电气工程施工方案

XX项目工程电气工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u196221电气及智能建筑工程施工内容 4118072电气工程主要施工工艺及技术要求 48542.1配管 4218882.1.1暗配管安装 4280332.1.2后砌隔墙配管 10118242.1.3特殊部位配管 11300762.2防雷接地 13228442.2.1基础接地施工 13163872.2.2引下线及均压环施工 14227282.2.3屋面接闪器施工 15239622.2.4屋面接闪器安装 16323742.2.4接地及安全 17306842.2.5伸缩缝避雷安装 18312102.2.6防雷接地接地质量要求 19252022.2.7金属线槽与配电箱柜接地 19287902.2.8接地电阻测试 20298272.3线槽桥架安装 2039022.3.1工艺流程 20304262.3.2支架、吊架的制作与安装 20213232.3.2线槽固定与接地线安装 2151482.3.3吊顶内线槽的排布 22244232.4防火封堵 23255352.4.1电缆桥架穿越竖井楼板防火封堵 23137582.4.2电缆桥架及电线管穿越防火墙封堵以及沉降缝的要求 23116792.4.3进线电缆穿墙封堵 2470572.5管内穿线 24131622.5.1工艺流程 24244522.5.2施工方法 25302632.6电缆敷设及安装 27162012.6.1施工准备 27250902.6.2电缆的搬运及支架架设 27204082.6.3普通电缆敷设 28219922.6.4热缩型电缆终端头制作 3088502.6.5铠装高压电缆接地措施 31305462.6.6矿物绝缘电缆敷设 31326482.7成套配电箱、柜安装 40285332.7.1工艺流程 40292372.7.2配电箱、盘的安装工艺 40281092.7.3配电箱、柜内配线工艺 42156622.7.4配电柜内安装工艺 42244492.8照明灯具安装 436002.8.1室内灯具安装 4327672.8.2建筑外观照明 45130902.9开关、插座安装 45304522.9.1盒内清理 45121142.9.2接线 4531102.9.3开关、插座安装 45285572.9.4特殊部位处理 46298562.10系统调试 46165742.10.1调试方案 46201772.10.2调试准备及注意事项 4612.10.3调试程序 475492.10.4配电柜试运行 477182.10.5电机试运行 47212552.10.6照明器具试运行 48300562.10.7接地电阻测量 48307372.10.8安全措施 4825312.11火灾报警及联动控制系统 49167642.11.1主要施工工序流程 49256592.11.2线路敷设 50115962.11.3探测器的安装、接线 50215942.11.4手动报警器的安装 51219832.11.5模块、声光报警器、警铃安装 51135572.11.6火灾报警控制器及联动控制器的安装和端子箱接线 52219402.11.7漏电火灾报警系统施工 52160402.11.8系统接地 53211592.11.9火灾自动报警系统调试 53227262.12机电设备监控系统 56133162.12.1施工顺序 56321692.12.2环境与设备监控系统设备及其安装 56251032.12.3系统调试运行 57139632.2.12通风空调工程 61

1电气及智能建筑工程施工内容电气工程的施工内容主要有建筑设备监控系统、火灾自动报警系统、低压配电干线系统、照明动力系统配线、防雷与接地安装、照明灯具安装等方面的安装及调试工作。2电气工程主要施工工艺及技术要求2.1配管本工程照明、动力、弱电等系统预埋管路主要采用镀锌钢管、JDG电线管等材质敷设，各种管路敷设均应满足GB50303和我公司《工程质量标准化手册》的相关要求实施，以下重点以镀锌钢管为例对管路敷设的施工工艺进行阐述。电气预埋2.1.1暗配管安装(1)工艺流程图2-1暗配管工艺流程图(2)施工工法1)施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线(主体时为结构50线，装修时为建筑1米线)为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。2)管路连接：本工程明、暗敷镀锌钢管（包括可进人的吊顶内的钢管）的连接采用全丝管箍丝扣连接。丝扣连接时，要求管连接紧密后，管箍外的剩余丝扣不超过2～3扣，并用专用管箍将接地塑铜线进行跨接联结（见图2-2）。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。钢管在混凝土里敷设弯曲半径不小于管外径10倍。消防系统管路暗敷在混凝土里保护层厚度大于30mm。图2-2镀锌钢管连接3)管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表2-1所示。表2-1序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表2-2所示。表2-2序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm2～95mm220米3120mm2～240mm218米暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表2-3所示。表2-3序号管道名称最小距离(mm)备注1蒸汽管平行1000(500)表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300(200)交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉504)管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线跨接。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并用铜芯软线跨接，连接处两端用专用连接卡固定。具体施工方法见下图2-3：图2-3楼板内管盒连接现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图2-4：图2-4钢筋绑接固定5)墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图2-5所示。图2-5墙体配管根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图图2-6所示。图2-6进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图2-7所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图2-8所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图2-9所示。图2-7煨弯法图2-8直上法图2-9煨灯叉弯法6)现浇混凝土楼板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管。