雨水管网施工控制要点

雨水管网施工控制要点1施工准备控制要点1.1技术准备控制1.图纸审核：熟悉工程设计图，审核图纸缺漏错误、图号与标准矛盾、管线位置与纵断高程一致性，明确设计构思及技术要求，确保图纸符合施工需求。2.现场勘察：实地勘察施工作业区地质情况，排查流砂、软基等不利施工因素，提前制定应对措施；摸清施工区域地下管线（高压电缆、燃气管道、水管等）分布，确认管线位置、高程，避免施工破坏。3.测量控制：建立完善的测量控制网，标定施工范围，按规定距离布点，确保施工放线、质检需求；采用全站仪等经标定合格的测量仪器，每20米放出管道中心位置，定期检查校核控制点，保证测量精度。4.技术交底：施工前，施工管理人员向施工班组详细交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况、施工安全技术要求、工艺标准等，做好交底记录，确保每位施工人员清晰掌握施工要求。1.2现场准备控制1.物资准备：根据物资用量计划，落实原材料产地及生产厂家，做好质量记录追溯；雨水管材选用质量强度符合设计规范、合格证明齐全的产品，进场后按监理要求抽样送检；准备中砂、级配碎石等回填材料及围挡、交安设施等安全物资。2.设备准备：调配挖机、平板振动机、自卸车、发电机、汽车吊、潜水泵等施工机械，按质量认证程序对进场机械、机具、仪器进行检验，建立记录档案；配备30KW发电机应对突发停电，准备潜水泵防止沟槽积水浸泡。3.现场布置：清理施工区域障碍物，在施工路段靠近道路一侧采用A-4-1CCC围挡及交安设施引导交通；合理规划堆土区域，明确弃土堆放位置，确保堆土下坡脚与槽边最小距离不小于3.0m；布置临时排水设施，预防雨水汇入沟槽。4.水电准备：采用30KW发电机供电，10m³洒水车运水供给施工用水，确保野外施工作业水电需求稳定；检查供电线路、供水设备，避免影响施工进度。2沟槽施工控制要点2.1沟槽开挖控制1.开挖方式：根据地质情况采用挖掘机自然放坡开挖，人工配合修整边坡、清底；因施工区域位于人行道，场地受限且地下管线复杂，全段采用人工开挖，避免机械破坏地下管线。2.断面控制：沟槽宽度按公式b≥D1+2S计算确定（b为沟槽最小宽度，D1为管外径，S为管壁到沟槽距离），DN500非金属管道每侧工作宽度不小于0.4m；现场开挖沟槽顶宽控制在2.0~2.5m，成型底宽为1.3m，开挖深度2.0M~2.5M。3.边坡控制：根据沟槽土质情况确定边坡最陡坡度，符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求；场地受限无法按设计坡比开挖时，采用钢板支护、钢筋对称加固，确保沟槽稳定性。4.高程控制：开挖至基底以上20-30cm时，停止机械开挖，改用人工挖除、修整槽底，防止超挖；采用水准仪测量槽底高程，土方槽底高程允许偏差±20mm，石方槽底高程允许偏差+20mm、-200mm。5.排水控制：沟槽开挖过程中，采用由低向高开挖，在铜陶路方向检查井开孔，利用坡度将水自然排入铜陶路排水系统；未成形沟槽遇雨天时，采用钢管搭设格片，满铺8.0m宽防水薄膜遮挡雨水，避免沟槽浸泡。2.2沟槽支护控制1.支护时机：当沟槽内壁土质稳定性较差、开挖深度较大或场地受限时，及时设置钢板支护，钢筋对称加固，确保支护结构可靠。2.支护检查：支护过程中实时检查支护结构的牢固性，发现松动、变形等情况，立即停止开挖，及时调整加固；开挖过程中由专人查看槽壁稳定情况，严禁人员在沟槽内坐卧、休息。2.3沟槽回填控制1.回填时机：管道及检查井沟槽回填必须在垫层压实度达到90%、管道闭水试验合格后进行，严禁带水回填。2.回填材料：管道基础采用中粗砂，三角区、主回填区、次回填区采用级配碎石；管顶以上500mm范围内采用中粗砂、碎石屑等材料，最大粒径小于40mm，管顶500-1000mm范围内采用原土回填。3.回填工艺：回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；分层压实，每层控制厚度不超过20cm，采用人工配合小型机械夯填密实；管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械回填，管顶严禁使用重锤夯实。4.压实度控制：管道有效支撑范围及管道量测部位压实度不小于95%，管道基础压实度不小于90%，管顶以上500mm范围内管道两侧压实度不小于90%、管道上部压实度85±2%，管顶500-1000mm范围内压实度不小于90%；道路范围内回填压实度需达到道路路基密实度要求。