电动车充电场所消防施工方案

电动车充电场所消防施工方案一、工程概况本项目为XX地块经营性电动自行车集中充电场所新建工程，总占地面积1260㎡，规划设置120个慢充充电位、10个直流快充充电位，配置1台1000kVA干式变压器、4台低压交流充电桩配电柜、1台直流快充高压配电柜，建筑结构为单层轻钢结构，耐火等级二级，场地周边50m范围内无易燃易爆危险品储罐、甲乙类厂房库房，紧邻市政消防环网，市政供水压力0.32MPa，符合《电动自行车集中停放场所设计防火规范》（GB51313-2018）要求，消防施工范围涵盖火灾自动报警系统、消防给水及消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、电气防火系统、应急照明和疏散指示系统、灭火器材配置共7个分项工程，所有施工内容严格遵循现行国家及地方消防规范要求。二、编制依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2.《电动自行车集中停放场所设计防火规范》GB51313-20183.《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-20194.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20145.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20176.《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-20177.《电动汽车分散充电设施工程技术标准》GB/T18384-20158.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20159.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（2017年版）10.本项目经审核通过的消防设计图纸、当地消防部门审批文件三、施工组织部署（一）项目管理架构设项目经理1名，负责统筹全项目施工进度、安全、质量及协调工作；项目技术负责人1名，负责技术交底、图纸会审、变更处理及质量验收管控；下设7个专业施工班组，分别为：水电安装班组（20人）、火灾自动报警班组（8人）、钢结构防火涂料班组（10人）、防排烟班组（6人）、电气调试班组（4人）、材料进场检验组（2人）、安全文明施工组（2人），所有进场人员均持有对应岗位资格证书，特种作业人员（电工、焊工）持证率100%。（二）施工进度计划本工程消防施工总工期为30日历天，具体节点安排：1.第1-3天：材料进场检验、管线预留预埋、场地放线定位；2.第4-10天：消防给水管道敷设、火灾自动报警管线布设、电气防火线路铺设；3.第11-16天：消火栓、喷头、报警设备、防排烟设备安装；4.第17-22天：应急照明、疏散指示、灭火器材安装，钢结构防火涂料涂装；5.第23-27天：系统试压、冲洗、调试，分项工程自检；6.第28-30天：预验收、整改、资料整理移交。（三）材料进场检验要求所有消防产品必须具备CCCF认证证书、出厂合格证、检验报告，进场后按以下要求抽检：1.消防给水管道：DN100及以上采用热浸镀锌无缝钢管，壁厚偏差不超过±5%，镀锌层厚度不小于80μm，每批次抽10%做压力试验，试验压力1.5MPa，保压2h无渗漏为合格；2.火灾报警设备：烟感探测器抽30%做响应阈值测试，偏差不超过±15%为合格，控制器每台做通电试验，连续运行12h无故障为合格；3.电缆：消防配电线路采用额定电压不低于0.6/1kV的耐火铜芯电缆，绝缘电阻不小于10MΩ，每批次抽1卷做燃烧试验，符合GB/T19666要求为合格。四、各分项工程施工工艺及质量控制（一）电气防火系统施工本项目充电区域采用分级电气保护设计，符合《电动车停放充电场所消防安全规范》要求：1.充电回路保护：每个充电位配置独立C型漏电保护器，额定剩余动作电流不大于30mA，分路额定漏电动作电流不大于100mA，额定动作时间不超过0.1s，每台充电桩进线端设置过负荷、短路、过欠压保护装置，保护动作值整定为额定电流的1.2倍；2.线路敷设：充电区域所有线路均穿壁厚不小于1.6mm的热镀锌钢管暗敷，明敷部位钢管外涂防火涂料，耐火极限不低于30min，电缆在桥架敷设时，充电电缆与消防配电电缆采用厚度不小于1.5mm的不燃隔板分隔，桥架每间隔6m设置防火封堵，采用膨胀型防火密封胶+防火包，封堵密实度达到100%；3.接地系统：整个充电场所接地电阻不大于4Ω，所有充电桩金属外壳、配电柜金属构架与接地干线可靠连接，每个连接点采用2个以上防松螺栓，跨接线采用不小于16mm²的铜芯多股软线，直流快充区域设置等电位联结，联结线截面不小于25mm²；4.测温预警：每台配电柜进线母排、充电桩出线端子安装接触式温度传感器，报警阈值设定为85℃，温度超标后自动切断对应回路电源，并上传信号至火灾报警控制器，每10个充电位设置1台独立式感温火灾探测器，探测高度3m，保护半径不超过4m。