DB14T 676-2012 嵌挤密实型沥青混合料组成设计规程

2012-12-26实施2012-12-26实施I 1 13术语和定义、符号及代号 1 2 4 附录A(规范性附录)/PG性能分级规范 1附录B(资料性附录)/PC性能分级选择示例 附录C(资料性附录)CEI、TDI计算 附录D(规范性附录低温弯曲应变能密度试验及计算 附录E(规范性附录山沥青混合料水稳定性试验 附录F(资料性附录)二贝雷法计算示例 2附录G(资料性附录)二沥青混合料成型和指标计算 参考文献 1嵌挤密实型沥青混合料组成设计规程2按照公式(2)换算路面设计基础计算低温。 T(pav)=-1.56+0.727(air)-0.004Lat²+6.261og₁₀(H+25)- (2)青分为7个高温等级和7个低温等级，高温从46℃~82℃,低温从-10℃~-46℃,每6℃为一级，超出上述3按照式(3)和式(4)计算。设计累计当量轴载作用N#(次)沥青PG等交通荷一一2一2一321321设计累计当量轴载作用次数N是按当前年交通量增长率15年计算；1个调整等级为6℃;°交通量和交通荷载速率仅调整深度少于100mm结构层的沥青PG高温等4公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)粒度范围通过率(%)<0.15mm5.1矿料级配下列筛孔的通过率(%)(方孔筛)上控制点8下控制点85上控制点8下控制点85上控制点8下控制点85上控制点7下控制点74上控制点7下控制点74LSAM-20作为抗疲劳结构层。5混合料类型--P为各筛孔对应通过百分率。(最大理论密度%)隙率有效沥青饱和度厚度DA粉胶比指数CEI交通密实指数TDI选用注1:CEI和TDI计算见附录C。试验项目马歇尔试验(最佳沥青用量时)空隙率、矿料间隙率、/符合JTGF40和DB14/T16符合JTGF40和DB14/T166试验项目弯曲应变能密度试验温度(℃)0%符合JTGF40和DB14/T16合比流程图见图1,应按本规范规定进行最佳沥青用量条件下马歇尔试验及各项配合比设计检验。生产厚度(cm)45中间层一沥青混合料的类型沥青混合料的类型规范规定的矿料级配关键控制点材料选择、取样其他材料、外掺剂等材料试验沥青或改性沥青结合料[FA']、[FA’]选用3组不同级配对选择的每一设计级配，初选沥青用量，拌和混合料，分别制作SGC试件测定试件毛体积相对密度确定理论最大相对密度或普通沥青用真空法评估VV,VMA,VFA、有效沥青膜厚度、粉胶比、CEI、TDI,优选级配对选定级配以4组沥青用量成型SGC试件进行马氏、车辙、低温弯曲、水稳定性试验完成配合比设计检验提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量等6.2.2.2对高速公路和一级公路，宜在工程设计级配范围内计算3组粗细不同的沥青混合料配合比，绘制设计级配曲线，按表4、表5和附录F初选级配。当反复调整不能满意时，宜更换材料设计。6.2.2.3如大体相当的工程使用情况有地方经验可循，可据此初步拟定级配，然后按表4、表5和附录F调整确定级配。6.2.4.1采用式(5)确定试拌混合料空隙率为4%时的预估沥青含量。8实度Gmm@N初始(见式(6)),矿料间隙率VMA(见式(7)),饱和度VFA(见式(8)),有效沥青膜厚度DA(见JTGF40),粉胶比FB(见式(9)),密实能量指数CEI和交通密实指数TDI(见附录C) 6.2.6.5低温抗裂性能检验。按规定方法进行沥青混合料低温弯曲试验，按照附录D方法计算低温弯曲应变能密度，应在相应结构层路面设计低温温度条件下符合表8的要求。6.2.6.6水稳定性检验。按附录E方法进行水稳定性试验，干湿间接拉伸强度比须符合表8的要求。JTGF40或DB14/T160的相关要求。6.3.2生产配合比验证阶段。按拌和机生产配合比结果试拌、试铺试验段，并在现场取样进行马歇尔F40或DB14/T160技术要求。(规范性附录)PG性能分级规范性能等级平均7天最高路面设计温度(℃)Q最低路面设计温度(>,℃)原样沥青(相应试验温度且目标应变约10rad/s时，G/sin8⁴≥1.00kPa)质量改变(≤,%)动态剪切(℃)(相应试验温度且目标应变约10rad/s压力老化容器残留物PAV老化温度(℃)一(相应试验温度且目标应变约10rad/s(相应试验温度且试验时间为60s时，S<300MPa且m≥0.3)0D000(相应试验温度且试验拉伸速度为1.0mm/min时，破坏应变≥1.0%)08000路面设计温度从气温、交通量条件转换而得；PAV老化温度为模拟气候条件温度，从90℃,100℃安全性，可不采用该技术要求；来代替；sin8为中等温度劲度检验指标；得到0及以上等级为110℃;近20年平均连续7天最高温度为33℃,标准差为2℃;近20年平均极端最低极端气温为-21℃,标准差为3℃。低可靠度(50%)时：PG58-22(设计高温58℃,设计低温-22℃)(资料性附录)在摊铺、碾压阶段的可压实性，宜小：TDI:由密实度93%至设计密实度%N(96%)时密实曲线下的面Gmm1%Gmm1%0旋转次数/次旋转压实次数(次)E.1.1该试验方法包括试件的成型、压实混合料的饱水和冻融循环加速水损坏，测定混合料试件在受到水损害前后劈裂破坏的干湿间接拉伸强度比，以评价沥青混合料的长期水敏感性、液体抗剥落剂的效果、粉状矿料添加剂的效果(如消石灰或水泥)。E.3.1每1次试验至少要准备8个试件.2个试件用于确定标准压实次数和真空饱水水平，其余6个分为2料，控制空隙率7%±1%,通过调整旋转次数实现，具体压实次数由试验确定。为E.6.3.4按式(E.2)计(资料性附录)VCA——合成粗集料在选取密度下的空隙体积，cm³;P,粗——各档粗集料组成比例，%。F.2.4利用粗、细集料各组分的密度，确定矿质混合料的总质量，若各档集料密度相差不大，可用质F.2.5按式(F.4)、(F.5)、(F.6)、(F.7),根据粗集料中所含的部分细集料以及细集料中所…PFA,%—细集料占总合成集料的比例，%;通过率),三种粗料[CA]、[cA*]、[CA*]按体积比28.2:60.6:11.3组成。具体各档料级配组成下列筛孔的通过率(%)(方孔筛)]毛体积密度(g/cm³视密度(g/cm³)松装密度(g/cm³)干捣密度(g/cm³)设计密度取为松装密度的115%,[CA"]、CA*、CA按照28.2:60.6:11.3混合后，每cm³单CA¹+CA²+CA³+F=0.470+1.013+0.187+Nm 1)计算。Y₁,Y₂