大桥挖孔桩施工技术方法

XX大桥挖孔桩施工技术方案

一、工程概况

XX大桥处尹各村村边，持续跨越多条山谷、山地、果林及村道,

地形起伏较大。XXI号、2号大桥均为高架桥，分左右幅两座桥，共

有桩基104根，所有为挖孔桩。

二、施工准备工作

1、平整场地，现场通电、通水、通路，保证施工机械、人员正

常出入。搭建钢筋、水泥棚，多种材料按规格分区寄存，做到标识明

确，上盖下垫，整洁有序。

2、安全事项：现场设置安全线和防护标志，开挖后不工作时，

应在孔上加盖，四面围栅栏。挖深超过10米时，应向井内通风，作

业人员要戴好安全帽等防护设备，井上人员要随时观测井下人员动

静，防止意外状况出现，井上井下吊运工具和土石方时，挂的要稳固，

防止坠落伤人。

3、机械、工具准备：200kw以上发电机1台，搅拌机2台，提

高铁辘护或专用提高机3-5套，插入式振捣器2-3套，电焊机2台以

上，弯曲机1分，通风设备1套，安全照明装置3-5套，料斗等，下

钢筋笼和浇注混凝土时，准备吊车。其他小型工具应满足施工需要。

4、材料准备：现场进水泥（冀东P水泥）、钢筋、护壁浇注采用

用钢模板，严禁使用木模。

二、施工工艺

1、施工放样：施工前精确放出桩中心位置，钉桩并建立保护桩。

2、挖孔：采用人工挖孔，人下到桩内挖土，桩顶设提高装置吊

土石方。按设计图本桥桩长范围内上部为土质，下部为岩层，需要准

备爆破器材，或者爆破器材通过委托有资质的单位进行统一爆破，土

层采用人工使用镐锹逐层挖进，先挖桩中间部分土，后挖四面土，开

挖孔径应不小于设计桩径15-20cm,即保证护壁厚度15-20cm,四面

要开挖整洁，将虚土清除洁净。开挖过程中，随时检测桩中心位置、

桩径和垂直度，防止挖偏，每次开挖长度（深度）为50-100cm,±

质很好时取大值，土质不好时取小值。将挖取日勺土石方盛在胶皮或铁

制作的框内，使用1.5t卷扬机提高装置将土运至地面，钢丝绳规定不

小于012,进行常常检查，堆放在桩四面，并及时平整，保证现场整

洁，平整后多出的土石方运至弃土场。开挖到石方段落时，用风镐进

行破碎较为松动口勺岩石，采用风钻在坚石上打孔，采用预裂爆破的措

施进行爆破，多打孔，少装药，每次装药量控制在弱风化泥白云岩

0.32kg/m3,严禁使用大爆破，以免破坏孔壁围岩的稳定性，导致塌

方或护壁松动。

3、护壁：桩径不不小于10米的采用素碎护壁，桩径不小于10

米的采用钢筋碎护壁，护壁布置钢筋为螺旋钢筋，间距为30cm,钢

筋直径1.6直径孔采用8号光圆钢筋，1.8米孔采用10号光圆钢筋,

钢筋规定持续布置，中间不容许断开；定位钢筋采用8号圆钢或竹劈

定位，按照梅花点位布置，保证护壁内钢筋的位置精确性。每开挖

50-100cm时，支护壁模板，护壁内径不得不不小于设计桩径，浇注

混凝土进行护壁。护壁模板形式为下口小、上口大，以以便混凝土灌

进，可使用刚摸两片式钢模。护臂内钢筋采用加筋，钢筋直径为10,

间距为护壁混凝土标号与桩体同标号，即C25混凝土，现场拌制混

凝土，盛在桶内，使用提高装置将混凝土吊至浇注点，人工倒进模内，

使用插入式振捣器振捣密实。

护壁混凝土强度到达2.5Mpa以上时（根据现场状况定）才能拆

模，保证混¥...............................二一」........

