高大模板支撑专项施工方案

高大模板支撑专项施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]主体结构施工项目，位于[项目地址]。本次专项施工方案主要针对高大模板支撑体系进行编制。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）的相关定义，本工程中以下区域属于高大模板支撑体系范围：1.高大模板区域特征：本工程大堂部位及中庭区域，模板支撑高度最大达到9.8米，最大跨度为24米，部分梁截面尺寸达到450mm×1200mm，板厚为180mm。支撑基础为地下室顶板（或经过硬化处理的地面），该区域梁板结构施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2.结构参数：框架柱主要截面尺寸为800mm×800mm，混凝土强度等级为C40；梁板混凝土强度等级为C35。3.施工难点：支撑高度高，跨度大，导致架体稳定性控制难度增加；梁柱节点钢筋密集，混凝土浇筑振捣困难；施工荷载大，对地基承载力及下层楼板承载力要求高。为确保高大模板支撑体系搭设与拆除的安全，保证混凝土结构施工质量，特编制本专项施工方案，以指导现场施工作业。二、编制依据1.法律法规与行政规章：《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程安全生产管理条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。2.国家及行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。3.工程相关文件：本工程施工图纸及设计变更文件；本工程施工图纸及设计变更文件；本工程施工组织设计；本工程施工组织设计；公司内部ISO9001质量管理体系文件及安全生产管理制度。公司内部ISO9001质量管理体系文件及安全生产管理制度。三、施工计划1.施工进度计划高大模板支撑体系的施工需紧密配合主体结构进度。计划搭设工期为[具体天数]天，验收合格后进行钢筋绑扎，钢筋验收通过后进行混凝土浇筑，混凝土强度达到规范要求后方可拆除支撑及模板。具体节点如下：测量放线及定位：1天；测量放线及定位：1天；钢管、扣件等材料进场及检验：同步进行；钢管、扣件等材料进场及检验：同步进行；支撑架体搭设：[具体天数]天；支撑架体搭设：[具体天数]天；模板铺设及加固：2天；模板铺设及加固：2天；架体整体验收：1天。架体整体验收：1天。2.材料与设备计划本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。所有材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后按规定进行复试。钢管：选用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235级焊接钢管。表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷。严禁使用打孔钢管及锈蚀严重的钢管。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。顶托：采用可调U型顶托，螺杆直径不小于36mm，伸出长度不超过200mm。木方：采用50mm×100mm及100mm×100mm的东北落叶松或云南松，含水率不大于25%，不得有腐朽、霉变、虫蛀等缺陷。模板：采用15mm厚优质多层板（酚醛覆膜胶合板），表面平整，刚度好。主要施工机具：塔吊、木工圆盘锯、手提电锯、压刨、手电钻、扳手、力矩扳手、水准仪、经纬仪、线锤等。主要材料需用量计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1钢管φ48×3.6mm吨[数量][日期]必须涂刷防锈漆2直角扣件-个[数量][日期]-3旋转扣件-个[数量][日期]-4对接扣件-个[数量][日期]-5可调顶托φ36mm个[数量][日期]-6木方50×100mmm³[数量][日期]双面刨光7多层板15mm厚m²[数量][日期]-四、施工工艺技术1.技术参数根据本工程特点及计算书结果，高大模板支撑体系设计参数如下：立杆间距：梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距为600mm（具体根据梁宽调整），板底立杆纵横向间距均为900mm。步距：水平杆步距为1500mm，扫地杆距地面高度为200mm。剪刀撑设置：竖向剪刀撑：沿架体四周及中间纵横向每隔4.5m（即每5跨）设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。竖向剪刀撑：沿架体四周及中间纵横向每隔4.5m（即每5跨）设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。水平剪刀撑：在扫地杆处、架体顶部及中间步距处（约每隔4.5m）设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑：在扫地杆处、架体顶部及中间步距处（约每隔4.5m）设置一道水平剪刀撑。梁底支撑：梁底采用双钢管支撑，梁底木方垂直于梁跨度方向布置，间距200mm。对于大截面梁（如450×1200），在梁两侧增设立杆进行加密，间距300mm。2.工艺流程测量放线→铺设垫板→立杆定位→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆垂直度→依次安装第二步、第三步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→安装U型顶托→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板底模→绑扎板钢筋→模板预检→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模申请→拆除支撑及模板。