2026年纺织厂模拟考试题及答案

2026年纺织厂模拟考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列纤维中，属于再生纤维素纤维的是（）A.棉B.粘胶C.涤纶D.羊毛2.衡量纱线细度的公制支数（Nm）定义为（）A.1克纱线的长度（米）B.1000米纱线的重量（克）C.1磅纱线的长度（码）D.100米纱线的重量（毫克）3.喷气织机引纬时，主喷嘴与辅助喷嘴的气流协同作用主要是为了（）A.减少纬纱张力B.提高引纬速度C.降低能耗D.增加织物密度4.棉纤维的成熟度系数主要影响纱线的（）A.吸湿性能B.染色均匀性C.断裂伸长率D.以上都是5.浆纱工序中，PVA（聚乙烯醇）浆料的主要作用是（）A.增加纱线柔软度B.提高纱线表面毛羽贴伏度C.降低纱线强力D.改善纱线抗静电性6.下列织造疵点中，由经纱断头未及时处理导致的是（）A.断纬B.星跳C.经缩D.双纬7.精梳纱与普梳纱相比，主要优势是（）A.毛羽更少，条干更均匀B.产量更高C.成本更低D.适合粗支纱生产8.染整工艺中，“丝光”处理主要针对（）A.涤纶织物B.棉织物C.羊毛织物D.腈纶织物9.络筒工序中，电子清纱器的主要功能是（）A.增加纱线捻度B.去除纱线粗细节及杂质C.调整纱线卷装形式D.降低纱线张力10.针织大圆机的“路数”指的是（）A.机器的针筒直径B.每圈可编织的线圈数量C.同一横列中织针的排列方式D.机器每转一圈能完成的成圈系统数11.下列纺纱方法中，属于自由端纺纱的是（）A.环锭纺B.转杯纺C.紧密纺D.赛络纺12.织物的“断裂强力”测试时，常用的取样方法是（）A.随机剪取10cm×10cm试样B.沿经向和纬向分别剪取5cm×20cm试样C.按织物幅宽均匀分布剪取3cm×3cm试样D.任意尺寸试样13.纺织厂空调系统中，“相对湿度”控制的主要目的是（）A.防止纤维静电积累B.提高设备运行速度C.降低能耗D.增加织物克重14.新型数字化粗纱机的核心控制模块是（）A.罗拉转速控制系统B.锭翼升降同步系统C.多电机同步传动系统D.纱线张力反馈系统15.下列后整理工艺中，用于提高织物防水性能的是（）A.轧光B.涂层C.磨毛D.预缩二、填空题（每空1分，共20分）1.棉纤维的主要化学成分是______，其含量约占纤维总重量的95%。2.纱线的捻度是指______长度内的捻回数，单位为______（写出符号）。3.梳棉机的“分梳工艺长度”由______和______共同决定，是影响纤维分离度的关键参数。4.喷气织机的筘幅计算公式为：筘幅（cm）=______÷（筘号×2），其中筘号单位为齿/10cm。5.浆纱的“上浆率”计算公式为：上浆率（%）=（______-______）÷原纱干重×100。6.涤纶纤维的玻璃化转变温度约为______℃，此温度以下纤维刚性较大，染色困难。7.织物的“平方米克重”（GSM）与织物密度、纱线线密度的关系为：GSM=（经密×经纱线密度+纬密×纬纱线密度）÷（______×1000）。8.络筒时，为避免纱线卷装“凸边”，通常采用______卷绕方式，使纱线在筒子两端逐渐换向。9.精梳工序的主要目的是排除短纤维、清除______和______，提高纱线质量。10.纺织厂能耗统计中，______工序的用电量占比最大，约占全厂总能耗的40%-50%。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述紧密纺纱与传统环锭纺纱的主要区别及优势。2.分析喷气织机引纬效率高于剑杆织机的原因。3.列举棉织物退浆工艺中常用的三种退浆方法，并说明各自适用的浆料类型。4.某批次纱线在络筒工序中频繁断头，可能的原因有哪些？（至少列出4点）5.简述纺织厂质量管理中“PDCA循环”的具体实施步骤。四、计算题（每题8分，共24分）1.已知某纯棉纱线的公制支数为40Nm，求其特克斯（tex）值（保留2位小数）。（提示：tex=1000/Nm）2.某织物经密为500根/10cm，纬密为380根/10cm，经纱线密度为14.5tex，纬纱线密度为18.2tex，计算该织物的平方米克重（GSM）。（提示：GSM=（经密×经纱tex+纬密×纬纱tex）÷100）3.