方法二是在顶板上预留泡沫，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。图2-10A上引管图2-10B下引管(一)图2-10C下引管(二)7)现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。8)变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。2.1.2后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图2-11：图2-11后砌墙配管2.1.3特殊部位配管(1)地面插座管路对于在现浇混凝土楼板内安装的地面插座，随结构施工根据地面厚度安装与其配套使用的各种地面出线盒，在出线盒的盒口上安装好接装底座并安装好封盖接口圈，仔细调节调整螺栓使封盖接口圈与地面相平。具体做法见图2.2.9.2-12：图2-12地面线槽、地面插座连接(2)机房隔音层做法冷水机房等部位内墙有岩棉毡隔音，厚度为40mm，盒安装具体做法见下图2-13：图2-13有隔音做法墙面配管(3)高压进户管、照明出线管各种进户管安装方法类似，安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如下图2-14：图2-14电缆进户保护管做法(4)钢结构部位的配管对于钢结构的配管重点应为吊杆的生根做法，根据其所在位置钢架结构的不同形式，可采用不同的方法：①对于外露面为水平面的可直接采用角钢焊接方式如下图；②角钢梁和工字梁的吊杆安装可采用万用型吊具，具体做法见图2-15：图2-15吊杆做法2.2防雷接地本工程各单体建筑规模各异，结构类型也各有特点，其防雷与接地的做法各有侧重，基于此种情况，施工时应结合各单体建筑的具体情况及设计要求进行实施，以下就各单体建筑的通用施工措施进行阐述。2.2.1基础接地施工接地极根据设计要求，利用建筑物基础作为接地体,将施工图中所示结构基础底板内或者基础地梁内两根不小于φ16的主筋焊接成环形作为水平接地体；部分位置采用40X4镀锌扁钢敷设在基础混凝土内作为接地极。预留外引接地端子，当施工后，实测自然接地电阻不能满足≤1Ω的要求时，采取降阻措施。基础接地2.2.2引下线及均压环施工利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，或利用钢结构柱作引下线，或在幕墙构件应相互连接形成良好的电气通路，并通过镀锌扁钢与相邻的作引下线的柱内主筋跨接焊牢，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。在结构施工阶段，采用2根40*4镀锌扁钢与结构柱对角主筋可靠焊接，引至图纸设计接地端子箱处。建筑物四周玻璃幕墙的金属构件、30m及以上外墙的栏杆、门窗较大的金属物以及竖直敷设的金属管道及金属物通过人工敷设镀锌扁钢连接成闭环，并与作为防雷引下线的主钢筋或钢柱在顶部、底部分别可靠焊接。凡突出屋面的所有金属构件，均应与避雷带可靠焊接。引下线2.2.3屋面接闪器施工本工程接闪器主要利用屋顶金属屋面和DH+15专用避雷针作防雷接闪器，金属板的内衬及以下无可燃物。对于混凝土屋面设25X4镀锌扁钢作接闪带，并在屋顶形成不大于10mX10m或12mX8m防雷网格，四电用房屋面形成不大于3mX3m网格。具体施工方法参照图集《民用建筑电气设计与施工-防雷与接地》（08D800-8）P67。对于屋面的露天区域，屋面上所有保护范围之外的突出屋面的金属物如金属管道、栏杆、金属设备等应与屋面防雷装置采用25X4镀锌扁钢可靠连接。对于突出屋面的非金属物体或者不宜做焊接的金属物体，应做避雷针加以保护，避雷针与屋面其他接闪器可靠焊接成一体。接闪器（避雷针）2.2.4屋面接闪器安装本工程接闪器主要利用屋顶金属屋面和钢结构作防雷接闪器，要求金属板的内衬及以下无可燃物，金属屋面与引下线的连接方式以屋面专项深化设计确定的做法为准。屋面上所有保护范围之外的突出屋面的金属物如金属管道、栏杆、大字等金属构配件应与所在区域的防雷装置（引下线或接闪器）做可靠防雷等电位连接；对于突出屋面的非金属物体或者不宜做焊接的金属物体，应另做避雷针加以保护，避雷针与屋面其他接闪器可靠焊接成一体。所有焊接处均做好防腐处理、搭接长度满足规范要求。等电位联结安装本建筑物采用总等电位连接。总等电位连接母线与PE干线、接地引下线、金属风管、水暖线管、结构板柱内钢筋等金属构建可靠连接。并在各专业机房所局部等电位连接。等电位接地端子板的连接点应具有牢固的机械强度和良好的电气连续性。避免装设在潮湿或有腐蚀性气体及易受机械损伤的地方。总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用WDZB-BYJ-1×16mmPC32，总等电位联结均采用等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。本工程在各种竖井内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与综合接地极连接，保证接地线路畅通。(2)非电气专业设施等电位保护措施在卫生间、水房等潮湿房间内距地0.3m设等电位端子箱，至各金属管道、电热器水管接地线采用PVC16管内穿BVR-4㎟铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。卫生间、淋浴间等电位安装：卫生间、淋浴间，根据《民用建筑电气设计规范》（JGJ16－2008）及图集《等电位联结安装》（15D502）进行施工。建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用WDZB-YJ-16㎟的接地线与本层室内等电位连接板连接。净距小于100mm的平行或交叉的管道，每30m或在交叉处用BV-16㎟的接地线跨接。风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结。风管软接头用不小于6㎟的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。金属门窗等的等电位联结：对于站房中存在的金属门窗（含框），应就近与防雷接地装置进行可靠联结，具体施工方法参照《民用建筑电气设计与施工-防雷与接地》（08D800-8）P128、P129。设备机房内的等电位联结：采用-40*4热镀锌扁钢暗敷在混凝土或者垫层一下，其一端与等电位端子可靠连接，另一端敷设至设备基础处并预留接线端子，待设备就位以后采用WDZB-BYJ-1×6mm2进行等电位跨接。2.2.4接地及安全本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地使用建筑基础钢筋及人工接地极，要求接地电阻不大于1.0Ω，实测不满足要求时，采取降阻措施。从变配电所至强电竖井内的桥架上敷设一条40×4热镀锌扁钢，将变配电所接地与电气竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长不少于两处与接地干线连接。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。