《饲料混合机 质量评价技术规范》

1饲料混合机质量评价技术规范本文件规定了饲料混合机(以下简称混合机)的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则.本文件适用于混合机(包括批次式混合机、连续式混合机)的质量评定.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T2828.11—2008计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/T5009.1—2003食品卫生检验方法理化部分总则GB/T5262—2008农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定GB/T6971—2007饲料粉碎机试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离3术语和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1混合周期mixturecycle批次式混合机的上料时间、混合时间与卸料时间之和.3.2示踪剂tracer试验中用于跟踪显示物料位置(踪迹)的物理或化学分析试剂.4基本要求4.1质量评价所需的文件资料对混合机进行质量评价所需提供的文件资料应包括:a)产品规格(应符合附录A的规定);b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件;c)产品使用说明书;d)三包凭证;4.2主要技术参数核对与测量4.2.1检查内容依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件,对样机的主要技术参数按表1进行核对或测量.2表1一致性检查项目与检查方法序号检查项目单位检查方法1型号名称/核对2结构型式/核对3外形尺寸(长×宽×高)mm测量4混合轴工作段长度mm测量5混合轴数量(主轴/辅轴)个核对6混合轴布置方式/核对7混合轴额定转速r/min核对8整机质量kg核对9配套动力kW核对混合室容积测量额定批次混合量kg测量4.2.2检查方法4.2.2.1外形尺寸:测量包容样机最小长方体的长、宽、高.4.2.2.2混合轴工作段长度:卧式混合机测量混合室内两端侧板间的长度;立式(及其他不能在样机上测量的)混合机,抽取一根同规格总装前的混合轴总成,测量其带有混合螺旋或浆叶等混合部件段的长度.4.2.2.3混合室容积:测量样机(或总装前同规格产品箱体总成)混合室内部结构尺寸,计算混合室内部体积(不考虑混合室内部工作部件所占体积).如不能测量和计算,可向总装前同规格产品箱体内装满试验用玉米粉(装入过程中应使玉米粉自然流入,不应施加外力),测量装入混合室内玉米粉的质量和容重,计算体积.4.2.2.4额定批次混合量:向样机(样机可运转)内装入试验用玉米粉(装入过程中应使玉米粉自然流入,不应施加外力),达到使用说明书或其他技术文件规定的最大高度为止,排出玉米粉称量其质量.4.3试验条件试验物料为玉米粉,玉米粉的几何直径不大于1.0mm(即,能通过Φ1.0标准圆孔验粉筛),含水率不大于16%,玉米粉含水率应按GB/T5262—2008中9.14的规定测定.批次式混合机示踪剂采用甲基紫(生物染色剂),甲基紫的制备应按GB/T5918的规定执行.连续式混合机示踪剂采用氯化钠,氯化钠的粒度应能全部通过筛孔基本尺寸为0.425mm的标准筛.4.3.3甲基紫的添加应在加入试验物料后,在添加剂入口一次加入,批次加入量为批次式混合机批次混合物料质量的十万分之一.4.3.4氯化钠的加入量为连续式混合机实际生产率的2%,首先采用定时取样、称重的方法测定连续式混合机生产率和氯化钠喂入机构的喂入量,经适当调整使氯化钠的喂入量接近连续式混合机实际生产率的2%,并保证玉米粉和氯化钠分别连续均匀地加入混合机.4.3.5试验动力应符合产品使用说明书规定,试验电压应符合电动机额定电压,偏差不大于±5%.4.3.6试验样机应技术状态良好,并按使用说明书的规定调整到正常工作状态.4.4主要仪器设备试验用仪器设备应经过检定合格或校准,并在有效期内.