时应及时修；

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（4）为防止钢筋笼在浇筑彼时上浮，可在钢筋笼顶端焊接4根

16nlm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕

木架上。

（5）为保护孔内灌筑碎有足够口勺保护层，在钢筋笼主筋之间搭焊

直经略不小于2倍保护层厚度的园形砂浆轮，间隔2米一层，

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（6）井架处可用25x25cm的方木搭放两层，或搭建钢管架，承担

钢筋笼和导管重量。

（7）起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边

用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。

（8）安放钢筋笼要牢固，以防在碎浇筑过程中钢筋笼落入井中或

被浮起。钢筋笼周围要安放圆的挡块，以防止钢筋笼插入孔壁，并保

证钢筋的校保护层厚度。

7、灌注混凝土

灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的一

般混凝土，当高度超过3nl时，应用中筒，串筒底部离孔底及混凝土

土面不适宜超过2m,当孔深超过12nl时，宜采用导管灌注，按照水

下混凝土的措施灌注，导管离孔底距离不适宜超过1.5—2.0m,在浇

筑过程中及时拆除导管。

A、灌注水下混凝土

采用水下混凝土灌注工艺，由于其下部无水及杂物，对拼接导管

不作闭水试验等规定。混凝土由项目经理部拌和站统一提供，控制混

凝土运至施工现场日勺坍落度在18-22间，单车途上运送时间控制在40

分钟间。

拼下导管

（1）导管拼接牢固，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导

高工程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。

（2）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧

紧，检查顶丝H勺松紧度，并在导管外侧用白漆注明长度。

（3）导管底口至孔底标高控制在0.3-0.4米之间。

（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管

的下放节数。

灌注水下砂

水下碎口勺供应由拌合站拌和，泵车直接送至导管漏斗内。碎中应

搀入缓凝剂以延长初凝时间。

（1）灌注性前试验室应做好碎配合比试验。灌筑过程中要坚守在

施工现场，及时做好两组试件取样工作，拌和站一组，前台一组，每组

三块。并控制检查验质量。

（2）灌注碎要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进,

导管埋深不不不小于2m,最大埋深不超过6m,混凝土口勺塌落度控制

在18-22cm以内，严禁混凝土离析。

(3)严格控制孔内碎进入钢筋笼时H勺灌注速度，防止钢筋笼上浮

的隐患。拔导管要结合碎的浇筑时间，不得超过碎时初凝时间。

(4)灌注混凝土应高出桩顶0.2米左右，浇筑完毕应用掏渣桶掏

出顶部桩头碎，拘完后的碎顶面与桩顶标高平，混凝土初凝后及时凿

毛桩头，露出新鲜的混凝土面和石子。技术人员要对灌注碎原始记录

及时进行整顿。

B、在空气中浇筑混凝土桩

在空气中浇筑混凝土桩，混凝土H勺坍落度宜为7—9cm,可在导管

中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不适宜超过5cm,浇筑速度应尽

量加紧，使混凝土对孔壁的压力不小于渗水压力，防止渗透孔内。桩

顶2m如下日勺混凝土，可依托自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝

土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑一次性浇筑完毕，若在施工接缝不

可防止时，应按技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢

筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面

积的1%,则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm后来，

应及时将表面已离淅的混凝土混合物和水混浆等清除洁净。

8、桩成品检测、验收

在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测中心和桩顶标高，在混凝土强

度到达设计规定后进行桩身混凝土均匀性、承载力口勺检测。

9、挖孔爆破施工(见附件1：挖孔桩专题爆破方案)

三、检测频率和措施

基本规定：

1、孔径和孔深必须符合设计规定。

2、挖孔到达设计深度后，及时进行孔底处理，必须做到无松

渣、淤泥等扰动软土层，使孔底状况满足设计规定。

3、嵌入承台系梁的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小

锚固长度规定。

外观规定：

嵌入承台内日勺桩及锚固钢筋长度应符合设计规定。

实测项目：

1、加m工钢筋的检查项目

规定值或

m检查项目检查措施

容许偏差

1受力钢筋顺长度方向加工按受力钢筋总数30%

±10

后的全长(皿)抽查，用尺量

2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%,用尺量

箍筋、螺旋筋各部分尺寸每构件检查5-10个

3±5

(mm)间距，用尺量

表.2挖孔桩实测项目

项次检查项目规定值或容许偏检查措施和频率权值

差

1混凝土强度(MPa)在合格原则内按附录D检查3

群桩100

桩位全站仪或经纬仪：每桩

2排架容许502

(mm)检查

桩极值100

不不不小于设计

3孔深(mm)测绳量：每桩测量3

值

不不不小于设计

4孔径(mm)探孔器：每桩测量3

值

0.5%桩长，且不

5孔的倾斜度(mm)垂线法：每桩检查1

不小于200

钢筋骨架底面高程水准仪：测每桩骨架顶

±501

(mm)面高程后反算

挖孔桩钢筋实测项目:

项次规定值或

检验项目检查频率和方法

容许偏差

根数（mm）与设计相符

直径（mm）与设计相符每构件检查2-5个断面，

间距（mm）±10用尺量

1主筋25d（双）以300个同类型接头为

焊接长度210d（单）1批局限性300个作为1

（mm）批

长度（mm）±10

2骨架筋±5按骨架总数30%抽查

外径（mm）

每构件检查5-10个间距

3箍筋间距（mm）±20（施工中间距按0至-20

控制）

每构件沿周围检查8处

4保护层厚度（mm）

±10

四、挖孔桩安全施工措施

（一）一般的I防止措施：

1、坚持“安全第一，防止为主”的方针。施工人员上岗前,

必须按规定穿戴并对的使用防护用品，不戴安全帽，穿拖鞋、赤足者

严禁进入施工现场。

2、坚持“管生产，必须管安全”日勺原则，贯彻安全生产责任制,

实行全员、全方位、全过程的安全生产管理，生产与安全工作要同

步计划、布置、检查、总结和评比。

3、严格执行安全检查程序，施工所使用的多种机具设备、劳动

保护用品，按有关规定定期进行专人检查和必要的检查。不合格的

机具设备和劳动保护用品严禁使用。

4、健全各工种、各施工工艺、环境下H勺安全规章制度、原则，

规定，严禁违章指挥，违章作业。

5、施工员人人都接受过安全教育，熟知并遵守本工种各项操作

规程，特殊工种必须经专业培训持证上岗，严禁无证操作。

6、施工现场应设置必须『、J消防设备，施工人员熟知其性能和使

用措施；施工现场有安全警示标志牌，并不得私自拆除。

7、煤气罐、乙烘瓶等易燃易爆物品、发电机房、变电箱等，应

采用必要U勺安全防护措施；工地临时小型油库必须设在远离生活区

200nl以外的地方，并在四面设围栏，上有防明火标志。

8、施工现场应选在水文、地质良好的地段，临建设施严禁用易

燃材料修建，要有助于生产、生活，符合防洪、防火、防爆、防灾的

规定，具有文明生产、文明施工条件。

9、施工过程中必须严格执行《公路工程施工安全技术规程》

(JTJ076-95)H勺各项规定，保证安全施工。

(二)详细R勺防止措施：

1、从事人工挖孔作业的人员在动工前必须所有参与安全培训,

并进行安全上岗培训考试，成绩合格，凭总监办签发口勺安全培训合格

告知书上岗。

2、人工挖孔作业的机具可采用风钻放炮的方式，从事爆破作业

的人员必须有国家劳动部门颁发的爆破工资格证书，火工材料的管理

必须严格执行当地公安局的最新详细规定。爆破作业重要起到松动岩

层的作用，装药量必须符合施工规定，不得对井壁产生破坏作用，爆

破作业结束后，及时向孔内通风，由爆破工对爆破效果进行检查，并

排除险情，符合规定后，方可进行出渣作业。

3、爆破工不得为图省事将电雷管、导线、炸药放在一起向井内

运送，由于导线破损处与施工现场的弱电接触而发生爆炸的教训是非

常深刻的。

4、必须采用全混凝土护壁，护壁类型一般采用内齿型护壁，每

节护壁的长度不不小于1米，厚度不不不小于15公分；水泥应采用

早强型，护壁混凝土的标号与桩基混凝土的标号相似。碰到出水孔时,

及时在护壁上凿出孔插塑料管进行引水。

5、假如桩基位于山坡上，开挖承台后，承台内侧山体开挖的坡

度应根据岩石口勺破碎程度进行合适调速，一般不不不小于1比0.33

的比例，边坡不得有松动的独石等，以防山石滑落伤害到孔内作业的

施工人员；假如山体非常破碎，边坡开挖后，采用注浆或加锚杆的方

式对边坡进行加固处理，并设置挡土墙、截水沟等安全防护以

止因山体滑坡导致事故的发生。

6、人工挖孔作业的出渣筒必须采用橡皮筒，每次出渣量不能不

小于10公斤。

7、施工员下井前和现场专职安全员一起对施工周围环境的危险

原因进行确认，确认没有危险后，施工员才可如下井作业。

8、施工员在井下作业时，不仅要戴安全帽，还要挂安全带，下

井前应对出渣机具进行检查，施工现场应有书面检查登记表。

9、专职安全员应在施工现场，全过程监督管理，并做好有关安

全记录。

（三）相对应口勺安全操作规程和原则:

1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔

应根据孔壁密实度及渗水状况，采用孔壁支护及排水、降水措施，严

防坍孔。

2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应常常检查，孔顶出土机具配

专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶

应设置挡板供出罐时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。

3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。

4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不适宜

超过15mo

5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆

破，严格控制药量。

6、常常检查孔内气体状况，二氧化碳含量超过0.3%时，应采用

通风措施，空气污染超过三级原则浓度值时，如没有安全可靠E.A

不得采用人工挖孔作业。总城

（四）发生事故后可采用的避难和紧急救援措施：

事故发生后，迅速报警并发出警报信号；启动本部门的安全事故应急

预案，积极采用有效措施，全力组织自救；配合应急救援领导小组及经理

部做好应急救援工作，提供事故现场状况，对周围环境也许导致的影响和

事故也许发生的后果等有关信息；提供对应日勺救援装备。

XX大桥爆破专题施工方案

一、编制根据

《爆破安全规程》GB6722-86

《爆破施工及验收规范》GJ201-830

工地施工图设计文献

现场路踏勘和有关人员简介状况。

二、工程概况

气候，地属暖温带，季风型大陆气候，四季分明，年平均气温13.2

度，无霜期180-200天，年水文地质构造简朴，可选性中等，易于开

采，石灰石。基岩岩性为中元古界蓟县系雾迟山组白云岩，燧石条带

白云岩夹泥质岩，泥质岩夹层形式出现风化剥蚀强烈，且具有膨胀性。

三、工程周围环境

本土石方位于XX,深处大山无任何建筑物。

四、施工方案

本施工方案，采用常规日勺浅孔松动爆破方案。

五、爆破参数选择与确定

（一）孔网参数日勺选择

孔距a=（1.2-1.5）w

孔距b=（0.7-0.9）a

最小抵御线w=（25-4O）d（d为钻孔直往）

（二）松动爆动装药量计算

按Q=O.33kw3公式计算

式中Q-单孔装药量（公斤）

W-最小抵御线（米）

浅孔装药量，均是采用延长药包的装药形式，正向起爆，为了减少飞

石，其堵塞长度为L25w。

按照浅孔松动爆破口勺函数关系规定以及常规口勺作法，炮孔深度不适宜

不不小于1m,不小于2m,为了保证安全和最佳日勺经济效益，要开程

炮孔深度控制在1.0-2.0m范围内。

(三)详细爆破参数可见下表，供施工中参照使用。

孔深(m)1.01.62.0

孔径(m/m)38-4238-4238-42

孔距(m)0.71.11.3

排距(m)0.61.01.1

单孔药量(g)150-225225-300525-600页岩

讣M-I

药卷参数

(g)1-1.5砂石

阐明：

1.表中药量是按2#岩石硝氨炸药。药卷直径32m/m,长度20cm,为

150go

2.施工时，必须先进行试炮验证，根据实际状况，可作合适调整，但

必须现场工程技术员承认，才能施工。

六、施工质量规定

一般工程土石方开挖爆破施工容许施工误差为士().30m。

七、爆破安全距离确实定

(一)爆破震动波日勺计算

一次起爆丛J总药量和孔数是控制爆破丛J重要参数。

实践证明：一次起爆H勺孔数多，药量也就大，引起的地震波就大。

因此，人们在心里总是怕爆震波对他们的建筑物导致损害。

为了确佝建筑物日勺安全，爆破安全规范8.2爆破地震波安全距离所损

出的一般建筑物口勺爆破地震安全性应满足安全震速口勺规定，其重要类

型的建筑物地面质量日勺安全震动速度确定如下；

1>土坯房、毛石房l.Ocm/s

2、一般砖