本工程接地型式采用TN-S系统，其专用接地线(即PE线)的截面规定见表2-4：表2-4专用接地线截面规定相线的截面积S(mm2)PE线的最小截面积S(mm2)S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200S>800S/4(1)电气专业设施等电位保护措施1)低压系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。各类配电设备外壳及用电设备的金属外壳、支架均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。2)结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。2.2.5伸缩缝避雷安装由于本工程伸缩缝、变形缝较多，故而伸缩缝的避雷连接(亦即等电位连接)尤为显得重要，具体做法见图2-16：1为-50X4镀锌扁钢2为-25X4镀锌扁钢图2-16避雷带过伸缩缝做法2.2.6防雷接地接地质量要求所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品(利用钢筋混凝土的钢筋除外)，焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须在做好防腐处理，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求见表2-5的要求：表2-5焊接质量要求搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D(D为圆钢直径)双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B(B为扁钢宽度)双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象扁钢与扁钢2B(B为扁钢宽度)三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象2.2.7金属线槽与配电箱柜接地金属线槽与配电箱的跨接地线可采用截面不小于4mm2的软塑铜线，接地螺栓垫片采用爪垫，以保证接地效果良好。具体做法见下图2-16：图2-17避雷带过伸缩缝做法2.2.8接地电阻测试接地电阻测试共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线完成后进行测试并做接地电阻测试记录，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录；第三次，屋面避雷安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。2.3线槽桥架安装本工程主要采用的线槽、桥架的型式有托盘式、槽式，两种桥架的施工工艺大致相当。2.3.1工艺流程2.3.2支架、吊架的制作与安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图2-18/19所示：图2-18线槽安装对于线槽宽度小于400mm，如图2.2.12.2-19所示。线槽吊架水平间距为1.8m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。图2-19线槽安装2.3.2线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如图2-20所示：图2-20线槽连接2.3.3吊顶内线槽的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图(如通风系统)，其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。2.4防火封堵结合设计要求、《建筑防火封堵应用技术规程》（CECS154：2003）以及《电缆防火阻燃设计与施工》（06D105）相关规定及做法对管线、桥架及电缆等实施防火封堵。2.4.1电缆桥架穿越竖井楼板防火封堵桥架在穿过防火隔墙及在电气竖井内穿过楼板时，应采取防火隔离措施。楼板防火封堵安装方法如图2-21所示，钢板表面刷防火涂料，涂料厚度不小于1mm。图2-21电缆穿越竖井楼板防火封堵示意2.4.2电缆桥架及电线管穿越防火墙封堵以及沉降缝的要求桥架在穿防火分区、防烟分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图2-22。当桥架穿越沉降缝时，桥架应断开，做活性连接。图2-22桥架穿越防火墙封堵示意图2-22桥架穿越防火墙封堵示意本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。2.4.3进线电缆穿墙封堵施工时将穿管内表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面清除锈迹；油麻丝填料施工时在管段应留一定的余量，以防管壁结合处漏气。具体的做法见图图2-23。图图2-23进线电缆穿墙封堵示意2.5管内穿线2.5.1工艺流程2.5.2施工方法(1)选择导线各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。(2)清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(3)穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(4)放线及断线1)放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2)断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(5)导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1)同一交流回路的导线必须穿在同一管内；2)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4)管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。5)安装照明线路时，不得直接在板条天栅或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。6)在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。7)导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。8)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。10)芯线与电器设备的连接截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。11)线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2.6电缆敷设及安装2.6.1施工准备施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥；线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。