《秸秆颗粒饲料压制机 质量评价技术规范》

1秸秆颗粒饲料压制机质量评价技术规范本文件规定了秸秆颗粒饲料压制机的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则.本文件适用于环模式秸秆颗粒饲料压制机(以下简称颗粒机)产品质量评定.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T2828.11—2008计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T6003.1—2022试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5161—2013颗粒饲料压制机JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义JB/T5161—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1秸秆颗粒饲料压制机strawpelletstosuppressmachinery将粉碎处理后的农作物秸秆粉制成颗粒饲料的设备.3.2环模式秸秆颗粒饲料压制机strawpelletstosuppressmachinerywithringtypedie压模为圆柱环状的秸秆颗粒饲料压制机.4基本要求4.1质量评价所需的文件资料对颗粒机进行质量评价所需要提供的文件资料至少应包括:a)产品规格表,按附录A的规定编制,并加盖企业公章;b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件;c)产品使用说明书;d)三包凭证;4.2主要技术参数核对与测量依据产品使用说明书、铭牌和企业提供的其他技术文件,对样机的主要技术参数按表1进行核对或测量.2表1一致性检查项目与检查方法序号检查项目检查方法1规格型号名称核对2配套动力核对3整机质量测量4外型尺寸(长×宽×高)测量5压模尺寸(内径×宽度)测量6压模厚度测量7压模转速测量8压模孔截面尺寸测量9压模孔数量核对压辊数量核对压辊尺寸(外径×宽度)测量4.3试验条件4.3.1试验场地、样机安装、工具和器具应满足各项指标的检测要求。4.3.2试验样机应按使用说明书要求进行调整和维护保养。4.3.3试验动力应采用电动机。试验电压应符合电机额定电压,偏差不超过±5%。负载试验时电动机负荷程度应在85%~110%范围内。4.3.4试验环境温度应为5℃~40℃。4.3.5试验物料为经过粉碎处理的含水率为14%~20%的农作物秸秆粉。秸秆粉应能全部通过GB/T6003.1—2022表1规定的网孔尺寸为8mm的金属丝编织网试验筛,且在GB/T6003.1—2022表1规定的网孔尺寸为4mm的金属丝编织网试验筛上留存不超过20%。4.4主要仪器设备试验用仪器设备应经过检定合格或校准,并在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不低表2主要试验用仪器设备测量范围和准确度要求测量参数名称测量范围准确度要求耗电量0kW.h~500kW.h质量成品颗粒饲料质量0kg~100kg其他样品质量0.01g0g~200g0.1mg时间0h~24h0.5s/d噪声30dB(A)~130dB(A)电阻0MΩ~500MΩ2.5级温度1%粉尘浓度0mg/m~30mg/m10%空气流量20L/min~60L/min5%硬度20HRC~70HRC1.5HRC5质量要求5.1性能及颗粒饲料质量要求在满足4.3试验条件下,颗粒机性能及颗粒饲料质量应符合表3的规定。3表3性能及颗粒饲料质量指标序号项目质量指标对应的检测方法条款号压模孔径6mm压模孔径8mm1生产率,kg/h不低于设计要求6.1.22吨料电耗,kW.h/t≤68≤596.1.33噪声,dB(A)主电机功率不大于55kW时:≤88主电机功率大于55kW时:≤1086.1.64粉尘浓度,mg/m≤106.1.55颗粒饲料成形率,%≥956.1.46制粒工作部件温度,℃≤1006.1.87颗粒饲料质量成品颗粒密度,kg/m6.1.7.28成品颗粒含水率,%6.1.7.39成品颗粒粉化率,%≤106.1.7.45.2安全要求生裂缝、撕裂或永久变形。