工程制图（第四版）课件 第8章.零件图

第8章零件图【学习目标】了解零件图的内容；熟悉典型零件的表达方法、尺寸标注、技术要求和工艺结构；能够阅读和绘制简单的零件图。

【能力目标】通过本章的学习，应能绘制和阅读简单的零件图，并应做到：视图选择正确、合理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。

8.1零件图的概述

8.2零件图的表达分析

8.3零件的尺寸标注

8.4典型零件的表达方法和尺寸标注示例

8.5零件上的常用工艺结构

8.6零件上的技术要求

本章小结

8.7读零件图本章内容返回总目录齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母8.1零件图的概述★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）返回本章目录

一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈

一组视图⒉完整的尺寸⒊

技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图返回本章目录结束？继续？返回本章目录8.2零件的表达分析

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？

1025

18返回本章目录⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关返回本章目录8.2.1零件的视图选择加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向

加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动返回本章目录②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。返回本章目录择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。返回本章目录8.2.2零件表达方案示例踏脚座的表达选择方案合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。8.3零件的尺寸标注返回本章目录8.3.1尺寸标注的基本要求（1）正确——尺寸标注应符合国家标准《机械制图》的有关规定；（2）完整——标注齐全零件各部分的定形、定位尺寸及必要的总体尺寸；（3）清晰——尺寸布置要整齐清晰，便于阅读；（4）合理——标注尺寸既要满足设计要求，又要便于零件的加工测量。8.3.2尺寸基准的选择正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。常用的基准要素有基准面和基准线：①基准面——安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等。②基准线——零件上回转面的轴线等。设计基准例如：工艺基准设计基准返回本章目录8.3.3合理标注尺寸的注意点

重要的尺寸直接注出，重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd返回本章目录应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角返回本章目录应考虑测量方便好！不好！BCAC返回本章目录同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理返回本章目录8.3.3零件上常见结构的标注结束?继续?返回本章目录8.4.1轴套类零件⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图返回本章目录8.4典型零件的表达方法及尺寸标注示例⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A返回本章目录输出轴零件图8.4.2轮盘类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A返回本章目录A端盖视图表达方案返回本章目录端盖零件图⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。8.4.3叉架类零件支撑板底板轴承孔返回本章目录⑵选择主视图●

零件的安放状态支架的工作状态。●

投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。支架比较A、B两方向后，定为A向。返回本章目录⑶选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状支架还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB返回本章目录视图方案二:支架俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。返回本章目录⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB返回本章目录拨叉零件图⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。8.4.4箱体类零件方板球形壳体圆柱筒管接头返回本章目录⑵选择主视图●

零件的安放状态阀体的工作状态。●

投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体返回本章目录BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体返回本章目录泵体零件图结束?继续?返回本章目录8.5零件上常见的工艺结构

一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹返回本章目录

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：返回本章目录⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致返回本章目录⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线返回本章目录⒉拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（a）裂纹返回本章目录⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求

b×b

倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。

=45°，也可取30°或60°。返回本章目录⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中

：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽

bb

砂轮

b⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°返回本章目录⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽返回本章目录结束?继续?返回本章目录8.6零件图上的技术要求一、表面粗糙度

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。（二）评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra（一）基本概念返回本章目录L⒈轮廓算术平均偏差——RaYXoRa

在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线返回本章目录（三）表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。返回本章目录（四）表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5返回本章目录基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430返回本章目录表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求返回本章目录⑵参数值及其有关规定的注写位置

返回本章目录(3)表面粗糙度参数Ra的标注及其意义返回本章目录⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的注法(1)表面粗糙度代号对每个表面只标注一次，并尽可能注在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注的表面粗糙度代号是对完工零件表面的要求。(2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方法相同。(3)表面粗糙度代号可标注在轮廓线上，

其符号从材料外指向接触表面。必要时可用带箭头或黑点的指引线引出标注。返回本章目录(4)在不致引起误解时，表面粗糙度代号可以标注在给定的尺寸线上。(5)表面粗糙度代号可以标注在几何公差框格的上方。返回本章目录(6)圆柱和棱柱的表面粗糙度代号只标注一次。

如果每个棱柱表面由不同的表面粗糙度要求，则分别单独标注。返回本章目录

3、表面粗糙度代号在图样中的简化注法(1)有相同表面粗糙度要求的简化注法

表面有相同的表面粗糙度要求时，其表面粗糙度代号一般标注在图样标题栏的附近（不同要求的表面粗糙度代号应直接标注在图形中）。在相同要求的表面粗糙度代号后面应有：在圆括号内给出基本符号

在圆括号内给出其他不同的表面粗糙度要求返回本章目录(2)多个表面有共同要求的注法用带字母的完整符号的简化注法只用表面粗糙度符号的的简化注法返回本章目录

为什么要制定极限与配合标准?

（一）基本概念●

互换性要求：●

保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸二、极限与配合返回本章目录基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

零件制成后实际测得的尺寸。

允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

允许实际尺寸的最大值。

允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992

50

0.008返回本章目录最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008返回本章目录例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

60mm零件合格的条件：

60.015mm≥实际尺寸≥

59.985mm。思考并回答

60.015mm

59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030返回本章目录下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50返回本章目录基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差返回本章目录基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列返回本章目录(3)公差带代号公差带代号组成

基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?返回本章目录（二）配合1.配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合返回本章目录2.配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零返回本章目录②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图返回本章目录③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸返回本章目录3.配合制①基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+返回本章目录②基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+返回本章目录基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类返回本章目录（三）极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合

30H8f7

40H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号返回本章目录底座滑轮销轴开口销

采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合

12F8h712F8h712J8h7

12h7J8返回本章目录

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041

30+0.0330-0.04130-0.020

H8f730

H8/f730

返回本章目录⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。

30H8

30f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。返回本章目录⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）

30+0.0330-0.041

30-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。返回本章目录⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。返回本章目录三、几何公差简介1.基本概念

几何公差是为了保证机器的质量，要限制零件对几何误差的最大变动量。允许变动量的值称为公差值。形状公差位置公差返回本章目录2.形位公差特征项目符号（一）返回本章目录2.几何公差特征符号（二）返回本章目录2.几何公差特征符号（三）返回本章目录3.