2.6.2电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时"打掩"制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15º。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设电缆轴的地面必须夯实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。电缆架设点的选择：以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图2-24所示：图2-24电缆架设2.6.3普通电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如图2-25所示：图2-25放电缆示意图人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。在己送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进人的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于lm(l0kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。整理、封堵孔洞及挂标志牌在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。2.6.4热缩型电缆终端头制作热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。热缩电缆接头操作工艺流程：施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收制作前的准备：制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项；保证施工现场光线充足、场地清洁、干燥，装置照明灯具符合安全规程；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆；准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。具体工艺要达到以下要求：加热收缩技术要求：加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。图2-26热缩型电缆终端头制作图示2.6.5铠装高压电缆接地措施高压电力电缆的金属层必须直接接地，站房内所有高压电缆不得在中间有接头，在电缆始端、终端部位实施直接接地，即与变电所及开闭所内接地干线可靠连接。施工工艺参见《110kV以下电力电缆敷设》（12D101-5）P167、P169。要求接地电阻小于1Ω，铠装高压电缆接地线材质选择线径不小于16软铜编织线。2.6.6矿物绝缘电缆敷设本工程部分负荷干线均采用NG-A柔性矿物绝缘电缆，柔性矿物绝缘电缆应参照《矿物绝缘电缆敷设》（09D101-6）相关做法进行实施。2.6.6.1施工准备电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求。电缆敷设的全部路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求：表2-6电缆外径D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。图2-27矿物质绝缘电缆转弯示意在温度变化大的场所。振动设备的布线，如电动机进线或发电机出线。建筑物的沉降缝、伸缩缝之间。2.6.6.2矿物质绝缘电缆的敷设根据设计要求，矿物质绝缘电缆基本都沿防火桥架敷设。根据设计现有条件，保证消防负荷与普通负荷的电缆分桥架敷设，同一负荷的双路电源电缆如在同一层桥架内设置隔板分隔。消防负荷与普通负荷及双路电源的电缆分别敷设在电缆沟的不同层或者不同的电缆沟。矿物质绝缘电缆敷设时沿桥架敷设参照《矿物绝缘电缆敷设》（09D101-6）P6的做法施工；在电缆沟内敷设时参照《矿物绝缘电缆敷设》（09D101-6）P7做法施工。2.6.6.1.1矿物绝缘电缆敷设总体要求另外矿物质绝缘电缆敷设过程中还应满足以下几点要求：电缆敷设时，保证其固定点之间的间距应满足下表要求：表2-7电缆外径（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定点之间的最大间距（mm）水平6009001500垂直80012002000（2）在部分明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定。（3）各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。（4）电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。（5）计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。（6）单芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。（7）对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。（8）当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。（9）单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。（10）在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。1、矿物绝缘电缆2、电缆桥架3、桥架托架4、开脚螺栓5、镀锌垫圈6、弹簧垫圈7、镀锌螺母8、托架支架图2-28电缆沿电缆桥架水平敷设图2-29电缆沿电缆桥架垂直敷设图2-30电缆封端示意图2.6.6.1.2多芯矿物绝缘电缆安装工艺定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进以钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进前螺母，由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末。绝缘测试：方法同前主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。密封铜罐的安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧上1～2扣后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜灌内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧溢至罐瓶口平，这时套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面积较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。