（二）消防给水及消火栓系统施工1.管网布置：本项目室外消防用水量按15L/s设计，室内消防用水量按10L/s设计，市政进水引入管为DN150，设置2个室外地下式消火栓，间距不大于120m，距路边不大于2m，室内布置2个DN65室内消火栓，充实水柱不小于13m，消火栓间距不大于30m，覆盖所有充电区域，管网布置成环状，干管管径不小于DN100；2.施工工艺：管道采用沟槽连接，切割管道后垂直度偏差不超过1mm，滚槽深度符合厂家要求，沟槽压完后检查密封面无损伤，橡胶密封圈无裂纹，连接后卡箍两端管道错位不超过0.5mm，管道支吊架间距：DN100管道不大于6.5m，DN150管道不大于8m，支吊架与喷头距离不小于300mm，与末端喷头距离不大于750mm；3.试压冲洗：系统安装完成后先做强度试验，试验压力为1.4MPa，（系统工作压力0.8MPa，强度试验为工作压力1.5倍且不小于1.4MPa），试验时缓慢升压，达到试验压力后保压30min，压降不超过0.05MPa，无渗漏无变形为合格，强度试验合格后做严密性试验，试验压力为0.8MPa，保压24h，压降不超过0.01MPa为合格，试压合格后用生活水冲洗，流速不小于1.5m/s，出水口水的色度和透明度与进水目测一致为合格；4.消火栓安装：栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口出水方向向下，与墙面成90°角，消火栓箱体安装垂直度偏差不大于3mm，箱体与墙面间隙不超过2mm，水带、水枪、接口齐全，水带盘卷整齐，卡箍牢固。（三）自动喷水灭火系统施工本项目充电场所按中危险级Ⅰ级设计，采用预作用自动喷水灭火系统，喷头采用直立型标准覆盖面积洒水喷头，流量系数K=80，喷头间距不大于3.6m，喷头与端墙距离不大于1.8m，喷头溅水盘距地面高度2.8m，符合规范要求。1.喷头安装：喷头安装在系统试压冲洗合格后进行，采用专用扳手安装，严禁利用喷头的框架施拧，喷头溅水盘不得变形，热敏元件不得损伤，喷头与吊顶、墙面间隙不超过15mm，当大于15mm时采用防火密封材料封堵，每个喷头安装后检查密封垫无损伤，100%做外观检查，不合格立即更换；2.报警阀组安装：报警阀组安装在便于操作的位置，距地面高度1.2m，两侧操作空间不小于0.8m，正面操作空间不小于1.2m，报警阀组安装后做渗漏试验，试验压力2MPa，保压5min无渗漏为合格，预作用装置的充气管道压力设定为0.08MPa-0.16MPa，压力开关动作信号准确传至火灾报警控制器；3.水力警铃安装：水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃喷嘴处压力不小于0.05MPa，距警铃3m处警铃声强不小于70dB，测试时每台报警阀都要手动开启，检查报警动作及时性，信号反馈准确。（四）火灾自动报警系统施工1.管线敷设：报警线路采用阻燃铜芯导线，电压等级不低于250V，导线截面：信号线不小于1.0mm²，电源线不小于1.5mm²，不同电压等级、不同系统的线路不穿在同一管内，线管弯曲半径不小于管外径的10倍，导线穿管后，管内导线总截面积不超过管内截面积的40%，导线接头放在接线盒内，采用压接，绝缘层恢复后绝缘电阻不小于20MΩ；2.探测器安装：点型感烟探测器布置在充电区域每个防火分区，保护面积不超过60㎡，保护半径不超过5.8m，探测器距墙壁、梁边距离不小于0.5m，距空调送风口距离不小于1.5m，距多孔送风顶棚孔口距离不小于0.5m，探测器底座安装牢固，导线连接采用锡焊，底座穿线孔封堵，探测器安装后顺时针卡入底座，接触可靠；3.控制器安装：火灾报警控制器安装在值班室内，壁挂式安装底边距地面1.5m，靠近门轴的侧面距墙不小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m，控制器接地牢固，接地电阻：工作接地不大于4Ω，保护接地不大于1Ω，控制器安装后进行单机通电调试，火灾报警、故障报警、屏蔽、自检功能正常，每个回路抽10%的探测器做模拟火灾试验，控制器报警准确，100%故障模拟试验，故障报警准确。4.联动控制：预作用系统、防排烟系统、充电电源切断与火灾报警联动，当一个防护区域内两个独立火灾探测器报警后，自动切断该区域所有充电电源，开启预作用系统排气阀，开启对应区域防排烟风机，联动动作响应时间不超过3s，所有联动信号100%测试，动作准确率100%。（五）防排烟系统施工本项目为敞开式充电场所，建筑层高4.5m，建筑面积1260㎡，划分为1个防烟分区，防烟分区面积不超过1000㎡，采用机械排烟系统，排烟量按面积不小于60m³/(h·㎡)计算，总排烟量为75600m³/h，设置1台排烟风机，风量为80000m³/h，全压350Pa，设置4个排烟口，排烟口距最远点水平距离不超过30m，符合规范要求。1.风管制作：排烟风管采用厚度不小于1.2mm的镀锌钢板制作，风管法兰采用角钢，风管咬口缝严密，风管内无杂物，风管耐火极限不低于1h，风管外壁涂刷超薄型防火涂料，涂层厚度满足耐火极限要求；2.