2026东风模具冲压技术有限公司成都冲焊分公司招聘7人笔试历年常考点试题专练附带答案详解

2026东风模具冲压技术有限公司成都冲焊分公司招聘7人笔试历年常考点试题专练附带答案详解一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、在冲压工艺中，材料发生塑性变形而不破裂的能力称为？

A.强度B.硬度C.塑性D.韧性2、冲裁间隙过大时，断面特征表现为？

A.光亮带增大B.毛刺减小C.塌角增大且毛刺粗大D.断面平整3、下列哪项不属于冲压工序中的分离工序？

A.落料B.冲孔C.切边D.拉深4、在模具设计中，导柱和导套的主要作用是？

A.卸料B.导向C.固定凸模D.缓冲5、关于冲压安全操作，下列说法错误的是？

A.严禁手入模具危险区B.设备故障时应立即停机检修C.可以两人同时操作同一台压力机D.作业前需检查安全防护装置6、拉深过程中，防止起皱最常用的措施是？

A.增大拉深系数B.使用压边圈C.减小模具间隙D.提高冲压速度7、下列材料中，最适合用于精密冲压件的是？

A.Q235B.08FC.HT200D.45钢8、冲裁力的大小与下列哪个因素成正比？

A.模具间隙B.冲裁周长C.冲压速度D.润滑条件9、在级进模中，控制条料送进步距精度的关键零件是？

A.挡料销B.导正销C.侧刃D.卸料板10、冲压件出现回弹现象，主要原因是材料发生了？

A.纯塑性变形B.纯弹性变形C.弹性恢复D.断裂11、在冲压工艺中，材料发生塑性变形而不破裂的能力称为？

A.强度B.硬度C.塑性D.韧性12、下列哪项不属于冲压基本工序分类？

A.分离工序B.成形工序C.热处理工序D.复合工序13、冲裁间隙过小会导致什么后果？

A.断面光亮带增加，毛刺增大B.断面粗糙，寿命降低C.卸料力减小D.模具磨损减轻14、拉深过程中，防止起皱的主要措施是？

A.增大凸模圆角B.使用压边圈C.提高冲压速度D.减小摩擦系数15、关于冲压模具导向装置，下列说法正确的是？

A.导柱导套仅用于大型模具B.滑动导向精度高于滚动导向C.导向装置能保证凸凹模间隙均匀D.无导向模具生产效率更高16、在弯曲工序中，回弹现象产生的主要原因是？

A.材料弹性变形的恢复B.塑性变形不足C.模具温度过高D.冲压速度过快17、下列哪种缺陷通常出现在拉深件的筒壁底部转角处？

A.起皱B.拉裂C.划伤D.扭曲18、冲压车间安全生产中，“双手按钮”操作是为了？

A.提高冲压速度B.保证滑块下行时手不在危险区C.减少操作员疲劳D.自动检测材料厚度19、衡量冲压材料成形性能的指标不包括？

A.屈强比B.延伸率C.硬化指数n值D.导电率20、级进模（连续模）的特点描述错误的是？

A.生产效率高B.适合大批量生产C.模具结构复杂，成本高D.每次冲压只能完成一道工序21、在冲压工艺中，材料分离过程主要依靠什么实现？

A.熔化B.剪切C.拉伸D.压缩22、下列哪项是衡量冲压件尺寸精度的主要指标？

A.表面粗糙度B.公差等级C.材料硬度D.屈服强度23、冲压模具中，导柱和导套的主要作用是？

A.提供压力B.储存废料C.导向定位D.冷却模具24、关于冲压安全操作，下列说法错误的是？

A.严禁手入模区B.必须佩戴防护眼镜C.设备故障时可带电检修D.开机前需空车试运行25、下列哪种缺陷通常由模具间隙过大引起？

A.毛刺过大B.断面光亮带过宽C.制件翘曲D.拉裂26、在拉深工艺中，使用压边圈的主要目的是？

A.增加摩擦力B.防止起皱C.提高速度D.降低温度27、冲压车间常见的职业危害不包括？

A.噪声B.振动C.辐射D.机械伤害28、下列材料中，冲压成形性能最好的是？

A.高碳钢B.低碳钢C.铸铁D.硬质合金29、模具维护保养中，“定期润滑”的主要目的是？

A.增加重量B.减少磨损C.改变颜色D.提高硬度30、QC七大手法中，用于分析质量问题主要原因的是？

A.排列图B.因果图C.直方图D.控制图二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、在冲压工艺中，影响冲裁件断面质量的主要因素包括哪些？

