给排水施工控制要点

给排水施工控制要点1消火栓系统施工控制要点材质与配件控制：消火栓管采用镀锌钢管，DN≤65管采用螺纹连接，DN>65管采用沟槽式卡箍连接；卡箍接头需与镀锌钢管管径匹配，密封圈采用乙丙橡胶“C”型橡胶圈；消火栓箱体规格、类型符合设计要求，具备消防相关许可及合格证明。材料验收：管材外镀锌层均匀无脱落、无弯曲锈蚀、无毛刺重皮；卡箍接头配件齐全、铸造规矩、表面光滑无裂纹，漆膜均匀；消火栓箱体质量合格，相关证明文件齐全。管道加工：管道下料采用机械切割，切口平面垂直于轴线，倾斜允许偏差为管径的1%且不超过3mm；管端沟槽采用专用滚槽机加工，尺寸符合标准，加工后用游标卡尺、深度尺检查确认。管道连接：沟槽式卡箍连接时，钢管端部套好橡胶密封圈，两管中心轴线一致，橡胶密封圈位于接口中间并涂抹润滑剂，确保卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽；螺纹连接符合规范，紧固到位。支架安装：按规范及图纸要求设置支架，采用膨胀螺栓固定或预埋板安装，支架间距符合规定（DN65为4m、DN80为4m、DN100为5m、DN125为5m、DN150为6.5m）；支架下料、钻孔采用机械加工，焊接牢固。套管设置：管道穿墙、楼板设置套管，防水部位采用防水套管，套管管径比管子直径大两号，楼板套管高出地面约50mm，管内填不燃材料密实。系统试验：管道安装完毕后，必须进行水压试验和冲洗，试验合格后方可进入下一道工序。2PP-R管施工控制要点材质控制：卫生间给水管采用PP-R管及配套管件，管材、管件颜色一致，内外壁光滑平整，无气泡、裂口、脱皮等缺陷，具备材质证明；不得有异常弯曲，管口端面平整且垂直于轴线。管道预埋：卫生间暗敷管道在土建墙体砌好、粉灰前，按图纸要求凿好管槽并清理干净；管道穿墙加设钢套管，套管比管子大两号，长度与墙体相等。管道加工：根据卫生间大样图绘制加工草图，按图编号预制；DN32以下用切管器下料，DN32以上用锯条切割，断面平整光滑且垂直于管轴线，标记插入长度并清除异物。热熔连接：将模具置于热熔器加热，待指示灯熄灭后，将管材和管件缓慢水平推入模具加热，DN15、DN20管材需插入金属套管支撑；加热完毕后水平推进连接，避免出现熔瘤，自然冷却至连接牢固。支架安装：支架采用角钢作骨架，管道用塑料扣座固定（无塑料扣座时用粘胶带包扎管卡位置再固定）；支架焊接牢固，下料、钻孔采用机械加工，间距符合规定（DN15为0.8m、DN20为1.0m、DN25为1.2m、DN32为1.5m、DN40为1.8m、DN50为2.0m）。管道安装：预加工管道运至现场组装，明装按图施工，暗装支管敷设在墙槽内，预留管口对准卫生器具位置并临时封堵；管道安装在墙壁抹灰前完成，按规范做水压试验，检查严密性。螺纹连接：PP-R管与铜、钢螺纹件连接时，PP-R配件需为专用螺纹件，螺纹处先用胶布包卷，再用专用密封胶带包扎10-15卷后拧紧。3柔性铸铁排水管施工控制要点材质控制：室内无压排水采用UPVC排水管及配套管件，需为同一厂家产品；管件光滑平整、无气泡裂纹，管壁厚薄均匀，承口深度≥48mm，壁厚≥3.2mm；粘接剂为同厂家配套产品，符合卫生器具连接要求，所有材料具备材质证明。预留预埋：配合土建预留楼面预留洞，核对位置、尺寸并修正；根据设计标高及坡度，预留横向孔洞，绘制排水管道中心线走向草图，标注管径、管件位置、伸缩节及支架信息并编号。管道加工：按所需长度断管，采用细齿锯或割管机切割，端面平齐垂直于轴线；用刮刀除掉毛刺，锉刀倒30°坡口（厚度为管壁厚度的1/2），清除残屑；粘接前试插，确认合格后清理承口内外侧杂物。