防护装置的安全距离应符合GB/T23821的规定。5.2生裂缝、撕裂或永久变形。防护装置的安全距离应符合GB/T23821的规定。5.2.2防护装置、门罩等可能影响人身安全的部位应有符合GB10396规定的安全标志。5.2.3颗粒机机体应有醒目的接地标志。5.2.4颗粒机应配备过载保护装置。5.2.5操作开关处应有说明用途的中文文字或通用符号。5.2.6在常态下,各电动机接线端子与颗粒机机体间的绝缘电阻应不小于20MΩ。5.3使用有效度颗粒机的使用有效度应不低于95%。5.4主要零件工作表面硬度5.4.1压模工作表面硬度为52HRC~63HRC。5.4.2压辊工作表面硬度为52HRC~63HRC。5.5压模与压辊间隙调整范围压模与压辊之间的间隙应能调整,其调整范围应不小于4.5mm。5.6装配质量5.6.2各运转件应转动灵活、传动平稳,不应有异常振动、异常声响及卡滞现象。5.6.3密封部位应密封可靠,不应有漏粉现象。5.7外观质量5.7.1涂漆表面应色泽均匀、平整光滑、无漏底。整机外观应整洁,不应有锈蚀、碰伤等缺陷。5.7.2焊接件的焊缝应牢固、平整,不得有烧穿、夹渣和未焊透等缺陷。5.7.3钣金件应光滑、平整,不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象。5.8漆膜附着力应符合JB/T9832.2规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。5.9操作方便性5.9.1各润滑油注入点应设计合理,保证保养时,不受其他部件和设备的阻碍。5.9.2各设备的布置应合理,保证维护和维修时操作人员有足够的活动空间。5.9.3更换压模、压辊等易损件时,应便于操作。5.9.4原料的添加以及成品收集应便于操作,不受阻碍。45.10铭牌在产品醒目的位置应有永久性铭牌,其规格应符合GB/T13306的规定。铭牌内容应清晰可见,至少应包括以下内容:a)产品型号和名称;b)主要技术参数;c)产品出厂编号;d)产品生产日期;e)制造厂名称和地址;f)产品执行标准。5.11使用说明书5.11.1使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定。5.11.2使用说明书至少应包括以下内容:a)产品特点及主要用途;b)安全注意事项;c)安全标志的样式,并明示粘贴位置;d)产品执行标准及主要技术参数;e)结构特征及工作原理;f)安装、调整和操作方法;g)维护和保养说明;h)常见故障及原因、排除方法;i)易损件清单。5.12三包凭证颗粒机应有三包凭证,三包凭证至少应包括以下内容:a)产品品牌(如有)、型号规格、购买日期、产品编号;d)三包项目;e)三包有效期(包括整机三包有效期,主要部件质量保证期及易损件和其他零部件质量保证期,其中整机三包有效期和主要部件质量保证期不少于12个月);f)主要零部件清单;g)销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码);h)修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明);i)不承担三包责任的情况说明。6检验方法6.1性能试验6.1.1试验要求6.1.1.1样机进行不少于10min的空运转,检查各运转件是否工作正常、平稳。6.1.1.2空运转结束后,开始添加试验物料,并按规定调整至正常工作状态。在保持样机正常工作状态不变的情况下,工作10min后,开始各项指标测定和成品颗粒取样。6.1.2生产率测定在颗粒机出口处,每隔10min接取一次成品颗粒,接取时间不少于1min,共接取3次,分别称量每次接取的成品颗粒质量。按公式(1)计算生产率,取3次平均值,结果保留1位小数。式中式中:E—生产率,单位为千克每小时(kg/h);M—接取成品颗粒质量,单位为千克(kg);Tc—接取时间,单位为分钟(min);h—成品颗粒含水率,单位为百分号(％)。