A.模具间隙B.刃口锋利程度C.材料性能D.压料力大小32、关于冲压模具的日常维护与保养，下列说法正确的有？

A.定期清理模具工作表面的油污和废料

B.检查导柱、导套的润滑情况

C.发现刃口微小崩缺可继续生产直至大修

D.长期停用时应涂抹防锈油并封闭存放33、在冲压安全生产管理中，操作人员必须遵守的规定包括？

A.严禁手入模区取放工件

B.设备故障时可自行拆卸维修

C.作业前需检查光电保护装置有效性

D.必须佩戴规定的劳动防护用品34、下列属于冲压常见缺陷及其产生原因的对应关系，正确的有？

A.拉裂——压边力过大或润滑不良

B.起皱——压边力过小或间隙不均

C.回弹——材料屈服强度低

D.毛刺——模具间隙过大或刃口磨损35、关于冲压材料利用率提升的措施，合理的有？

A.优化排样设计，采用少废料或无废料排样

B.选择合适的卷料宽度，减少侧边余量

C.提高冲压速度，忽略材料纹理方向

D.利用计算机辅助设计进行排样模拟36、在冲压车间现场管理中，“5S”管理内容包括？

A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.素养（Shitsuke）37、关于液压机与机械压力机的特点对比，下列说法正确的有？

A.液压机行程可调，适合深拉伸工艺

B.机械压力机速度较快，适合浅拉伸及冲裁

C.液压机过载保护性能优于机械压力机

D.机械压力机能耗始终低于液压机38、冲压模具设计中，定位元件的作用包括？

A.保证条料在模具中的正确位置

B.控制步距精度

C.承受冲压过程中的主要切削力

D.防止条料歪斜39、下列哪些情况会导致冲压件尺寸不稳定？

A.模具导向部件磨损严重

B.冲压机滑块平行度超差

C.材料厚度波动超出公差范围

D.环境温度恒定不变40、关于冲压自动化生产线的特点，优势包括？

A.提高生产效率，降低人工成本

B.减少人为操作失误，提升产品一致性

C.初期投资低，维护简单

D.改善劳动条件，降低安全风险41、在冲压工艺中，影响冲裁件断面质量的主要因素包括哪些？

A.材料性能B.模具间隙C.刃口锋利程度D.压料力大小42、关于冲压模具日常维护，下列说法正确的有？

A.定期清理废料防止堵塞B.检查导柱导套润滑情况C.发现裂纹立即补焊使用D.紧固松动螺丝43、下列属于冲压车间常见安全隐患的有？

A.设备未安装光电保护B.操作人员佩戴首饰C.模具未固定牢固D.地面油污未及时清理44、提高冲压材料利用率的有效措施包括？

A.优化排样设计B.采用搭边值最小化C.改进产品结构D.使用高精度送料器45、冲压自动化生产线中，机器人抓取失败的可能原因有？

A.气压不足B.传感器故障C.工件表面油污过多D.程序路径错误三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、在冲压工艺中，冲裁间隙越小，模具寿命越长且断面质量越好。（对/错）A.对B.错47、汽车覆盖件拉延成型时，压边圈的主要作用是防止板材起皱。（对/错）A.对B.错48、模具钢的热处理硬度越高，其韧性一定越好，越不易崩刃。（对/错）A.对B.错49、冲压生产中，润滑剂的使用仅为了减少摩擦，对散热无帮助。（对/错）A.对B.错50、级进模中，导正销的主要功能是保证条料送进的步距精度。（对/错）A.对B.错51、金属材料屈服强度越高，其冲压成型性能通常越好。（对/错）A.对B.错52、冲压设备滑块在下死点时的速度为零，此时适合进行精整或校平工序。（对/错）A.对B.错53、模具闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台面的距离。（对/错）A.对B.错54、在冲压安全操作中，双手按钮装置可以完全替代光电保护装置。（对/错）A.对B.错55、拉延筋的主要作用是增加进料阻力，控制材料流动速度。（对/错）A.对B.错