3管道施工控制要点3.1管道基础施工控制1.地基处理：管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa；沟槽在填方地段或超挖时，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于95%；地质条件较差（淤泥、杂填土等）地段，需进行换填处理，换填材料及深度根据地质情况确定。2.基础施工：基础施工前复核高程样板标高，用全站仪放出管道中心及垫层边线；挖方岩石段沟槽需超挖200mm，用级配碎石铺垫至设计管道底标高；管道垫层采用180°中粗砂，厚度符合设计要求，垫层中线每侧宽度不小于设计要求，高程允许偏差（无压管道）0，-15mm。3.基底清理：槽底遇到岩石、乱石、软膨胀土等不宜做基础的土质时，挖除后做人工基础，基础厚度宜为0.3～0.5倍管径，且不得小于150mm；清除槽底淤泥、腐殖土，运至指定渣场。3.2管道铺设控制1.管材检验：所有进场管材及管件必须有出厂检验合格证书，进场后按相关程序检验，不合格管材严禁使用；FRPP双壁波纹管外观需光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮等质量缺陷。2.铺设顺序：遵循先下游后上游、先深后浅的原则，基础验收合格后，复核高程样板，定出管道中心及边线，铺设垫板及管枕后进行管道安装。3.安装工艺：采用机械吊装下管，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中；DN500FRPP双壁波纹管采用承插式、橡胶圈密封接口，接口安装完毕后检查密封效果。4.精度控制：每节管道合拢时，确保管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实；管道水平轴线（无压管道）允许偏差15mm，管底高程（DN≤1000无压管道）允许偏差±10mm；铺设后复核检查井两头管道标高，对线性、标高、接口进行综合检查，合格后方可进入下道工序。5.闭水试验：所有雨水管道在回填前，必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定做管段闭水试验，试验合格后方可进行回填。4检查井施工控制要点4.1检查井砌筑控制1.井室材料：采用M10水泥砂浆砌筑C30预制混凝土砌块，预制砼井室由专业预制场提供，进场检验合格后方可使用；爬梯采用球墨铸铁成品，井盖及盖座采用防盗铸铁制品（B125型），符合《检查井盖》（GB/T23858-2009）要求。2.砌筑工艺：现场采用人工砌筑，实行三班倒制，管理员全程跟班作业；砌筑过程中控制灰缝厚度、砂浆饱满度，确保井室尺寸、形状符合设计要求，井壁平整、垂直。3.接口处理：管道接口处随敷管随挖坑穴，接口施工完毕后，采用级配碎石回填、夯实；检查井与管道连接部位密封严密，防止漏水。4.2检查井安装控制1.位置控制：在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处及直线管段上按规定距离设置检查井，检查井坐标按设计坐标表严格放线，坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。2.井盖安装：井盖、盖座安装与路面平整，安装防坠落装置，防坠落装置牢固可靠，承重能力不小于150kg，且具备较大过水能力。3.质量控制：井室中线每侧宽度、高程、壁厚等允许偏差符合规范要求，砌筑完成后检查井室密封性，避免渗漏。5废弃渣土处理控制要点1.渣土堆放：沟槽开挖出的弃方统一堆至离人行道3m外旁草坪处，严禁随意堆放，避免堵塞排水出路、施工通道及影响交通。2.渣土运输：现场回填完毕后，采用人工配合机械的方式，用20m³渣车将废弃渣土转运至双堡渣场，运输过程中做好防尘、防遗撒措施，确保施工现场及周边环境整洁。6特殊季节及现场管控控制要点6.1雨季施工控制1.提前掌握天气情况，制定雨季施工计划，做好防雨、排水措施；沟槽四周叠筑闭合土埂，埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。2.配备足够的排水设备，定期检查集水坑、抽排设备，保持完好状态，确保及时排出沟槽内积水；雨后检查沟槽边坡、支护结构，确认安全后再复工。3.混凝土浇筑遇雨天时，及时测定砂石含水量，调整混凝土配合比，做好已浇筑混凝土的保护措施。6.2现场安全及文明施工控制1.交通疏导：施工区域设置围挡及交安设施，