2025年特检科考试题及答案

2025年特检科考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据《特种设备安全法》，下列哪类设备不属于特种设备目录范围？A.设计压力0.1MPa、容积30L的蒸汽锅炉B.额定起重量0.5t的电动葫芦C.运行高度2m、额定速度0.5m/s的客运架空索道D.设计温度-20℃、公称直径50mm的工业管道答案：B（注：额定起重量≥0.5t的升降机或≥1t且提升高度≥2m的起重机属于特种设备，0.5t电动葫芦未达标准）2.某在用10年的1.6MPa级固定式压力容器，其定期检验周期应优先依据：A.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）B.《压力容器定期检验规则》（TSG21-2021）C.《承压设备无损检测》（NB/T47013）D.《锅炉压力容器制造监督管理办法》答案：A（TSG21明确了定期检验周期的基本要求，B为具体实施规则，优先依据母规）3.电梯监督检验中，对曳引驱动电梯的平衡系数检测，应在轿厢分别装载（）额定载重量时测量电流或电压。A.0%、25%、40%、50%、75%、100%B.25%、40%、50%、75%、100%、110%C.0%、40%、50%、75%、100%、110%D.25%、40%、50%、75%、100%答案：D（依据TSGT7001-2023，平衡系数检测需在25%、40%、50%、75%、100%额定载荷下测试）4.压力管道全面检验时，对GC1级管道的焊接接头射线检测比例应为：A.环向焊接接头100%，纵向焊接接头50%B.环向焊接接头100%，纵向焊接接头100%C.环向焊接接头50%，纵向焊接接头20%D.环向焊接接头20%，纵向焊接接头10%答案：B（TSGD7005-2022规定，GC1级管道全面检验时，环向和纵向焊接接头射线检测比例均为100%）5.起重机械定期检验中，对桥式起重机主梁上拱度的测量，应在（）状态下进行。A.空载、小车位于跨中B.空载、小车位于端部C.额定载荷、小车位于跨中D.额定载荷、小车位于端部答案：A（依据TSGQ7015-2023，上拱度测量需在空载、小车位于跨中时进行）6.场（厂）内专用机动车辆定期检验中，转向系统的自由转角应不大于（）。A.15°B.20°C.25°D.30°答案：B（TSGN0001-2021规定，转向盘自由转动量不大于20°）7.客运索道定期检验时，对抱索器的无损检测应优先采用：A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.超声波检测（UT）D.射线检测（RT）答案：A（抱索器多为铁磁性材料，磁粉检测对表面及近表面缺陷灵敏度高）8.大型游乐设施检验中，对乘人束缚装置的静态负荷试验，应施加（）倍额定工作载荷。A.1.25B.1.5C.2.0D.2.5答案：C（TSGS7001-2022要求，束缚装置静态负荷试验载荷为2倍额定值）9.锅炉外部检验时，发现锅筒焊缝表面存在长度5mm的线性缺陷，应首先采取的措施是：A.标记缺陷位置，记录后继续检验B.扩大表面检测范围，确认缺陷性质C.直接判定为不合格，要求停用D.进行超声波检测，评估缺陷深度答案：B（外部检验中发现表面缺陷，需扩大检测范围确认是否为裂纹或其他危险性缺陷）10.压力容器年度检查时，对安全泄放装置的检查不包括：A.校验标记是否在有效期内B.铅封是否完好C.排放管是否畅通D.安全阀整定压力的重新测试答案：D（年度检查不进行安全阀整定压力测试，仅核查校验报告和外观）11.电梯紧急报警装置的响应时间应不超过（）分钟。A.1B.2C.3D.5答案：C（TSGT7001-2023规定，紧急报警装置应在3分钟内有人响应）12.压力管道在线检验时，对穿跨越铁路、公路的管道，重点检查内容不包括：A.防腐层完整性B.标志桩设置情况C.管道壁厚减薄量D.防护套管密封性答案：C（在线检验侧重宏观检查，壁厚减薄属全面检验项目）13.起重机械检验中，钢丝绳直径相对于公称直径减少（）时应判定为不合格。