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】塑性是指金属材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力。冲压成型主要依赖材料的塑性变形能力。强度指抵抗变形和断裂的能力；硬度指抵抗局部压入的能力；韧性指吸收能量并抵抗冲击断裂的能力。对于冲压件而言，良好的塑性是保证成型质量、防止开裂的关键指标，故本题选C。2.【参考答案】C【解析】冲裁间隙对断面质量影响显著。间隙过小时，上下裂纹不重合，产生二次剪切，光亮带增加但易磨损模具；间隙过大时，材料受拉伸作用增强，塌角增大，断裂面粗糙，且由于材料被拉断而非剪断，会在断面边缘形成粗大的毛刺。因此，间隙过大导致塌角增大且毛刺粗大，故选C。3.【参考答案】D【解析】冲压工序分为分离工序和成形工序。分离工序是指使板料的一部分与另一部分相互分离的工序，如落料、冲孔、切边、剖切等。成形工序是指使板料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸的工序，如拉深、弯曲、翻边、胀形等。拉深属于典型的成形工序，故选D。4.【参考答案】B【解析】导柱和导套组成模具的导向机构，其主要作用是保证上模和下模在闭合过程中保持正确的相对位置，确保凸模和凹模之间的间隙均匀，防止模具刃口啃伤，提高冲压件的精度和模具寿命。卸料由卸料板完成，固定凸模由固定板完成，缓冲通常由弹簧或橡胶完成。故本题选B。5.【参考答案】C【解析】冲压作业具有高风险性，必须严格遵守安全操作规程。严禁手入模具危险区是基本准则；设备故障应立即停机并由专业人员检修；作业前必须检查光电保护、双手按钮等安全装置是否有效。但是，严禁两人同时操作同一台压力机，以免配合失误造成严重安全事故，必须实行“一人一机”操作制。故本题选C。6.【参考答案】B【解析】在拉深过程中，板料法兰部分受切向压应力作用，容易失稳起皱。使用压边圈是防止起皱最有效且最常用的措施，它通过施加适当的压边力，限制板料的自由流动，防止其拱起。增大拉深系数虽可降低变形程度，但不是直接防皱措施；减小间隙可能导致擦伤；提高速度可能加剧不稳定。故本题选B。7.【参考答案】B【解析】精密冲压要求材料具有良好的塑性、低的屈服强度和均匀的组织。08F是优质碳素结构钢，含碳量低，塑性极好，表面质量高，常用于制造形状复杂的精密冲压件。Q235为普通碳素结构钢，性能波动较大；HT200为灰铸铁，脆性大，不可冲压；45钢为中碳钢，硬度较高，塑性较差，不适合复杂精密冲压。故本题选B。8.【参考答案】B【解析】冲裁力的计算公式通常为F=L*t*τ，其中L为冲裁周长，t为材料厚度，τ为材料抗剪强度。由此可见，冲裁力与冲裁周长（即刃口长度）成正比。模具间隙主要影响断面质量和模具寿命，对冲裁力影响较小；冲压速度和润滑条件主要影响摩擦力和生产效率，不决定理论冲裁力的大小。故本题选B。9.【参考答案】B【解析】级进模需要高精度的步距控制以保证各工位孔位关系。挡料销用于初步定位；侧刃用于控制条料宽度方向的送进；卸料板用于卸料和压料。导正销插入前一道工序冲出的孔内，对条料进行精确定位，消除送料误差，是保证步距精度的关键零件。故本题选B。10.【参考答案】C【解析】冲压弯曲或成形时，材料内部同时存在弹性变形和塑性变形。当外力卸载后，塑性变形保留下来形成工件形状，而弹性变形部分会恢复原状，导致工件形状与模具形状不一致，这种现象称为回弹。回弹的本质是弹性变形的恢复。纯塑性变形不会回弹，纯弹性变形则完全恢复。故本题选C。11.【参考答案】C【解析】塑性是指金属材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力。