某浆纱机上浆前原纱干重为2000g，上浆后湿浆纱重量为2350g，浆纱烘干后重量为2180g，计算上浆率（保留1位小数）。（提示：上浆率=（浆纱干重-原纱干重）÷原纱干重×100%）五、综合分析题（共36分）1.某纺织厂生产的纯棉府绸布（经密68根/cm，纬密60根/cm，经纱20tex，纬纱20tex）在染整后出现“经向条影”疵点，表现为布面沿经向出现颜色深浅不均的条纹。请分析可能的产生原因，并提出至少4项针对性解决措施。（20分）2.随着“双碳”目标推进，某纺织厂计划对现有设备进行节能改造。请从纺纱、织造、染整三个工序中各列举1项节能技术或改造方案，并说明其节能原理及预期效果。（16分）参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.D5.B6.C7.A8.B9.B10.D11.B12.B13.A14.C15.B二、填空题1.纤维素2.单位；T/m（或捻/米）3.给棉板工作面长度；刺辊与给棉板隔距4.总经根数5.浆纱干重；原纱干重6.65-807.1008.防叠9.棉结；杂质10.织造三、简答题1.区别：紧密纺在环锭纺的牵伸区后增加了集聚装置（如网格圈+负压气流），使纤维在加捻前紧密排列；传统环锭纺无集聚装置，纤维扩散加捻。优势：紧密纺纱毛羽少（尤其是3mm以上毛羽减少50%以上）、强力高10%-15%、条干更均匀，适合高档面料生产。2.原因：喷气织机采用气流引纬，纬纱通过主喷嘴和辅助喷嘴的高速气流推动，引纬速度可达2000-2500米/分钟；剑杆织机通过刚性或柔性剑杆机械传递纬纱，受机械惯性限制，引纬速度通常为1000-1500米/分钟。此外，喷气织机无引纬部件与纬纱的机械摩擦，减少了纬纱损伤，可适应高速运行。3.（1）酶退浆：适用于淀粉浆料，利用淀粉酶分解淀粉分子；（2）碱退浆：适用于PVA、CMC等化学浆料，通过强碱水解浆料；（3）氧化剂退浆（如双氧水）：适用于难降解浆料，通过氧化反应破坏浆料分子结构。4.可能原因：①原纱强力低（如细纱工序断头多、纱线弱环多）；②络筒张力设置过大；③清纱器参数过严（切割过多）；④导纱器或张力器表面有毛刺，刮伤纱线；⑤纱线毛羽过多，导致通道堵塞；⑥筒子卷绕密度不均，退绕时张力波动大。5.PDCA循环步骤：（1）计划（Plan）：设定质量目标，分析现有问题，制定改进措施；（2）执行（Do）：按计划实施，记录数据；（3）检查（Check）：对比目标，评估实施效果；（4）处理（Act）：总结成功经验，形成标准；未解决的问题转入下一个循环。四、计算题1.tex=1000/40=25.00tex2.GSM=（500×14.5+380×18.2）÷100=（7250+6916）÷100=14166÷100=141.66g/m²3.上浆率=（2180-2000）÷2000×100%=180÷2000×100%=9.0%五、综合分析题1.可能原因：①经纱条干不匀（如粗纱或细纱工序牵伸不匀），导致局部纱线直径差异，染色时吸色不均；②经纱张力不匀（浆纱或整经工序张力控制不良），布面经纱松紧不一，染液渗透差异；③经纱毛羽分布不均（络筒或细纱毛羽多），毛羽多的区域吸色更深；④织机开口不清（综丝或停经片磨损），经纱摩擦起毛，影响染色均匀性；⑤前处理（退浆、煮练）不匀，局部浆料残留，阻碍染液渗透。解决措施：①加强细纱工序条干控制，定期检测纱线CV值；②优化整经和浆纱张力，确保经轴内外层张力一致；③在细纱工序增加紧密纺装置或优化钢领钢丝圈配置，减少毛羽；④定期检查综丝、停经片状态，及时更换磨损部件；⑤严格前处理工艺，增加煮练时间或提高碱浓度，确保浆料彻底去除。2.（1）纺纱工序：改造传统环锭细纱机为“智能节能型细纱机”，采用永磁同步电机替代异步电机，配合变频器控制罗拉、锭子转速。节能原理：永磁电机效率比异步电机高5%-8%，变频控制可根据纱线品种调整转速，避免空载能耗。预期效果：单锭功耗降低12%-15%，年节电约15万kWh（以10000锭为例）。（2）织造工序：将传统喷气织机的“恒压供气”改为“智能变压供气系统”，通过传感器实时监测引纬需求，动态调整主辅喷嘴气压。节能原理：传统系统供气压力恒定（约0.4-0.6MPa），实际引纬仅需0.2-0.3MPa，变压系统可降