A.5%B.7%C.10%D.15%答案：B（GB/T3811-2020规定，钢丝绳直径减少7%需更换）14.场车检验中，制动距离测试应在（）路面上进行。A.干燥、平坦、清洁的水泥或沥青B.潮湿、粗糙的砂石C.结冰的光滑路面D.任意硬质路面答案：A（制动距离测试需在标准测试路面条件下进行）15.游乐设施检验中，对提升系统的链式驱动装置，链节磨损超过原尺寸（）时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（TSGS7001-2022规定，链节磨损量超过10%需更换）二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于《特种设备安全法》规定的使用单位义务的有：A.建立特种设备安全技术档案B.制定事故应急专项预案并演练C.对作业人员进行安全教育和技能培训D.委托检验机构进行监督检验答案：ABC（监督检验由制造或安装单位委托，使用单位负责定期检验）2.压力容器定期检验中，需要进行耐压试验的情况包括：A.移装后首次检验B.停用2年后重新启用C.更换主要受压元件D.年度检查发现严重腐蚀答案：AC（TSG21规定，移装、改造或更换主要受压元件后需进行耐压试验）3.电梯检验中，下列哪些情况应判定为不合格？A.层门与轿门之间的水平距离大于30mmB.轿顶检修运行时，紧急停止开关有效C.底坑爬梯缺失防脱装置D.限速器动作速度为额定速度的1.15倍答案：AC（层门与轿门水平距离应≤30mm，爬梯需有防脱装置）4.压力管道全面检验时，需要进行硬度检测的部位包括：A.焊接接头热影响区B.应力集中区域C.材料代用部位D.支吊架附近管道答案：ABC（硬度检测用于评估焊接质量、材料性能及应力状态）5.起重机械检验中，对制动器的检查内容包括：A.制动轮与制动瓦间隙B.制动衬垫磨损量C.电磁铁动作灵活性D.制动距离是否符合要求答案：ABCD（制动器需检查间隙、磨损、动作及制动效果）6.场车检验中，动力系统的检查项目包括：A.发动机怠速稳定性B.燃油泄漏情况C.冷却系统液面高度D.传动油更换周期记录答案：ABC（传动油更换周期属档案检查，非动力系统现场检查）7.客运索道检验中，对驱动轮的检查应包括：A.轮槽磨损量B.轮缘裂纹C.键连接紧固性D.表面防腐层完整性答案：ABC（驱动轮关键检查项目为结构完整性，防腐层非重点）8.大型游乐设施检验中，对轨道的检查内容包括：A.轨距偏差B.轨道接头间隙C.轨道表面锈蚀D.轨道基础沉降答案：ABD（表面锈蚀属外观检查，非轨道结构关键项）9.锅炉内部检验时，对受热面管子的检查应包括：A.胀接或焊接接头泄漏B.管子弯曲变形量C.内壁结垢厚度D.外壁磨损减薄量答案：ABCD（内部检验需全面检查管子状态）10.特种设备检验报告的签署要求包括：A.检验人员签字B.检验机构技术负责人审核C.加盖检验专用章D.使用单位负责人确认答案：ABC（检验报告由检验机构独立出具，无需使用单位确认）三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.特种设备使用登记证的有效期与定期检验周期一致。（）答案：×（使用登记证长期有效，定期检验周期单独规定）2.压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员自行实施。（）答案：√（年度检查允许使用单位自检，定期检验需委托检验机构）3.电梯监督检验合格后，使用单位即可投入使用，无需办理使用登记。（）答案：×（需在检验合格后30日内办理使用登记）4.压力管道的在线检验应每年至少进行一次。（）答案：√（TSGD7005规定在线检验周期一般不超过1年）5.起重机械的起重量限制器动作后，应能切断上升和下降动力源。（）答案：×（仅切断上升动力，允许下降）6.场车的行车制动应能通过脚制动和手制动两种方式实现。（）答案：×（手制动为驻车制动，行车制动一般为脚制动）7.客运索道的脱索保护装置应在索道运行速度超过额定速度1.3倍时动作。（）答案：×（脱索保护与速度无关，主要防止抱索器松脱）8.大型游乐设施的乘客束缚装置应能在设备停止后由乘客自行开启。（）答案：√（需保证乘客自主逃生能力）9.