冲压成型主要依赖材料的塑性变形。强度指抵抗变形和断裂能力；硬度指抵抗局部压入能力；韧性指吸收能量并抵抗冲击断裂能力。冲压件质量与材料塑性指标（如延伸率）密切相关，故本题选C。12.【参考答案】C【解析】冲压工序主要分为分离工序（如冲孔、落料）和成形工序（如弯曲、拉深）。复合工序是同时完成两种以上基本工序。热处理属于材料预处理或后处理工艺，旨在改变材料微观组织和性能，不属于冲压本身的变形加工工序范畴，故本题选C。13.【参考答案】A【解析】冲裁间隙过小时，上下裂纹不重合，产生二次剪切，导致断面光亮带增加，但挤压力大，易产生较大毛刺，且模具刃口磨损加剧，寿命降低。间隙过大则断面塌角大、光亮带小、毛刺厚而大。合理间隙才能保证断面质量和模具寿命，故本题选A。14.【参考答案】B【解析】拉深时，板料法兰部分受切向压应力作用易失稳起皱。使用压边圈施加适当的压边力，可限制板料流动，有效防止起皱。增大凸模圆角有助于减少拉裂风险；提高速度和减小摩擦对防皱无直接决定作用，甚至可能加剧不稳定，故本题选B。15.【参考答案】C【解析】导向装置（如导柱、导套）的核心作用是保证上、下模相对位置准确，从而确保凸、凹模间隙均匀，提高制件精度和模具寿命。滚动导向精度通常高于滑动导向；导向装置适用于各类精密模具；无导向模具定位差，不适合高精度生产，故本题选C。16.【参考答案】A【解析】弯曲时，材料外层受拉、内层受压。卸载后，弹性变形部分会恢复，导致弯曲件角度和半径发生变化，即回弹。这是由材料物理特性决定的必然现象。塑性变形是永久性的，不会恢复。控制回弹需通过校正弯曲、补偿角度等工艺措施，故本题选A。17.【参考答案】B【解析】拉深时，筒壁底部转角处（凸模圆角处）承受最大的拉应力，且材料变薄最严重。若拉应力超过材料抗拉强度，极易发生拉裂。起皱主要发生在法兰部分；划伤和扭曲多由操作或模具表面状态引起，非该部位典型受力缺陷，故本题选B。18.【参考答案】B【解析】双手按钮是一种安全保护装置，要求操作员必须同时用双手按下按钮才能启动滑块下行。这强制确保了在滑块工作行程中，操作员的双手远离模具危险区域，防止压伤事故。它与提高效率或检测材料无关，核心目的是人身安全，故本题选B。19.【参考答案】D【解析】冲压成形性能主要取决于材料的力学性能。屈强比小、延伸率高、硬化指数n值和厚向异性系数r值大，均有利于冲压成形。导电率是材料的物理电学性能，与金属塑性变形能力无直接关系，不属于成形性能评价指标，故本题选D。20.【参考答案】D【解析】级进模是在压力机一次行程中，在模具不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。其特点是生产效率极高，适合大批量生产，但模具设计制造复杂、成本高。选项D描述的是单工序模的特点，与级进模定义相悖，故本题选D。21.【参考答案】B【解析】冲压是利用模具在压力机上使板料产生分离或变形的加工方法。冲裁工序中，凸模与凹模刃口对材料施加压力，当应力超过材料强度极限时，材料发生塑性变形并最终沿刃口轮廓产生剪切断裂，从而实现分离。熔化属于热加工，拉伸和压缩主要涉及成形而非分离。因此，材料分离主要依靠剪切作用。22.【参考答案】B【解析】尺寸精度是指零件实际尺寸与设计尺寸的符合程度，通常用公差等级来表示。公差等级越高，允许的尺寸变动范围越小，精度越高。表面粗糙度反映微观几何形状误差；材料硬度和屈服强度属于力学性能指标，不直接表征尺寸精度。在冲压生产中，严格控制模具间隙和定位精度是为了保证零件达到规定的公差等级。23.【参考答案】C【解析】导柱和导套是冲压模具中的导向部件。