绝缘测试：按前2.3的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般来说此时测试应是最好的，均应在200MΩ以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清并整改好。与设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。2.6.6.3矿物质绝缘电缆的终端、中间联接器制作矿物质绝缘电缆终端及中间连接器的做法参照09D101-6的P14至P19的相关内容实施。2.6.6.3.1矿物质绝缘电缆终端及中间连接器总体要求：电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规范施工。由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上，才能进行安装终端和中间联接器。在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。终端的芯线相序应连接正确，色标明显。每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。2.6.6.3.2多芯矿物绝缘电缆中间连接头安装工艺：多芯矿物绝缘电缆电缆头的安装工艺流程如下图施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收图2-31多芯矿物绝缘电缆电缆头的安装工艺流程图配套附件应满足下表2-8要求：表2-8多芯矿物绝缘电缆电缆头配套附件定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段变一“S”弯或“Ω”弯，以作备用，对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm锯断多余电缆。绝缘测试：用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ,则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。套进中间接头附件：在一端电缆上套进一套电缆固定压盖，一根热收缩绝缘管，另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套，均置于中间接头之后的电缆上。剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切力具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥支铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。绝缘测试：方法同上。安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有2～3牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，则用大母指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。导线连接：如果密封填充胶是腻子状的，待热缩绝缘管热缩之后，即可进行导线连接；如果填充胶是胶液状的，则要过24小时之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长的一段；如果是二芯导线，则要考虑将两根导线的连接点前后错开；如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线，另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的长度和口径，合理安排多芯导线的连接，要考虑到导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求进行压接，芯线在全部接好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使之均匀收缩。热缩接头绝缘套管：收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。安装中间连接附件：移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移动固定压盖，并与铜套管的螺纹相接，用于拧紧；另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完。2.7成套配电箱、柜安装2.7.1工艺流程2.7.2配电箱、盘的安装工艺配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。因为本楼采用TN-S配电系统，所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板(或排)接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的片垫1—2个，并用电焊固定。表2-9基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差垂直度<1mm/m<5mm/全长水平度<1mm/m<5mm/全长位置误差及不平行度<5mm/全长地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10～40mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如表2-7：表2-10箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<22.7.3配电箱、柜内配线工艺配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm²及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm²的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。2.7.4配电柜内安装工艺（1）设备安装配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜安装示意图2-27如下：1橡胶板、2配电柜、3基础槽钢4、桥架、5吊杆、楼板图2-27配电柜安装示意图配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母均用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆（2）其它要求①配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。②配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。安装于同一室内的盘、柜、电缆桥架、母线及支架等，表面颜色一致。③各变电室内设备外壳均需良好接地。2.8照明灯具安装2.8.1室内灯具安装(1)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。嵌入式灯具(2)吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。