承插粘接：根据承口深度在插口划标记线，用毛刷均匀涂抹粘接剂（承口内侧和管口外侧），迅速垂直插入标记处，稍作旋转使粘接剂分布均匀，擦净溢出的粘接剂。管道安装：按“干管→立管→支管”顺序安装，干管安装后做闭水试验（不渗漏、水位不下降为合格）；立管安装注意伸缩节连接，预留伸缩量（夏季5-10mm、冬季15-20mm），固定支架牢固，立管垂直；支管安装调整坡度，确保预留管口符合卫生洁具安装要求。支架安装：支架间距符合规定（立管：DN50为1.2m、DN75为1.8m、DN100为2.0m、DN150为2.5m；横管：DN50为1.0m、DN75为1.5m、DN100为2.0m、DN150为2.0m，适合间距可适当缩小）；两个伸缩节之间必须设置一个固定支架，管井楼层封堵可视为固定支架，额外支架为滑动支架，与管材间留缝隙。孔洞填补：穿楼板孔洞采用C20细石混凝土分层浇筑，第一次填补至楼板厚度的2/3，强度达标后第二次浇筑至地面平齐，管道周围筑10-20mm高阻水圈，强度达标后试水检查。4孔网钢带复合塑料管施工控制要点材质控制：给水管（除卫生间）采用孔网钢带复合塑料管及配套管件，管件内外表面光滑平顺，无气泡、裂口、划伤，厚薄均匀无变形，接头尺寸与管材匹配，颜色一致；具备材质证明书及相关文件，符合生活用水卫生标准。埋地敷设：土建回填土夯实后开挖沟槽，沟底宽为D+500mm（D为管径）；管道敷设在坚实土层，回填时先填实沟底空隙，再从管道两侧回填至管顶300mm，分层夯实；埋地管可在沟槽上连接好后平稳下移，试压合格后再回填封闭。管道安装：给水主管穿楼板设固定支架，穿墙、地面加设金属套管，套管高出地面100mm并做好防水；安装过程中避免油漆、沥青等有机物污染管材管件；管道坐标、标高及安装偏差符合规范（室内埋地坐标允差15mm、架空10mm；标高埋地±10mm、架空±5mm；水平管弯曲每米≤5mm、每10m≤10mm；立管垂直度每米≤3mm、5m内≤10mm、10m以上每10m≤10mm），横管留2‰-5‰坡度坡向泄水口。管道配管：按图纸坐标、标高放线，绘制加工草图，测量管道轴线长度（精度≤5mm）并编号；管材锯切锯口垂直于管轴，按平头余量确定长度，经平头、扩口、端面金属骨架防腐后连接。管道连接：将扩口管材装在带“O”形圈的管接头上至根部，将卡套移至管接头根部与管材端部齐平，拧紧螺母；立管采用自下而上安装，按管件插入深度作记号，刮去管材表层后电热熔接，接头冷却后拆除固定器；电热熔接参数按规范执行（如DN50电热熔套管：电压13V、加热200s、冷却20s），安装前清洁管件内表面，检查电热丝是否断路。支架安装：支架间距符合规定（水平管：DN15为0.8m、DN20为1.0m、DN25为1.2m、DN32为1.5m、DN40为2.0m、DN50为2.0m、DN65为2.5m、DN80为3.0m、DN100为3.5m；立管：DN15为1.0m、DN20为1.5m、DN25为2.0m、DN32为2.5m、DN40为3.0m、DN50为3.0m、DN65为3.5m、DN80为3.5m、DN100为4.0m）。压力试验：埋地管隐蔽前进行水压试验，试验压力为0.6MPa；缓慢充水排气，充满水后检查水密性，手动泵分段加压，升至工作压力稳压10-30min，再升至试验压力稳压1h，观察无漏水；稳压1h后补压至试验压力，15min内压力降≤0.05MPa为合格。5给水UPVC管施工控制要点材质控制：潜污泵压力排水管采用给水UPVC管，管材、管件为同一厂家产品，配套胶水质量合格，具备质量合格证或材质证明书；与钢质阀门配套的塑料法兰，尺寸、孔眼与阀门一致。预留预埋：配合土建预埋防水套管，严格按设计要求控制套管尺寸、位置；安装前校核套管位置尺寸，确保满足安装要求。