其主要作用是保证上模和下模在闭合和开启过程中保持正确的相对位置，防止凸模与凹模错位，从而确保冲压件的精度并保护模具刃口不被损坏。提供压力由压力机完成，储存废料由漏料孔或收集装置负责，冷却通常不是冷冲压模具的主要功能。因此，其核心功能是导向定位。24.【参考答案】C【解析】冲压作业具有高风险性，安全规范至关重要。严禁手入模区是防止机械伤害的基本准则；佩戴防护眼镜可防止飞溅物伤眼；开机前空车试运行用于检查设备状态。然而，设备故障时严禁带电检修，必须先切断电源并挂牌警示，以防误启动造成触电或机械事故。因此，C选项说法错误，违反安全操作规程。25.【参考答案】A【解析】模具间隙对冲裁件质量影响显著。间隙过大时，材料受到的拉伸应力增加，撕裂角增大，导致断面粗糙，毛刺高且厚，难以去除。间隙过小则会导致二次剪切，光亮带过宽，甚至挤入凹模。制件翘曲多由受力不均引起，拉裂常见于拉深工序。因此，毛刺过大通常是模具间隙过大的典型特征。26.【参考答案】B【解析】拉深是将平板毛坯变成开口空心零件的工序。在拉深过程中，法兰部分的材料受切向压应力作用，容易失稳产生波浪形变形，即“起皱”。压边圈的作用是对法兰部分施加适当的压边力，限制材料流动，防止其在拉深过程中起皱，保证零件表面质量。虽然增加了摩擦力，但这并非主要目的，且需控制以防拉裂。27.【参考答案】C【解析】冲压生产环境中，压力机工作会产生高强度噪声和振动，长期接触可能损害听力和神经系统；模具高速运动存在挤压、剪切等机械伤害风险。然而，常规冷冲压工艺不涉及高温熔融或放射性物质，因此不存在电离辐射或强热辐射危害。辐射常见于焊接或热处理车间。故辐射不属于冲压车间常见职业危害。28.【参考答案】B【解析】冲压成形性能主要取决于材料的塑性。低碳钢含碳量低，晶粒细小，具有良好的塑性和韧性，易于进行弯曲、拉深等成形操作，且回弹小。高碳钢硬度高、塑性差，易开裂；铸铁脆性大，几乎无塑性，不能进行冷冲压；硬质合金极硬且脆，仅用于制作模具。因此，低碳钢是冲压最常用的优良材料。29.【参考答案】B【解析】模具在高速往复运动中，导柱、导套及工作零件之间存在摩擦。定期涂抹润滑剂可以形成油膜，隔离金属表面直接接触，从而显著减少摩擦系数，降低磨损速率，延长模具使用寿命，并防止因摩擦过热导致的咬合现象。润滑不能增加重量、改变颜色或提高材料硬度。因此，减少磨损是润滑的核心目的。30.【参考答案】B【解析】因果图（又称鱼骨图）通过层层分解，将结果与可能的原因联系起来，直观地展示导致质量问题的各种潜在因素，有助于团队brainstorming找出根本原因。排列图用于识别“关键的少数”问题；直方图用于显示数据分布形态；控制图用于监控过程稳定性。因此，分析主要原因应选用因果图。31.【参考答案】ABCD【解析】冲裁断面质量受多因素影响。模具间隙过大或过小都会导致断面粗糙或产生毛刺；刃口磨损变钝会加剧材料撕裂，降低光洁度；材料的塑性、硬度等性能直接决定断裂带与光亮带的比例；压料力不足可能导致材料流动不均，影响断面平整度。因此，这四者均为关键控制点，需综合调整以优化产品质量。32.【参考答案】ABD【解析】模具维护旨在延长寿命并确保精度。定期清理废料和油污能防止卡模和划伤；良好的润滑可减少导向部件磨损，保证合模精度；长期停用防锈处理是标准规范。然而，刃口出现崩缺应立即停机修磨，继续生产会导致缺陷扩大，损坏模具基体甚至造成安全事故，故C错误。33.【参考答案】ACD【解析】冲压作业高风险，安全规程至关重要。严禁手入模区是防止压伤事故的核心铁律，应使用工具或自动化送料；作业前检查光电保护等安全装置确保其灵敏有效是必要流程；佩戴防护用品符合职业健康要求。设备故障必须由专业维修人员处理，操作工擅自拆卸不仅违规，还可能引发二次事故或设备损坏，故B错误。34.