2025年洗毛炭化挡车工协作考核试卷及答案

2025年洗毛炭化挡车工协作考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.洗毛工序中，主洗槽温度需控制在（）范围内以确保油脂充分溶解且不损伤羊毛纤维。A.35-40℃B.45-50℃C.55-60℃D.65-70℃2.炭化工段浸酸槽硫酸浓度通常需维持在（），过低会导致炭化不彻底，过高易造成纤维脆损。A.3-5g/LB.8-12g/LC.15-20g/LD.25-30g/L3.洗毛过程中，若发现羊毛出机含杂率超标（＞1.5%），首要协作措施是（）。A.单独提高末道漂洗槽水位B.通知前道喂毛工检查喂入均匀度C.立即停机清理梳毛辊D.调整所有洗槽洗涤剂添加量4.炭化联合机运行时，烘燥段与烘焙段的速度差应控制在（），避免羊毛堆积或拉断。A.0.1-0.3m/minB.0.5-1.0m/minC.1.2-1.5m/minD.1.8-2.0m/min5.洗毛挡车工与炭化挡车工需共享的关键参数不包括（）。A.羊毛初始含脂率B.炭化后中和液pH值C.洗毛槽溢流速度D.车间温湿度实时数据6.当炭化机烘焙段温度突然升至220℃（正常180-200℃），协作处理流程正确的是（）。A.主操作手关闭加热开关，副操作手检查温控传感器B.立即停机并通知维修组，无需记录异常数据C.降低喂毛速度，观察温度是否回落D.主操作手调整风门，副操作手手动添加冷却水7.洗毛工序中，若发现某洗槽泡沫异常增多（＞槽体2/3高度），可能的原因是（）。A.洗涤剂添加量不足B.羊毛含土杂量过低C.水温低于30℃D.漂洗水硬度超标8.炭化后羊毛残酸量需控制在（）以下，否则会导致后续纺纱时纤维脆断。A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.0.7%9.洗毛-炭化联动生产中，喂毛速度与出机速度的匹配误差应≤（），以保证连续生产稳定性。A.2%B.5%C.8%D.10%10.下列不属于协作安全规范的是（）。A.两人共同确认设备急停按钮状态B.单独调整高速运转的梳理辊C.交接时核对上一班次故障处理记录D.同时穿戴防酸手套操作炭化槽11.洗毛机梳理辊缠毛时，正确的协作处理是（）。A.一人关闭电源，另一人用铁钩直接清理B.两人同时断电，一人用竹片剥离，一人监护C.主操作手断电后，副操作手直接用手拉扯D.继续运转，待毛团自行脱落12.炭化中和槽pH值应控制在（），以确保残酸完全中和且不残留碱剂。A.5.5-6.5B.7.0-7.5C.8.0-8.5D.9.0-9.513.洗毛工序耗水量异常升高（＞设计值20%），协作排查顺序应为（）。①检查各槽体密封胶条②核对洗涤剂浓度③确认漂洗水回收系统A.①→②→③B.②→①→③C.③→①→②D.①→③→②14.炭化机烘燥段毛层厚度需控制在（），过厚易导致内部水分残留，过薄易被气流吹乱。A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm15.洗毛-炭化班组交接时，需重点确认的信息不包括（）。A.当日计划处理羊毛批次B.上一班次设备异响位置C.已领未用的洗涤剂余量D.前道原料仓库的库存量16.当炭化机浸酸辊卡阻时，协作处理错误的是（）。A.立即按下急停按钮B.两人分别检查辊轴两端轴承C.用工具强行撬动辊体D.记录卡阻发生时的酸液温度17.洗毛后羊毛回潮率应控制在（），过低易产生静电，过高影响炭化浸酸均匀性。A.10-15%B.20-25%C.30-35%D.40-45%18.炭化工序中，若发现羊毛烘焙后焦块率＞5%，协作分析最可能的原因是（）。A.浸酸时间过长B.烘焙温度波动大C.中和槽水位过高D.洗毛后含脂率过低19.洗毛机各槽体液位需保持在（），过低导致羊毛接触不到洗液，过高易溢出浪费。A.槽体1/3-1/2B.槽体1/2-2/3C.槽体2/3-3/4D.槽体满液位20.炭化-洗毛联动生产中，当某段设备故障停机时，正确的协作响应是（）。A.仅故障段停机，其他段继续运行B.全线停机并锁定急停按钮C.降低未故障段速度，等待修复D.主操作手通知维修，副操作手记录停机时间二、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.洗毛工序中，预洗槽主要去除羊毛中的______（如草屑、泥沙），主洗槽重点去除______（如羊毛脂、汗渍）。2.炭化浸酸时，羊毛需在酸液中停留______分钟，确保酸液渗透至纤维内部。3.洗毛机梳理辊的转速通常为______r/min，过快易损伤纤维，过慢影响除杂效率。4.炭化烘焙段的时间应控制在______秒，时间过短炭化不彻底，过长导致纤维脆化。5.洗毛-炭化协作中，需每______小时交换一次工艺参数记录，包括温度、浓度、速度等。6.炭化中和槽通常使用______（化学式）溶液中和残酸，反应提供______（物质）和水。