管道加工：按所需长度用锯弓断管，端面平齐垂直于管轴线，刮刀除毛刺，锉刀倒30°坡口（厚度为壁厚的1/2），清理残屑；清理管件及管口表面灰尘、水分（必要时用丙酮清洗），粘接前试插确认合适。管道连接：除与阀门连接部分采用热塑料焊接外，其余采用胶粘剂承插粘接，粘接后在接口位置热塑焊一遍增强强度；按承口深度在管子上做记号，均匀涂抹粘接剂，迅速插入至记号处并稍作旋转，静置30min固化；与防水套管间隙用油缠绕后，再用石棉水泥打实防渗漏；与法兰式阀门连接时，法兰焊接牢固耐压，采用镀锌螺栓连接。支架安装：支架采用膨胀螺栓固定钢板，焊接吊架制安，支架与管之间用橡胶板隔开，焊接牢固、钻孔采用机械加工；支架间距符合规定（DN65为1.5m、DN80为2.0m、DN100为2.0m、DN150为3.0m）。压力试验：埋地管隐蔽前按要求进行水压试验，试验合格后方可隐蔽。6不锈钢管施工控制要点焊接控制：水泵房吸水管、压水管等采用不锈钢管，焊接采用氩电联焊（氩弧焊打底，手工电焊盖面）；管子、管件对接焊缝组对时内壁齐平，错边量不超过管壁厚的10%；对接焊缝与支吊架边缘距离≥50mm，同一直管上两对接焊缝距离：DN≥150时≥150mm，DN＜150时≥管径。支架安装：支架设置牢固合理，支架与不锈钢管之间用δ=4mm橡胶板隔离，再用U型管卡固定。法兰连接：法兰连接采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓；泵房阀门安装前核对型号规格，安装在便于操作的位置。压力试验：管道安装完毕后进行水压试验，试验合格后方可投入使用。7给水球墨铸铁管施工控制要点管沟开挖：室外管沟按图纸坐标、标高放线开挖，底沟宽度≥D+300mm（D为管径）；在接头、转弯、消火栓、阀门井位置开挖工作坑，确保施工空间。管道连接：采用专用橡胶圈连接，连接前烤掉铸铁管承插口表面油漆并清理干净，橡胶圈涂刷肥皂水；在管道插口划长度标记，用专用工具将承插口拉到位，检查橡胶圈无扭曲、变形，不合格返工。配件安装：阀门与铸铁管连接采用专用铸铁甲、乙管；室外消火栓按标准图施工。压力试验：管道安装完毕、隐蔽前进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；按标高位设置放水点和排气阀，无接头位置适当复土防拱起，30min内压力降≤0.05MPa为合格。管沟回填：试压合格后回填，从管道两侧回填至管顶300mm，再分层夯实。8管道系统试验、吹洗控制要点试验条件：管道系统施工完毕、管托支架安装完毕、焊接检验合格；试验用压力表经校验（精度1.5级，满刻度1.6MPa），数量不少于2块；试验方案经批准完善；邀请建设单位、监理及设计单位现场监督。水压试验：按规范及设计要求进行，试验合格后及时填写管道系统压力试验记录；试验合格后，与总管碰头连接。吹扫清洗：水压试验合格后进行吹扫或清洗，冲洗后将水排尽；及时拆除盲板等临时设施，恢复系统。9管道绝热、涂漆控制要点涂料要求：涂料具备制造厂合格证明书，按设计要求涂刷。表面处理：涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆质量：按统一规定涂色，涂层均匀、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。10冷、热水管安装控制要点安装准备：熟悉施工图及材料特性、操作方法；调整管道，清除管内杂物，小口径管道用橡皮锤调整，大口径管道用管道调直机，确保管外壁无划痕、卷口毛刺等缺陷。支架制安：按设计要求及标准图集，合理