【《陶粒对混凝土高温后力学性能影响研究文献综述》2800字】

致谢-PAGE128--PAGE127-陶粒对混凝土高温后力学性能影响研究文献综述早在1950年左右，欧美国家对不同品种骨料混凝土高温后的力学性能及高温耐火性能进项研究，研究成果丰富[32-34]。于国内而言，我国研究不同品种骨料的混凝土的性能比国外较晚，但专家们对不同种类混凝土的力学性能和耐高温性能研究成果同样丰富[35-37]。专家们的研究成果为不同种类混凝土高温作用下的性能提供了有力的理论支撑[38]。不同骨料对混凝土高温后强度影响方面，蒋玉川等[39]设计了不同配合比的页岩陶粒混凝土。结构表明：全轻混凝土质量损失比普通混凝土小。随着温度的升高，页岩陶粒混凝土相对残余抗压强度呈下降趋势；页岩陶粒掺量越大，混凝土相对残余抗压强度越大。郭荣鑫[40]研究了高温作用温度对高温后轻骨料混凝土抗压强度的影响。结果表明，随着温度的升高，轻骨料混凝土的抗压强度基本呈降低趋势。Sancak等[41]以浮石和普通碎石为骨料配置混凝土，研究了高温后浮石轻骨料混凝土的性能。结构表明：浮石混凝土是普通混凝土单位重量的23%。800℃高温后浮石的混凝土抗压强度仍可保持38%，是普通混凝土残余抗压强度的2-3倍；Tanyildizi[42]研究了不同含量硅灰对轻质混凝土高温后抗压和劈裂抗拉强度的影响。结构表明轻质混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度高温后均有不同程度的下降温度越高下降幅度越。，Turkmen[43]用膨胀珍珠岩、天然沸石、高炉矿渣制备混凝土。结果表明：在500℃和800℃温度下，所有混凝土的导热系数、抗压强度和抗弯强度均显著降低。与含25%膨胀珍珠岩的混凝土相比，添加其他各级掺合料替代后，导热系数、抗压强度、抗弯强度和干容重均随替代率的变化而下降。Xing等[44]研究了硅质和钙质对混凝土高温性能的影响。含钙质骨料的混凝土比含硅质骨料的混凝土具有更好的耐热性。KimG[45]对高温700℃下热膨胀混凝土力学性能的实验研究。结果表明，轻质混凝土具有较高的抗压强度，但常温下强度退化较轻质混凝土明显，普通混凝土的热应变和总应变均高于轻质混凝土，骨料热膨胀引起的基体损伤对混凝土高温力学性能的退化有显著影响。不同骨料对混凝土高温后力学性能的相互关系，Chang[46]指出高温后混凝土的力学性能均有劣化的趋势。孙静[47]通过试验研究了轻骨料加气混凝土高温后的力学性能，得到了抗压强度、弹性模量及峰值应变与温度之间的关系。试验表明：高温后轻骨料加气混凝土的抗压强度，温度在100℃时抗压强度有所增高，弹性模量基本保持不变，超过100℃后，弹性模量逐渐减小，与温度成线性相关；达到300℃时抗压强度逐渐下降，300℃以后，抗压强度的变化不明显；温度在升高的过程中，峰值应变在不断的增大，呈直线正相关。王建民等[48]对陶粒轻骨料混凝土试块进行不同温度水平的加热，研究其抗压强度和弹性模量等力学性能参数随加热温度水平的变化规律，试验结果表明：随加热温度的升高，陶粒混凝土棱柱体抗压强度的下降幅度大于立方体抗压强度；初始弹性模量与峰值变形模量随温度变化的拟合曲线基本接近。魏涛[49]针对在隧道等高地温环境中混凝土强度损失大、耐久性差等问题，进行研究，揭示了抗压强度、抗拉强度和破坏特征随养护温度的变化规律。结果表明：相较于无材料添加的普通混凝土，掺有陶粒的复合混凝土具有更高的抗压强度和抗拉强度，在热养护后强度损失率较小；复合混凝土在破坏后"裂而不散"，具有较高的残余强度。不同骨料对混凝土高温后力学性能及微细观的相互关系，周梅[50]制备了100%取代率的自燃煤矸石粗骨料和细骨料单掺以及同时掺入的混凝土立方体实验，进行常温和高温试验，研究了自燃煤矸石骨料混凝土高温后的性能。结果表明：在温度升高的同时，试件表观均由青灰色变成了灰褐色,最后变成了灰白色；试件表面的龟裂现象逐渐增多，单掺自燃煤矸石的细骨料试样出现了爆裂现象；试样的质量烧失率伴随温度的升高及自燃煤矸石骨料用量的增大而不断增大；高温后自燃煤矸石骨料混凝土比普通混凝土的抗压强度和劈拉强度损失均小。刘雨姗[51]探究了高温对页岩陶粒混凝土长期稳定性的影响，进行了常温至800℃高温后轻骨料混凝土单轴抗压强度试验和扫描电镜试验，分析了页岩陶粒混凝土质量损失率、抗压强度损失率、蠕变特性及微观结构特征。结果表明：在温度不断升高的同时，轻骨料混凝土的内部微观结构越来越疏松，质量、抗压强度不断降低，随着受热温度和应力水平的增高，蠕变破坏临界应力逐渐减小。庞家贤[52]对纤维混凝土进行常温及高温作用，试验表明：在温度升高的过程中，纤维混凝土比普通混凝土裂缝的产生和扩展较慢，有效缓解混凝土脆性破坏特征。PierreKalifa[53]通过对混凝土的水分迁移及孔压力进行研究，得到普通混凝土和高强混凝土孔隙压力最大值分别为1.7MPa和3.6MPa，结果表明；在高温作用下，高强混凝土内部的骨料及水泥基的孔隙压力较普通混凝土大，高强混凝土在高温作用下容易发生爆裂。