吸顶灯(3)灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。(4)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行48小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。2.8.2建筑外观照明建筑外观照明设计力求把握建筑本身特点，采用泛光照明和室内内透照明相结合的方式，力求反映各站房大体量的建筑气势。2.9开关、插座安装2.9.1盒内清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2.9.2接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如图2.2.10.2-26所示。图2.2.10.2-26插座接线示意图2.9.3开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加套盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。2.9.4特殊部位处理内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在耐火垫中心划“十”字形开口，以便接线。2.10系统调试2.10.1调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案报监理工程师审批，成立相应的送电运行小组，明确各方职责，做好送电安全防护等工作。所有调试进行前，需要通知供货商检查设备的状态并填写相应的交接记录；对牵涉到设备专业的联合调试，需要相关单位积极配合，确保调试安全进行。2.10.2调试准备及注意事项1)在正式通电调试前二星期，提交测试程序建议书供机电工程师审批，同时与各相关专业协商以决定合适的调试时间表，并通知各专业作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商相关技术人员到场协助调试。2)保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。3)将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。4)检查各终端回路设备(如灯具、开关、插座、电机等)是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。2.10.3调试程序调试流程图2-27：开关柜送电→检查各仪表是否指示正常→各配电箱、柜依次送电→ATS电源箱联锁调试→终端回路通电→用电设备试运行→采用仪表测试各回路通电、运行参数→故障排除及整改图2-27电气系统调试流程图2.10.4配电柜试运行(1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。(2)在未闭合主开关时，直投柜要校相。(3)将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。(4)摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求、可靠。(5)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。(6)在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。(7)送电空载运行48小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。2.10.5电机试运行(1)电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。(2)电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。(3)电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等检查。(4)交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。(5)交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：1)在冷态时，可连续起动二次；2)在热态时，可连续起动一次。(6)运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。(7)大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(8)电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。2.10.6照明器具试运行(1)电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。(2)全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需记录运行状态一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2.10.7接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。如果接地电阻不符合设计要求，需要按图6-4-22在室外补打接地极。2.10.8安全措施(1)调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。(2)调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。(3)试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。(4)高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。(5)试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。(6)试验时不允许带电接线。(7)用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。(8)进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。(9)所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。(10)送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。2.11火灾报警及联动控制系统根据招标单位指导性施工组织设计要求。火灾自动报警系统、电气设备监控系统、电气火灾监控系统、有线电视系统等弱电系统只负责管路、接线盒箱的预埋。设备安装由专业施工单位负责安装，我公司将全力配合甲方协调和督促弱电工程的深化设计，为弱电系统管路预埋创造条件，避免后续工作中不必要的返工、剔、砸情况。以下是我公司针对火灾自动报警及联动系统工程各工序的控制措施，作为施工的控制方向。