3.施工要点与详细做法(1)基础处理搭设前必须对架体基础进行验收。若搭设在地下室顶板上，需对下层顶板承载力进行验算，必要时在下层对应位置设置回顶支撑。基础表面必须平整、坚实，有排水措施，不得积水。立杆底部必须设置木垫板，垫板长度不小于2跨，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。(2)立杆搭设立杆必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接。相邻立杆的对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端应设置可调U型顶托，螺杆伸出长度不应超过200mm，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，严禁将底座螺杆直接置于水平杆上作为支撑点。(3)水平杆搭设纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。(4)剪刀撑搭设剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，严禁滞后安装。(5)模板安装梁模板安装时，应按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。梁侧模板根据墨线安装，要求垂直平整。对于高度大于700mm的梁，应在梁中部设置一道对拉螺栓，间距根据计算确定，一般为450mm~600mm，防止浇筑时胀模。楼板模板铺设时，应从四周向中间铺设，用铁钉钉牢。板与板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。(6)细部构造处理在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，水平杆应与柱抱箍连接，每两步设一道，以增强架体的整体稳定性。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。五、施工安全保证措施1.组织保障成立高大模板支撑体系安全管理领导小组：组长：项目经理（全面负责安全管理工作）；组长：项目经理（全面负责安全管理工作）；副组长：项目技术负责人、安全总监（负责技术方案落实及安全监督检查）；副组长：项目技术负责人、安全总监（负责技术方案落实及安全监督检查）；组员：施工员、安全员、质量员、架子工班组长。组员：施工员、安全员、质量员、架子工班组长。明确各级人员职责，建立值班制度，特别是在混凝土浇筑期间，必须有专人进行架体监护。2.技术保障措施专项方案必须经公司技术负责人审批、总监理工程师签字后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须组织专家论证，并按专家意见修改完善。专项方案必须经公司技术负责人审批、总监理工程师签字后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须组织专家论证，并按专家意见修改完善。搭设前，项目技术负责人必须向作业班组进行安全技术交底，交底内容应包括方案参数、搭设工艺、安全注意事项等，并履行签字手续。搭设前，项目技术负责人必须向作业班组进行安全技术交底，交底内容应包括方案参数、搭设工艺、安全注意事项等，并履行签字手续。所有的钢管、扣件、顶托等材料进场时，必须由材料员、安全员联合验收，严禁不合格材料投入使用。所有的钢管、扣件、顶托等材料进场时，必须由材料员、安全员联合验收，严禁不合格材料投入使用。搭设过程中，必须随时检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧力矩。每搭设完一步架体后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。搭设过程中，必须随时检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧力矩。每搭设完一步架体后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.监测监控措施在高大模板支撑体系搭设、钢筋安装及混凝土浇筑过程中，必须对架体进行监测，发现异常立即停止施工并撤离人员。监测项目：立杆沉降、立杆倾斜位移、架体挠度。监测点布置：在架体四个角部及中间区域立杆顶部设置沉降观测点，在架体外侧悬挂线锤监测倾斜。监测频率：搭设过程中每日监测；混凝土浇筑过程中实施实时监测。报警值：立杆沉降预警值为10mm，允许值为15mm；立杆倾斜预警值为5mm，允许值为10mm。监测记录：建立监测台账，专人负责记录，一旦数据超过预警值，立即通知技术负责人分析原因，采取加固措施。4.应急预案针对可能发生的高支模坍塌、高坠、物体打击等事故制定应急预案。应急组织机构：建立应急救援小组，配备抢险物资（担架、急救箱、手电筒、对讲机等）。应急响应：一旦发生事故，现场人员立即报告项目经理，项目经理启动应急预案，组织人员疏散，拨打120、119等急救电话，并保护现场。坍塌事故处置：立即停止作业，切断电源，抢救被埋人员，清理通道，防止二次坍塌。在确保救援人员安全的前提下，利用千斤顶、起重设备清理重物。演练计划：项目开工前组织一次应急救援演练，检验预案的可行性和人员的反应速度。六、施工管理及作业人员配备和分工1.管理人员配备施工负责人：1名，负责现场指挥协调；施工负责人：1名，负责现场指挥协调；技术负责人：1名，负责技术指导、解决现场技术问题；技术负责人：1名，负责技术指导、解决现场技术问题；安全员：2名，负责全过程安全监督检查，旁站监督关键工序；安全员：2名，负责全过程安全监督检查，旁站监督关键工序；质量员：1名，负责模板及架体质量验收；质量员：1名，负责模板及架体质量验收；测量员：2名，负责放线及标高控制。