【参考答案】ABD【解析】拉裂通常因变形抗力超过材料极限，压边力过大或润滑差会增加摩擦阻力导致破裂；起皱是因切向压应力失稳，压边力不足或间隙不均是主因；毛刺源于剪切过程异常，间隙大或刃口钝化会导致材料撕裂而非剪断。回弹则与材料屈服强度成正比，强度越高回弹越大，故C描述相反，错误。35.【参考答案】ABD【解析】提升材料利用率是降低成本的关键。优化排样（如交错排样）可显著减少搭边浪费；精准匹配卷料宽度能减少边缘废料；CAD/CAE模拟能预先评估最佳方案。然而，忽略材料纹理方向可能导致零件性能不达标或开裂，虽可能提高速度但牺牲质量，不符合科学生产原则，故C错误。36.【参考答案】ABCD【解析】“5S”是现场管理基础，包含整理（区分要与不要）、整顿（定点定位）、清扫（清除脏污）、清洁（制度化维持）和素养（养成习惯）。选项列出了其中四项，均属于核心内容。实施5S有助于改善工作环境，减少安全隐患，提高生产效率和质量稳定性，是现代化冲压企业管理的必备手段。37.【参考答案】ABC【解析】液压机通过液压系统驱动，行程和压力可在范围内任意调节，且具备过载保护功能，适合深拉伸等需要恒定压力的工艺；机械压力机依靠飞轮储能，行程固定，速度快，效率高，适合冲裁和浅拉伸。关于能耗，机械压力机在空程时能耗较低，但液压机在保压阶段能耗可控，不能绝对说机械始终更低，视工况而定，故D不严谨，ABC为公认特点。38.【参考答案】ABD【解析】定位元件（如挡料销、导正销、侧刃）的核心功能是确保条料或工序件在模具中的准确位置，从而保证冲裁或成形的精度，控制步距，并防止送料歪斜。承受主要切削力的是模具的工作零件（如凸模、凹模）及模座结构，而非定位元件，定位件若受力过大会导致变形或磨损，影响精度，故C错误。39.【参考答案】ABC【解析】尺寸稳定性受设备、模具、材料多方面影响。导向部件磨损会导致合模精度下降，产生偏移；滑块平行度超差会使模具受力不均，引起变形或间隙变化；材料厚度波动直接影响冲裁间隙和成形回弹，导致尺寸偏差。环境温度恒定有利于稳定生产，不会导致不稳定，反而温度剧烈变化可能引起热胀冷缩影响精度，故D错误。40.【参考答案】ABD【解析】自动化生产线通过机械手或送料机替代人工，显著提升节拍和效率，降低对熟练工人的依赖及人工成本；程序化控制减少了人为误差，保证产品质量稳定；同时实现了人机分离，大幅降低工伤风险。然而，自动化线初期设备投入高，对维护人员技术要求高，系统复杂，故“投资低、维护简单”描述错误，C排除。41.【参考答案】ABC【解析】冲裁断面质量主要受材料塑性、模具间隙及刃口状态影响。间隙过大或过小均会导致毛刺增大或断面倾斜；材料塑性好则光亮带宽；刃口锋利可减少撕裂带。压料力主要影响平整度，对断面微观结构直接影响较小，故选ABC。42.【参考答案】ABD【解析】模具维护需保持清洁、润滑良好及连接紧固。发现裂纹应由专业人员评估修复或报废，严禁擅自补焊后直接投入生产，以免发生安全事故或损坏设备，故C错误，选ABD。43.【参考答案】ABCD【解析】冲压作业高风险，缺乏光电保护易致机械伤害；佩戴首饰可能被卷入；模具松动可能飞出伤人；地面油污易导致滑倒。四项均为典型隐患，需严格管控，故选ABCD。44.【参考答案】ACD【解析】优化排样和改进产品设计可从源头减少废料；高精度送料确保步距准确，减少因误差产生的废品。盲目减小搭边值会影响零件强度和模具寿命，非通用有效措施，故选ACD。45.【参考答案】ABCD【解析】自动化依赖稳定执行。气压不足导致抓手无力；传感器误判位置；油污导致打滑；程序错误导致轨迹偏差。四者均会导致抓取失败，需逐一排查，故选ABCD。46.【参考答案】B【解析】错。冲裁间隙过小会导致冲裁力增大，加剧模具磨损，显著降低模具寿命。虽然小间隙可能