6.1.3吨料电耗测定测定时间应不少于30min,同时记录耗电量和测试时间。按公式(2)计算吨料电耗,结果保留1位小数。Q=60000×………………式中:Q—吨料电耗,单位为千瓦小时每吨(kW.h/t);N—耗电量,单位为千瓦小时(kW.h);T—测试时间,单位为分钟(min)。6.1.4颗粒饲料成形率测定生产率测定时每次接取的成品颗粒中称取不少于200g样品,分别用符合GB/T6003.1—2022中表1规定的金属丝编织网试验筛筛选出成形颗粒,并称其质量,按公式(3)计算颗粒饲料成形率,取3个样品粒机压模孔径为8mm时,用网孔尺寸为6.3mm的试验筛筛选。筛选时,以每分钟110粒机压模孔径为8mm时,用网孔尺寸为6.3mm的试验筛筛选。筛选时,以每分钟110次~120次的速度度,按顺时针方向和逆时针方向各筛动30s,筛动范围比试验筛筛框直径扩大50mm~100mm。C×100……………(3)式中:C—颗粒饲料成形率,单位为百分号(％);P1—成形颗粒质量,单位为克(g);P—样品质量,单位为克(g)。6.1.5粉尘浓度测定按照JB/T5161—2013中6.1.4.12的规定进行测定和计算;或采用粉尘浓度速测仪在JB/T5161—的粉尘浓度。结果保留1位小数。2013中6.1.4.12规定的测点进行测定,每点至少测量的粉尘浓度。结果保留1位小数。平行六面体,测点为机器前、后、左、右4点。每点测量3次取平均值平行六面体,测点为机器前、后、左、右4点。每点测量3次取平均值,测量结果取4个测量点的最大值。6.1.7颗粒饲料质量测定在生产率测定时,每次接取成品颗粒之后,再接取成品颗粒样品1次,时间间隔为10min,每次接取样品不少于150g。样品用于成品颗粒密度、成品颗粒含水率、成品颗粒粉化率测定。6.1.7.2成品颗粒密度按照JB/T5161—2013中6.1.4.3.3的规定分别测定和计算3个样品的成品颗粒密度,取平均值,结果保留1位小数。6.1.7.3成品颗粒含水率从每份成品颗粒样品中各称取10g左右试样,分别放入恒重的铝盒中,置于温度调至(105±2)℃的恒温干燥箱中烘3h后取出,放入干燥器内冷却至常温后称其质量。然后按上述方法重复烘干,每烘3056min取出冷却称量一次质量,直至前后2次质量差不超过0.05g为止.若后一次质量高于前次质量,取前一次质量值.按公式(4)计算成品颗粒含水率,取3个样品水分平均值,结果保留1位小数.h＝m11m2×100…………(4)式中:h—成品颗粒含水率,单位为百分号(％);m1—烘前试样质量,单位为克(g);m2—烘后试样质量,单位为克(g).6.1.7.4成品颗粒粉化率按照JB/T5161—2013中6.1.4.3.5的规定分别测定和计算3个样品的粉化率,取平均值,结果保留1位小数.6.1.8制粒工作部件温度生产率测定结束后停机,立即测量压模内壁温度,选取3点,结果取平均值.6.2.1按5.2.1~5.2.5规定进行逐项检查.6.2.2用绝缘电阻测量仪施加500V电压,测量电动机接线端子与颗粒机机体间的绝缘电阻值.6.3使用有效度测定按照GB/T5667的规定进行使用有效度考核.每台样机考核时间应不少于100h.按公式(5)计算.K式中:K—使用有效度,单位为百分号(％);Tz—生产考核期间的班次作业时间,单位为小时(h);Tg—生产考核期间每班次故障时间,单位为小时(h).6.4主要零件工作表面硬度压模和压辊工作表面硬度按GB/T230.1的规定进行测量.对于尺寸较大且质量大于5kg的压模或压辊,可以采用便携式硬度计测量.测量点数为5点,第1点不计,其余各点应分别在压模或压辊的4条互成90°的母线上.测定结果取最小值和最大值区间.6.5压模与压辊间隙调整范围分别测量压模与压辊之间调节至最大间隙和最小间隙,结果取两者差值.6.6装配质量按5.6的规定检查装配质量.6.7外观质量按5.7的规定检查外观质量.6.8漆膜附着力在样机表面任选3处,按照JB/T9832.2规定的方法进行检查.6.9操作方便性按5.9的规定检查操作方便性.按5.10的规定检查铭牌.按5.11的规定检查使用说明书.按5.12的规定检查三包凭证.7