测量员：2名，负责放线及标高控制。2.特种作业人员要求架子工必须持有有效的特种作业操作证（架子工证），且在有效期内。架子工必须持有有效的特种作业操作证（架子工证），且在有效期内。作业人员必须经过三级安全教育，且考核合格。作业人员必须经过三级安全教育，且考核合格。作业人员年龄不得超过55岁，身体健康，无高血压、心脏病等禁忌症。作业人员年龄不得超过55岁，身体健康，无高血压、心脏病等禁忌症。作业时必须正确佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。作业时必须正确佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。3.分工安排搭设班组：负责钢管、扣件的运输、传递、搭设及初步校正；搭设班组：负责钢管、扣件的运输、传递、搭设及初步校正；木工班组：负责模板的铺设、拼缝处理、加固；木工班组：负责模板的铺设、拼缝处理、加固；普工班组：负责材料清理、现场文明施工配合。普工班组：负责材料清理、现场文明施工配合。各班组必须服从管理人员的统一调度，严禁违章指挥、违章作业。七、验收要求1.验收流程高大模板支撑体系搭设完成后，必须进行严格验收。验收实行“班组自检、项目部复检、监理验收”的三级验收制度。班组自检：搭设完毕后，班组长组织全班人员进行自检，检查扣件是否拧紧、立杆间距是否符合方案、扫地杆是否设置等，自检合格后报项目部验收。项目部复检：项目经理组织技术负责人、施工员、安全员进行联合验收。重点检查架体整体性、剪刀撑设置、连墙件（抱柱）设置、立杆基础等。监理验收：项目部验收合格后，报请总监理工程师进行验收。验收合格并签署《高大模板支撑体系验收记录表》后，方可进行下道工序施工。2.验收标准严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及本专项方案执行。3.验收内容与指标序号验收项目允许偏差检查方法抽检数量1立杆间距±50mm钢卷尺测量全数检查2立杆垂直度≤1/200H且≤30mm经纬仪或吊线抽查10%3步距±20mm钢卷尺测量抽查10%4纵横向水平杆高差±10mm水平尺抽查10%5扣件拧紧力矩40~65N·m力矩扳手抽查10%，且不少于20个6剪刀撑斜杆与地面夹角45°~60°角度尺全数检查7顶托螺杆伸出长度≤200mm钢卷尺测量抽查10%4.混凝土浇筑旁站混凝土浇筑前，必须再次对架体进行全面检查。浇筑过程中，项目经理、技术负责人、安全员必须在现场旁站。浇筑顺序应遵循“先浇筑梁柱节点，再浇筑梁，最后浇筑板”的原则，且应从中间向两边对称浇筑，分层厚度不超过500mm，严格控制浇筑速度，防止局部荷载过大导致架体失稳。八、监测监控监测是高大模板施工安全的核心保障环节，必须贯穿于施工全过程。本工程监测方案如下：1.监测目的通过实时监测架体的变形情况，及时掌握架体的工作状态，一旦发现变形超过预警值，立即启动应急预案，防止坍塌事故发生。2.监测项目及测点布置沉降监测：选取架体四个角点、长边中点及短边中点对应的立杆作为沉降观测点。在每个观测点立杆底部固定角钢或钢板作为观测基准，用水准仪测量立杆顶部的沉降值。位移监测：在架体外侧阳角部位悬挂线锤，线锤固定在立杆顶部，垂至地面稳定位置，测量线锤与立杆底部的相对位移，以此判断架体的倾斜程度。挠度监测：选取跨度最大的梁和板，在跨中位置设置挠度观测点，利用拉线法或水准仪监测浇筑过程中的挠度变化。3.监测频率搭设阶段：每搭设完3步，监测一次垂直度。搭设阶段：每搭设完3步，监测一次垂直度。钢筋绑扎阶段：每日早晚各监测一次。钢筋绑扎阶段：每日早晚各监测一次。混凝土浇筑阶段：实施全过程实时监测，每30分钟记录一次数据。混凝土浇筑阶段：实施全过程实时监测，每30分钟记录一次数据。混凝土终凝后：每日监测一次，直至混凝土强度达到设计要求。混凝土终凝后：每日监测一次，直至混凝土强度达到设计要求。4.预警值及报警值沉降预警值：8mm；报警值：10mm。位移预警值：5mm；报警值：8mm。挠度预警值：L/400（L为跨度）；报警值：L/250。5.监测成果处理监测数据必须记录在专用表格上，绘制时间-变形曲线图。当监测数据达到预警值时，监测人员应立即通知现场负责人，分析原因，加密监测频率；当达到报警值时，必须立即停止作业，疏散作业人员，并采取加固措施。九、应急救援预案为有效预防和应对高大模板支撑体系坍塌等突发事件，最大程度减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。1.应急组织机构及职责总指挥：项目经理。负责应急救援的全面指挥，决定启动或终止应急预案。副总指挥：生产经理、技术负责人。协助总指挥工作，负责现场具体调度和技术方案制定。抢险救援组：由施工员、架子工班组长组成。负责现场搜救被困人员，排除险情。医疗救护组：由经过急救培训的人员组成。负责现场伤员的初步急救处理，配合120医护人员转运伤员。后勤保障组：由材料员、库管员组成。负责应急物资的供应、车辆调配及现场秩序维护。2.危险源分析高支模坍塌：主要原因是立杆基础沉降、扣件松动、荷载超限、浇筑方式不当等。高支模坍塌：主要原因是立杆基础沉降、扣件松动、荷载超限、浇筑方式不当等。高处坠落：主要原因是作业人员未系安全带、脚手板铺设不牢、违章攀爬等。高处坠落：主要原因是作业人员未系安全带、脚手板铺设不牢、违章攀爬等。物体打击：主要原因是钢管、扣件等材料高空坠落。物体打击：主要原因是钢管、扣件等材料高空坠落。3.应急物资准备救援器材：担架2副、急救药箱2个、氧气袋2个、止血带、绷带等。通讯设备：对讲机5部、手持扩音器2个。抢险工具：铁锹10把、撬棍5根、切割机1台、千斤顶2台、手电筒10把。应急物资必须存放在专用仓库，专人保管，严禁挪用，并定期检查补充。应急物资必须存放在专用仓库，专人保管，严禁挪用，并定期检查补充。4.应急响应程序事故报告：事故发生后，现场第一目击者应立即大声呼救，并报告现场负责人。负责人接到报告后，立即拨打119、120报警，并上报公司安全管理部门