7.洗毛后羊毛含杂率的检测方法是______，需两人协作完成采样和称量。8.炭化机烘燥段的热风温度一般为______℃，需根据羊毛回潮率动态调整。9.洗毛工序洗涤剂的添加量需根据羊毛______（指标）和______（指标）计算，由两人核对后投放。10.炭化后羊毛需经______（工序）去除炭化后的草屑，此过程需与洗毛挡车工确认______（参数）是否匹配。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.洗毛槽换水时，可单人操作关闭进水阀并开启排水阀。（）2.炭化浸酸槽硫酸浓度检测时，需两人同时取样并分别滴定，取平均值。（）3.洗毛机运行中，发现梳理辊有异响，应立即用工具调整辊间距。（）4.炭化烘焙段温度异常时，可仅由主操作手调整温控仪表，无需通知副操作手。（）5.洗毛-炭化交接时，若上一班次未完成生产任务，可隐瞒故障记录直接交接。（）6.炭化中和槽pH值检测应每30分钟一次，两人交替测量并记录。（）7.洗毛过程中，若羊毛出机带液量过高，可通过提高挤水辊压力解决，无需协作调整。（）8.炭化机喂毛口堵塞时，两人应分别从两侧清理，避免毛层堆积。（）9.洗毛工序耗水量突然下降，可能是因为某槽体排水阀未关严，需协作排查。（）10.炭化后羊毛残酸量超标时，可单独增加中和时间，无需通知洗毛段调整参数。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.洗毛过程中，若发现羊毛出机含脂率超标（＞2%），需从哪些方面进行协作排查？2.炭化工序中，浸酸与烘焙的协作要点有哪些？请列举3项。3.洗毛-炭化联动生产中，团队协作对产品质量的影响主要体现在哪些环节？4.当炭化机突发断电时，洗毛挡车工与炭化挡车工应如何协作处理？五、实操题（共1题，10分）场景：洗毛机末道漂洗槽突发漏水（漏水量约10L/min），同时炭化机浸酸槽硫酸浓度检测显示仅5g/L（正常8-12g/L）。要求：请描述洗毛挡车工（A）与炭化挡车工（B）的协作处理流程，包括分工、操作步骤及注意事项。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.D6.A7.D8.B9.A10.B11.B12.A13.D14.B15.D16.C17.B18.B19.B20.B二、填空题1.机械杂质；脂汗杂质2.2-33.80-1204.40-605.16.NaHCO₃；硫酸钠（或硫酸氢钠）7.灼烧法8.80-1009.含脂率；含杂率10.打土；毛层厚度三、判断题1.×（需双人确认阀门状态）2.√3.×（应停机后检查）4.×（需同步告知协作人员）5.×（必须如实交接故障记录）6.√7.×（需与挤水辊操作手协作调整）8.√9.×（耗水量下降可能是堵塞，需协作检查管道）10.×（需联动调整浸酸浓度）四、简答题1.①协作检查主洗槽洗涤剂浓度（A检测，B复核）；②确认洗毛温度是否达标（A测量，B记录）；③排查梳理辊转速是否过低（A调整，B观察出毛效果）；④核对羊毛初始含脂率是否与工艺匹配（两人共同查阅原料单）。2.①浸酸段需实时通知烘焙段酸液浓度变化，调整烘焙温度；②浸酸时间与烘焙速度需同步匹配（浸酸时间延长则降低烘焙速度）；③浸酸辊运行状态（如卡阻）需立即告知烘焙段，避免毛层堆积；④浸酸后羊毛带液量需与烘焙段沟通，调整热风温度。3.①原料交接环节：确认羊毛批次、含脂含杂率，避免工艺参数误判；②异常处理环节：如漏水、浓度异常时，快速分工排查，减少停机时间；③参数调整环节：洗毛回潮率与炭化浸酸均匀性联动，需实时共享数据；④设备维护环节：协作确认润滑点、密封状态，预防突发故障。4.①A立即关闭洗毛机总电源，锁定急停按钮，防止来电后误启动；②B关闭炭化机加热系统，记录断电前各段温度、速度；③两人共同检查洗毛槽内羊毛状态（是否浸泡超时），若超过30分钟需排水防止霉变；④B检查浸酸槽羊毛是否滞留，若滞留需手动移出避免过酸；⑤恢复供电前，两人确认所有设备复位（如辊体位置、阀门状态），由A先启动洗毛机，B待洗毛段稳定后启动炭化机。五、实操题协作流程：1.分工：A负责处理洗毛槽漏水，B处理炭化浸酸浓度问题，过程中每3分钟互通进展。2.洗毛槽漏水处理（A操作）：①立即降低洗毛机速度至0.5m/min（正常1.2m/min），减少羊毛带液量；②关闭漂洗槽进水阀，开启备用排水阀（防止槽体溢出）；③用堵漏胶临时封堵漏点（戴防水手套），同时通知维修组（说明漏水位置、程度）；④若漏点无法临时修复，停机并将槽内羊毛转移至备用槽（B协助搬运）。3.炭化浸酸浓度调整（B操作）：①停止浸酸槽进毛（通知A暂停出毛），避免低浓度酸液处理新羊毛；②取样复测硫酸浓度（双人滴定确认），确认仅5g/L；③计算需补加浓硫酸量（按槽体容积1000L，目标10g/L，需补加5kg）；④缓慢添加