部件安装：排烟口安装在墙面距顶棚0.5m处，排烟口手动开启装置距地面1.5m，排烟风机安装在屋面，设置混凝土基础，减震器阻尼比符合要求，风机进出口设置柔性不燃短管，短管长度200mm-300mm，排烟风机入口处设置280℃自动关闭的排烟防火阀，排烟防火阀动作后能联动关闭排烟风机，并反馈信号至报警控制器；3.系统调试：风管安装完成后做漏光法检测，低压系统风管漏光检测不合格率不超过10%为合格，不合格处进行修补，检测合格后做系统调试，手动开启排烟口、排烟风机，动作灵活可靠，联动调试时，火灾报警后，15s内开启对应排烟风机和排烟口，风机电流、风速正常，排烟口风速不大于10m/s，排烟风机连续运行30min无异常振动、过热为合格。（六）应急照明和疏散指示系统施工1.照度要求：疏散走道地面最低水平照度不低于1.0lx，安全出口、疏散门正上方照度不低于5.0lx，消防控制室、配电室照度不低于100lx，所有应急照明采用集中电源集中控制型消防应急照明灯具，应急工作时间不小于90min；2.安装要求：疏散指示标志安装在疏散走道墙面距地面0.3m处，间距不大于20m，转角处间距不大于1m，安全出口标志安装在出口顶部，底边距门框0.2m，应急照明灯安装在墙面或顶棚，嵌入式安装与墙面齐平，固定牢固，导线连接处无外露；3.系统调试：应急照明集中电源安装完成后，进行主备电切换试验，主电源切断后，5s内转入应急电源供电，主电源恢复后，自动转回主电源供电，每个灯具做点亮试验，连续点亮90min，光源无闪烁，照度符合设计要求，联动调试时，火灾报警后，所有区域应急照明自动转入应急点亮状态，响应时间不超过5s。（七）钢结构防火涂料与灭火器材配置施工1.钢结构防火涂料：本项目轻钢结构柱、梁耐火极限要求不低于1.0h，采用超薄型膨胀防火涂料，施工前清除钢结构表面铁锈、油污，涂刷防锈底漆，底漆干燥后分3-4遍涂刷防火涂料，每遍涂刷厚度不超过2.5mm，总涂层厚度不小于2.5mm，施工环境温度5℃-35℃，相对湿度不大于85%，雨天不得施工，涂刷完成后，用测厚仪检测，每10㎡检测3个点，合格点率不低于80%，不合格点偏差不超过0.5mm为合格；2.灭火器材配置：本项目按中危险级配置灭火器，每个消火栓处配置2具4kg手提式干粉灭火器，每2个充电位配置1具2kg手提式干粉灭火器，配电房配置2具4kg二氧化碳灭火器，灭火器放置在灭火器箱内，顶部距地面不大于1.5m，底部距地面不小于0.15m，灭火器铭牌朝外，放置稳固，每个灭火器检查压力指示器在绿色区域，铅封完好。五、消防安全管理与施工安全控制本工程施工过程严格落实消防安全管理要求，杜绝施工期间火灾事故：1.施工区域实行动火审批制度，动火作业必须办理动火证，动火地点配备2具以上干粉灭火器，安排专人看火，动火前清理周围10m范围内的易燃物，动火后30min检查无残留火种方可离开，焊接作业时，下方采用防火接火盆，接火盆铺防火石棉布；2.施工临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，每台用电设备配备独立开关箱，做到一机一闸一漏一箱，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s，临时电缆架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地敷设，每天下班前断开所有临时用电电源；3.施工材料堆放：油漆、稀料等易燃材料存放在专用危险品库房，库房配备足够灭火器材，间距10m范围内不得动火，施工现场每天清理易燃杂物，做到工完场清，不得在施工区域内违规吸烟；4.应急预案：施工前编制施工火灾应急预案，组织所有施工人员进行应急演练，明确疏散路线、应急联络人，配备应急医药箱，发生火灾后立即切断电源，拨打119报警，组织人员疏散，初期火灾扑救。六、系统调试与检测所有分项工程安装完成后，按照规范要求进行系统调试，具体要求如下：1.单系统调试：各系统分别进行单机调试，单机调试合格后方可进行联动调试，单机调试合格要求：设备运转正常，参数符合设计要求，信号传输准确；2.联动调试：所有系统联动调试按照火灾场景模拟：当充电区域发生火灾，第一个探测器报警→系统报警，第二个探测器报警→联动切断所有充电电源→开启排烟风机，开启对应排烟口→预作用系统排气充水→应急照明点亮→所有动作信号反馈至火灾报警控制器，整个联动过程响应时间符合规范要求，各设备动作准确；3.第三方检测：联动调试合格后，委托具备资质的消防技术服务机构进行消防设施检测，检测合格出具检测报告，检测不合格部位按照要求限期整改，整改后重新检测，直至合格。七、质量验收标准1.分项工程验收：每个分项工程完成后，由项目技术负责人组织班组自检，自检合格后报监理单位进行分项验收，分项验收合格方可进入下一道工序，分项工程验收资料齐全，检验批合格；2.竣工验收：整个工程完成后，施工单位自检合格，整理所有验收资料，包括：材料进场检验记