仪器设备的测量范围和准确度要求应不低于表2的规定.表2主要仪器设备测量范围和准确度要求序号被测参数名称测量范围准确度要求1长度3表2(续)序号被测参数名称测量范围准确度要求2质量0kg~100kg50g0g~2000g0.1g0g~200g0.1mg3时间0h~24h1s/d4电能0kW.h~100kW.h1.0级5温度0℃~100℃±0.1℃6吸光度0nm~999nm±0.1nm7噪声36dB(A)~130dB(A)8空气流量5L/min~35L/min5%9容量0mL~500mL0.1mL5质量要求5.1性能要求在满足4.3规定的试验条件下,混合机的主要作业性能应符合表3的规定。表3主要性能指标要求序号项目指标对应的检测方法条款号1生产率,kg/h不低于设计要求6.2.12吨料电耗,kW.h/t≤1.56.2.23物料自然残留率,%配合饲料≤16.2.3预混合饲料≤0.86.2.34密封性无漏粉6.2.45轴承温升,℃≤256.2.56混合均匀度,%配合饲料≥906.2.6预混合饲料≥957噪声,dB(A)≤856.2.78粉尘浓度,mg/m≤106.2.85.2安全要求5.2.1外露传动部件、旋转部件应有安全防护装置,防护装置应有足够强度、刚度,在正常使用中不应产生裂缝、撕裂或永久变形。防护装置的安全距离应符合GB/T23821的规定。5.2.2在防护装置、出料口、可开启的观察门、电控装置等危险部位上应固定有安全标志,安全标志应符合GB10396的规定。5.2.3操作开关处应有说明用途的中文文字或通用符号。5.2.4卧式饲料混合机可开启的观察门(盖)处应有安全开关,保证门(盖)打开时,能切断电源,混合机停止工作。5.2.5电控装置应有防热、防潮、防尘和防损坏的保护装置,金属壳应有接地装置。5.3装配和外观质量5.3.2各运动部件应运转灵活、平稳,不应有异常振动和声响,无卡滞现象。5.3.3涂漆表面应色泽均匀、平整光滑、无漏底。整机外观应整洁,不应有锈蚀、碰伤等缺陷。5.3.4焊接件的焊缝应牢固、平整,不得有烧穿、夹渣和未焊透等缺陷。5.4操作方便性5.4.1各操作机构应灵活、可靠。验物料,按4.3.4的规定加入氯化钠示踪剂。45.4.2保养点应设计合理,便于操作。5.4.3易损件的更换应方便。5.5使用有效度混合机使用有效度应不小于95%。5.6使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定,内容应至少包括:a)产品特点及主要用途;b)安全警示标志并明确其在机器上的粘贴位置;c)安全注意事项;d)产品执行标准及主要技术参数;e)结构特征及工作原理;f)安装、调整和使用方法;g)维护和保养说明;h)常见故障分析及排除方法;i)产品三包内容,也可单独成册;j)易损件清单。5.7三包凭证三包凭证至少应包括以下内容:d)三包项目;e)三包有效期(包括整机三包有效期,主要部件质量保证期及易损件和其他零部件质量保证期,其中整机三包有效期和主要部件质量保证期不少于12个月);f)主要零部件清单;g)销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号);h)修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明);i)不承担三包责任的情况说明。5.8铭牌在产品醒目的位置应有永久性铭牌,其规格应符合GB/T13306的规定。铭牌内容应清晰可见,至少包括以下内容:b)主要技术参数;c)产品执行标准;d)生产日期及出厂编号;e)制造厂名称、地址。6检测方法6.1一般要求6.1.1按照使用说明书规定的最佳混合时间和额定批次混合质量等要求进行混合作业性能测试。6.1.2批次式混合机:先空载启动混合机,在确认混合机运转正常后,开始添加试验物料,按4.3.3的规定加入甲基紫示踪剂。