刘红彬等[54]认为孔隙蒸汽压力仅是混凝土发生爆裂的“触发”因素，并不能使混凝土骨料及水泥基的裂缝逐渐扩展。刘子科[55]认为蒸汽养护能够加快骨料和水泥基材料界面的水化速率，提高混凝土的早期强度，但骨料材质和水泥基水化性能在蒸汽养护及普通养护下存在显著差异，其高温养护条件下产生微结构缺陷、损伤和脆性的内在机理仍需要系统深入研究。张旺春[56]通过研究陶粒混凝土的微观性能，揭示了陶粒再生混凝土的强度变化机理。研究结果表明：在温度不断升高的同时，强度下降的趋势越来越明显，当温度在200℃以下时，陶粒再生混凝土的抗压强度有逐渐增长趋势，当陶粒混凝土中陶粒颗粒掺量为30%时，陶粒再生混凝土的高温抗损伤能力为最优。综上所述，虽然有很多学者对陶粒混凝土高温后抗压强度、抗拉强度、劈裂抗拉强度等力学性能的研究较多，但大多基于陶粒混凝土高温后的破坏规律及现象进行研究，对陶粒混凝土高温后的破坏机理的解释研究较少。参考文献[1]Y.B.Ahn,J.G.Jang,H.K.Lee.Mechanicalpropertiesoflightweightconcretemadewithcoalashesafterexposuretoelevatedtemperatures[J].CementandConcreteComposites,2016,72:27-38.[2]王建民,袁丽莉,汪能君,等.高温加热后轻骨料混凝土力学性能实验研究[J].自然灾害学报,2014,23(1):259-260.[3]牛建刚,边钰,刘威亨,等.高强轻骨料混凝土配合比设计方法及试验研究[J].硅酸盐通报,2020,39(11):3480-3487.[4]李辛庚,闫风洁,岳雪涛,王学刚.陶粒混凝土的研究进展[J].硅酸盐通报,2020,39(11):3407-3418.[5]ShangHS,YangST,NiuXY.Mechanicalbehaviourofdifferenttypesofconcreteundermultiaxialcompression[J].MagazineofConcreteResearch,2014,66(17):870-876.[6]ShiQ,NanW,YuanT,etal.Studyonstress-strainrelationshipofhigh-strengthconcreteconfinedwithhigh-strengthstirrupsunderaxialcompression[J].JournalofBuildingStructures,2013,34(4):144-151.[7]房清成,王蔚,邹成军.轻骨料混凝土在屋面工程中的应用研究[J].江西建材,2020,(12):166.[8]常洪雷,陈繁育,金祖权,等.再生骨料混凝土在护岸工程应用的可行性[J].材料导报,2020,34(S2):1206-1211.[9]田琦.全轻与半轻混凝土的高温损伤研究[D](硕士学位论文).焦作:河南理工大学,2014:48-53.[10]陈停伟.高温后页岩陶粒混凝土常规三轴受压性能试验研究[D](硕士学位论文).焦作:河南理工大学,2019:32-46.[11]吴晓刚.页岩陶粒混凝土损伤演化及本构关系研究[D](博士学位论文)).焦作:河南理工大学,2020:82-89.[12]戎虎仁,顾静宇,曹海云.高温后混凝土强度及其表观特征变化规律试验研究[J].混凝土.2019,375(7):1-5.[13]郭强,吴守军,张博.\t"/web/1/https/0//kcms/detail/frame/kcmstarget"高温后混凝土力学性能及微观特性研究[J].中国农村水利水电.2017,(7):168-174.[14]陈良豪,杜红秀.\t"/web/1/https/0//kcms/detail/frame/kcmstarget"高强高性能混凝土高温后超声检测及压汞分析[J].中国科技论文.2017,12(33):1503-1507.[15]\t"/web/1/https/0//kns/brief/knet"王怀亮,\t"/web/1/https/0//kns/brief/knet"朱建威.高性能轻骨料混凝土高温后受压本构关系研究[J].\t"/web/1/https/0//kns/brief/_blank"\o"紫色刊名为“中国知网”个刊发行刊物"建筑结构学报2019,(11):200-209.[16]AhmedA.Abouhussien,AssemA.A.Hassan,MohamedK.Ismail.\t"/web/1/https/0//kcms/detail/frame/kcmstarget"Propertiesofsemi-lightweightself-consolidatingconcretecontaininglightweightslagaggregate[J].ConstructionandBuildingMaterials.2015:63-7