2.11.1主要施工工序流程火灾自动报警及消防联动系统的工序流程如下图所示：2.11.2线路敷设消防线路敷设施工方法同电气工程配管配线，敷设完成后，应在金属管或非耐火金属线槽表面刷防火涂料。火灾自动报警系统用的电缆竖井与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。当遇到与电力电缆竖井合用时，消防负荷供电的电缆在电缆桥架内与其它电缆以防火隔板分开敷设。2.11.3探测器的安装、接线(1)探测器的定位定位应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m，与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m，与自动喷淋头的净距应大于0.3m，与防火门、防火卷帘的距离为1～2m。(2)探测器的固定探测器属于精密电子仪器部件，需要加强保护，为避免探测器在施工中受损，应先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。探测器宜水平安装，见示意图2-28。当倾斜安装时，倾斜角不大于45°。当倾斜角大于45°时，加木台安装探测器。图2-28探测器安装示意图图2-28探测器安装示意图(3)探测器接线探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。2.11.4手动报警器的安装手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.4m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。2.11.5模块、声光报警器、警铃安装表2-11模块、声光报警器、警铃安装序号安装方式组配图1标准安装型：可直接安装在现场标准86型预埋盒和120型单联电气盒内输入输出模块2安装方法同上声光报警器组配图31)安装先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上(安装板上的箭头应向上)，然后插上警铃。2)接线将联动控制器的配套执行件中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。警铃安装板警铃安装板警铃2.11.6火灾报警控制器及联动控制器的安装和端子箱接线(1)报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。(2)控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。(3)机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。2.11.7漏电火灾报警系统施工漏电火灾报警系统由漏电电流探测器、控制模块、漏电火灾报警主机、信号传输二总线等组成。漏电火灾报警系统，主要用于检测配电回路中漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化。本工程在各处相应配电箱箱的进线回路处加装漏电探测器，漏电探测器将探测的漏电信号传输给就近的探测控制器，探测控制器通过总线传输至首层的消防中控室的集中控制器。电气火灾监控探测器安装要求：(1)安装35mm标准导轨，将导轨固定在配电箱底板或配电柜横(或立)梁上。(2)将监控探测器卡上导轨(采用不同卡口，安装高度存在差异)。(3)联接电缆线及信号线，接线要求见表2-12所示：表2-12接线要求序号端子名称标识极数连接方式功能1电源输入电源2L，N线接于受控配电箱柜常用小功率二极分开关下口或单配10A2P开关供电采用受控点现场供电方式。此端子为供电入口。2控制输出口控制2接至断路器的分励脱扣线圈此端口输出220V/1A控制断电电压，供分离脱扣线圈使用3辅助通道1～82/每道接至LDHJ系列、LDHG系列、T-100型探测器(在10m距离内)用专用压线钳压线可扩大8个独立地址受控点4测温传感器输入口测温2接入一个温度传感器导线距离小于5m与主回路同一个地址，实时监测温度5总线接口总线HL2CAN总线为1.0㎟双绞双色线。注意H为红色L为黑色与主控设备通讯接口2.11.8系统接地在消防控制室设置专用接地端子板，通过专用干线与建筑物综合接地装置连接。电源引入处设置防雷击电磁脉冲措施。综合接地电阻不大于1Ω。2.11.9火灾自动报警系统调试为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试流程及要求见图2-29：图2-29火灾自动报警系统调试流程及要求线路测试图2-29火灾自动报警系统调试流程及要求线路测试外部检查线路校验联动控制系统调试单体调试系统调试按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通，各分系统检查调试要求见下表3.11.2-15调试流程系统调试开通运行正常后，对联动控制系统进行调试开通。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。序号系统名称检查试验要求1消防对讲系统检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量。2消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。应急广播与自动报警联动，由自动报警系统中的模块控制对着火层及相关层进行广播，在联动台亦能手动选择楼层广播。应急广播与背景音乐共一个系统，火灾时能将系统强制转入火灾应急广播状态。3防火卷帘门控制系统检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒；检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常；检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线(多线控制时)或通讯总线(总线制控制时)是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验，疏散通道上的防火卷帘两侧装设烟温感组合探测器及手动控制按钮，感烟探测器动作后卷帘门自动下降至距地1.8米，感温探测器动作后卷帘门再次自动下降到底，并接收反馈信号。4防、排烟风机控制系统在消防控制室有以下控制、显示功能：A火灾报警后，启动相关的防烟风机，打开报警层(部位)的送风阀，并接收反馈信号。B启动排烟风机，打开报警层(部位)的排烟阀，并接收其反馈信号。C当排烟温度超过280℃时，对于支管关闭其上的防火阀，对于干管，关闭其上的防火阀和排烟风机。5自动喷洒控制系统自动喷洒控制系统控制喷淋泵的启停，显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态，显示消防水泵的工作、故障状态。任一个湿式报警阀的压力开关动作，即在报警器中报警，报警器通过现场模块自动启动喷淋泵，并接收其反馈信号。若压力开关直接接入喷淋泵二次控制回路，压力开关就直接控制泵启动。水流指示器、信号蝶阀动作仅在报警器上报警，显示位置。6消防栓系统任何一个消防栓按钮动作，在集中报警器上报警及显示位置，通过现场控制模块自动启动消防栓泵，并接收反馈信号。消防水池的水位信号能在消防控制显示。7消防电梯做回消防电梯降首