锅炉的安全阀校验后，应铅封并记录开启压力、回座压力等参数。（）答案：√（安全阀校验需铅封并记录关键参数）10.特种设备检验人员发现严重事故隐患时，应立即向使用单位下达《特种设备检验意见通知书》（B类）。（）答案：×（严重隐患应下达A类通知书，要求停用）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述压力容器定期检验中“合于使用评价”的适用场景及主要内容。答案：适用场景：定期检验中发现超标缺陷（如超标裂纹、未焊透等），无法通过常规修复消除；或因结构限制无法彻底检测时。主要内容：通过缺陷评定（如断裂力学分析、疲劳寿命评估）、应力分析、材料性能复评等方法，评估缺陷对容器安全运行的影响，确定允许的使用参数（如压力、温度）和监控要求。2.电梯限速器-安全钳联动试验的操作步骤及合格判定标准。答案：步骤：①将电梯以检修速度运行至井道中部；②人为动作限速器（如提拉限速器绳或触发电气开关）；③观察安全钳是否动作，轿厢是否制停；④测量制停距离（对于渐进式安全钳，制停距离应在0.3m-1.0m之间）。合格标准：安全钳动作后，轿厢应可靠制停，且导轨上应有明显的制动痕迹；电气联锁开关应同步动作，切断电梯动力电源。3.压力管道全面检验中，宏观检查的主要内容包括哪些？答案：①管道标识：检查介质名称、流向、色环等是否清晰；②支吊架：检查是否变形、缺失，弹簧支吊架是否锁定；③防腐与绝热层：检查是否破损、脱落，表面是否有潮湿或腐蚀痕迹；④焊接接头：检查是否有咬边、气孔、裂纹等表面缺陷；⑤阀门与法兰：检查是否泄漏，法兰螺栓是否齐全、紧固；⑥穿跨越段：检查防护套管是否完好，埋地管道标志桩是否齐全。4.起重机械检验中，对钢丝绳的检查项目及判定标准。答案：检查项目：①断丝数：一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%（吊运熔化金属时为5%）；②直径磨损：相对于公称直径减少≥7%；③变形：包括笼状畸变、波浪形、绳股挤出等；④锈蚀：表面出现点状锈蚀或麻坑；⑤润滑：是否有有效润滑，表面是否干燥。判定标准：任一项目超标即判定钢丝绳不合格，需更换。5.场（厂）内专用机动车辆制动性能的检验方法及合格要求。答案：检验方法：①在干燥平坦路面上，以10km/h速度行驶，紧急制动；②测量制动距离；③检查制动时车辆是否跑偏（跑偏量≤0.3m）。合格要求：最大设计速度≤10km/h时，制动距离≤3.5m；10km/h＜速度≤20km/h时，制动距离≤6.5m；速度＞20km/h时，制动距离≤10m（具体数值以TSGN0001-2021为准）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业一台额定工作压力1.0MPa的蒸汽锅炉，投用5年后进行内部检验。检验人员发现锅筒底部环焊缝存在一条长度12mm、深度3mm（锅筒壁厚12mm）的表面裂纹，附近区域存在明显的水线腐蚀痕迹。问题：（1）该裂纹的产生可能与哪些因素有关？（2）应采取哪些处理措施？答案：（1）可能因素：①锅水水质不良，氯离子或溶解氧超标，导致腐蚀疲劳；②锅炉运行中存在频繁的压力或温度波动，产生交变应力；③焊缝未完全熔透或存在咬边等原始缺陷，在腐蚀环境下扩展；④底部存水区域长期未彻底排污，腐蚀介质积聚。（2）处理措施：①扩大裂纹检测范围，采用磁粉或渗透检测确认裂纹长度及分布；②进行超声波检测，评估裂纹深度是否超过壁厚的1/3（12mm壁厚，3mm未超1/3）；③若裂纹未穿透壁厚，可采用挖补或堆焊修复（需符合焊接工艺评定）；④修复后进行表面检测和耐压试验；⑤要求使用单位加强水质管理，定期排污，增加底部腐蚀监测频率；⑥若裂纹深度超过1/3或修复后仍存在扩展趋势，应判定锅炉停用并更换锅筒。案例2：某商场一部曳引驱动电梯（额定载重量1000kg，额定速度1.0m/s）定期检验时，发现以下问题：①轿顶紧急停止开关按下后，电梯仍可慢车运行；②层门关闭后，门锁啮合深度为6mm（设计要求≥7mm）；③底坑缓冲器与轿厢撞板的距离为350mm（标准要求200-350mm）。问题：（1）上述问题中哪些属于严重事故