，确保针对性和可操作性，如针对超量储存问题，需明确限定量、转运措施及负责人。分级分类整改策略

重大隐患立即停产整改，如防雷设施失效需暂停涉药工序并24小时内联系专业机构检测；一般隐患限期整改，如工房标识不清需3日内更新完善；轻微隐患即时整改，如通道杂物需立即清理。整改过程监督机制

建立“责任人日汇报+安全员周核查+管理层月验收”机制，通过整改台账跟踪进度，对逾期未改项启动问责程序，确保整改闭环，如某企业静电接地电阻超标未按期整改，对安全负责人予以通报批评。整改效果验证与巩固

整改完成后需通过现场复核、数据检测（如接地电阻≤4Ω）、操作演练等方式验证效果，将整改措施纳入安全操作规程，如针对药物混存隐患，修订仓库管理制度并组织员工培训考核。隐患整改闭环管理建立隐患整改台账，明确整改责任人、整改措施、完成时限和验收标准。对整改情况进行跟踪督办，确保隐