6.1.3连续式混合机:先空载启动混合机和喂料设备,在确认混合机和喂料设备运转正常后,开始添加试56.2试验项目批次式混合机连续测定3个混合周期,记录每个周期的时间。按公式(1)计算生产率平均值。EP(1)式中:EP—批次式混合机的生产率,单位为千克每小时(kg/h);n—测定次数,n=3;G—混合机额定批次的混合物料质量,单位为千克(kg);Ti—混合周期,单位为分钟(min)。6.2.1.2连续式混合机连续式混合机进出料正常后,每间隔10min左右在出料口取样1次,共3次,测量接料时间,每次接料时间5min,并分别称量接料质量,按公式(2)计算生产率。El＝(g1+g2+g3)×4………(2)式中:El—连续式混合机的生产率,单位为千克每小时(kg/h);g1—第1次取样质量,单位为千克每5分钟(kg/5min);g2—第2次取样质量,单位为千克每5分钟(kg/5min);g3—第3次取样质量,单位为千克每5分钟(kg/5min)。6.2.2.1批次式混合机在测定生产率的同时,连续分别测定3个混合周期内混合机的耗电量,按公式(3)计算吨料电耗平均值。Qi×1000(3)式中:Qp—批次式混合机吨料电耗,单位为千瓦小时每吨(kW.h/t);Ni—第i个混合周期内的耗电量,单位为千瓦小时(kW.h)。6.2.2.2连续式混合机连续式混合机运转正常后,在测定生产率时,同时累计试验时间和耗电量,或单独累计试验时间和耗电量,试验时间不低于30min,按公式(4)计算吨料电耗平均值。Ql＝l×1000…………(4)式中:Ql—连续式混合机吨料电耗,单位为千瓦小时每吨(kW.h/t);Nl—试验时间内混合机的耗电量,单位为千瓦小时(kW.h);Tl—试验时间,单位为小时(h)。6.2.3物料自然残留率批次式混合机每次自然排料完毕后,对混合室内进行彻底清理并收集,共3次,每次分别称量收集的残留物料质量,按公式(5)计算物料自然残留率。R式中:6R—物料自然残留率,单位为百分号(％);ri—第i次收集的混合室内自然残留物料质量,单位为千克(kg);n—测定次数,n=3。在混合机正常工作时,仔细观察混合机出料门、门盖与机体密封处、主轴伸出混合室处是否有漏料现象,并进行详细记录。6.2.5轴承温升试验开始前测量主轴左、右(上、下)轴承温度,作为开始温度。批次式混合机满负荷连续混合3个混合周期后,连续式混合机满负荷连续工作30min后,再测量主轴左、右(上、下)轴承温度,作为终止温度,计算温升,取其中最大值。6.2.6混合均匀度在混合机排料口处以等时间间隔抽取样本,每批试验物料抽取样本数量不少于10个,每个样本质量在相同工况下测试3次。采用化学方法测量,应符合附录B的规定。6.2.6.4混合均匀度计算样本标准差,按公式(6)计算,混合均匀度,按公式(7)计算。S式中:S—样本标准差;Xi—样本吸光度值(或氯化钠含量);X—样本吸光度值(或氯化钠含量)的平均值;a—样本数量。M100…………(7)式中:M—混合均匀度,单位为百分号(％)。在混合机正常工作时,测量其前、后、左、右4点A计权时间平均声压级的噪声值。测点距被测混合机基准平行六面体包络表面1m、距地面1.5m,每点测量3次,取平均值。规定进行,每台样机测定1次。混合机正常工作情况下规定进行,每台样机测定1次。按照5.2的规定逐项检查。6.2.10装配和外观质量检查按照5.3的规定逐项检查。7按照5.4的规定逐项检查。6.2.12使用有效度测定式(8)计算有效度。在可靠性考核期间,发生重大故障(因质量原因造成机具不能正常工作、经济损失重大在实际作业状况下考核1台样机,作业时间为180h式(8)计算有效度。在可靠性考核期间,发生重大故障(因质量原因造成机具不能正常工作、经济损失重大的故障)或致命故障(指发生人身伤亡事故),生产试验不再继续进行的故障)或致命故障(指发生人身伤亡事故),生产试验不再继续进行,可靠性考核结果不合格。KX100……式中:K—有效度,单位为百分号(％);