工程制图（第四版）课件 第7-11章 标准件与常用件-.其他工程图简介

第7章标准件与常用件【学习目标】了解各标准件和常用件的功能和作用，掌握他们的规定画法、标记和标注方法。

【能力目标】通过本章的学习，能够正确绘制各种螺纹紧固件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。

7.1

螺纹及螺纹紧固件

7.2键联接与销联接

本章小结

7.3齿轮

7.4滚动轴承

7.5弹簧本章内容返回总目录7.1螺纹及螺纹紧固件7.1.1螺纹⒈螺纹的形成和结构A●A1●导程螺旋线一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体

——螺纹。制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。返回本章目录形成螺纹的加工方法很多。

在车床上车削外螺纹的情况

在车床上车削内螺纹的情况返回本章目录螺纹的结构⑴螺纹末端倒角（圆锥面）平顶圆顶（球面）返回本章目录

为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工出倒角或圆角等。倒角的加工过程

螺纹的末端返回本章目录

车削螺纹时，刀具接近螺纹末尾处要逐渐离开工件，因此螺纹收尾部分的牙型是不完整的，这段牙型不完整的收尾称为螺尾.

螺纹的收尾和退刀槽返回本章目录

为了避免产生螺尾，可预先在螺纹末尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹。

螺纹的收尾和退刀槽返回本章目录2.螺纹的结构要素⑴螺纹的牙型三角形

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。梯形锯齿形常用的有：牙型返回本章目录⑵螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。D1、d1牙底牙底牙顶牙顶小径大径返回本章目录

外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径D、d小径D1、d1中径D2、d2螺纹的中径：

一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。返回本章目录⑶螺纹的线数n

沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。单线螺纹双线螺纹返回本章目录⑷螺距和导程

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。

同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。单线螺纹：P=Ph多线螺纹：P=Ph/n=导程螺距螺距导程返回本章目录⑸螺纹的旋向右旋(常用)左旋注意：只有上述各要素完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。返回本章目录3、螺纹的种类螺纹按用途分为:连接螺纹传动螺纹普通螺纹(M)管螺纹梯形螺纹(Tr)锯齿形螺纹(B)粗牙普通螺纹细牙普通螺纹非螺纹密封的管螺纹(G)

用螺纹密封的锥管螺纹(Rp,R1,Rc,R2)

连接螺纹起连接作用，传动螺纹用于传递动力和运动。

按国家标准的规定画法画出的螺纹，不能表明螺纹的牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等结构要素，因此需要用标注代号或标记的方式来说明。返回本章目录★牙顶用粗实线表示

(外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。★牙底用细实线表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。★螺纹终止线用粗实线表示。★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。4、螺纹的规定画法返回本章目录（1）

外螺纹画法

大径线画粗实线倒角圆不画小径圆约画3/4圈外螺纹剖视画法：小径大径A－A螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA小径线画细实线且画到倒角内小径≈0.85d螺纹终止线画粗实线返回本章目录螺纹终止线（2）内螺纹画法

大径线画细实线小径线画粗实线倒角圆不画大径圆约画3/4圈剖面线画到小径线即粗实线位置AAA－A返回本章目录120°不穿通螺纹孔的画法:钻孔118°0.5D攻丝容易出错的地方返回本章目录C2（3）螺纹局部结构的画法与标注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾C2C2与轴线成30°螺尾只在有要求时才画，不需标注。

b返回本章目录（4）螺纹牙型的表示⑴重合画法⑵移出局部放大Ⅰ5:1Ⅰ（5）螺纹相贯的画法

螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。返回本章目录A－A（6）

螺纹连接的画法AA旋入深度画图要点：★大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。★旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反为什么？返回本章目录画图步骤：★画外螺纹★确定内螺纹的端面位置★画内螺纹及其余部分投影返回本章目录5.螺纹的代号及标注标注的基本格式特征代号公称直径×导程(P螺距)旋向公差带代号－旋合长度代号☆粗牙螺纹不标注螺距。☆旋合长度为中等时，“N”可省略。☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。右旋左旋长：L中等：N短：S中径和顶径公差带代号－☆单线螺纹改为。导程(P螺距)螺距☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。返回本章目录

（1）普通螺纹

同一公称直径的普通螺纹，其螺距分为一种粗牙的以及一种或一种以上的细牙的。

由于细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，所以细牙螺纹多用于细小的精密零件和薄壁零件上。返回本章目录（2）管螺纹

管螺纹标记示例：

尺寸代号2、右旋、非螺纹密封的内螺纹的标记为：

尺寸代号4、左旋、公差等级B级、非螺纹密封的外螺纹的标记为：

尺寸代号3、右旋、与圆锥内螺纹旋合螺纹的密封的圆锥外螺纹的标记为：

尺寸代号3/4、左旋、与圆锥外螺纹旋合的螺纹密封的圆锥内螺纹的标记为：G2G4BLHR23Rc3/4LH返回本章目录（3）梯形螺纹

梯形螺纹是用来传递双向动力的，如机床丝杠。返回本章目录（4）锯齿形螺纹

锯齿形螺纹用来传递单向力，如千斤顶中的螺杆上的螺纹。返回本章目录M20×2标注方法M20-7HG1

记住：尺寸界线应从大径引出！尺寸界线应从何处引出?注：G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的尺寸代号。外螺纹管螺纹1″内螺纹返回本章目录（1）六角螺母规定标记：螺母GB/T

41-2000

M122d0.8d

简化画法：国标号螺纹规格

常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。

标记方法按“GB”有关规定。例：其中：d=螺纹大径7.1.2螺纹紧固件1.螺纹紧固件的种类及标记返回本章目录（2）六角头螺栓规定标记：螺栓GB/T5780M12×80简化画法：螺栓长度例：（3）垫圈规定标记：垫圈GB/T97.112简化画法：规格指用于M12的螺栓或螺钉0.15d

1.1d

2.2d例：d（由设计决定）0.7d

2d0.1d×45°l返回本章目录（4）螺钉规定标记：螺钉GB/T65M12×l0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°开槽圆柱头螺钉简化画法：例：返回本章目录（1）螺栓装配图的简化画法2.螺纹紧固件的画法l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★螺栓、垫圈、螺母按不剖画★螺栓的有效长度按下式计算计算后查表取标准值★两块板的剖面线方向相反t1l0.3d

t2★被连接件的孔径=1.1d返回本章目录画图步骤：先画俯视图较方便返回本章目录（2）螺钉装配图的简化画法tbml0.5d

bm:钢：bm=d铸铁:bm=1.25d或1.5d铝:bm=2d螺钉长度：l计=bm+t返回本章目录允许将螺纹画到底返回本章目录常见的几种错误画法：螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么位置？小径线未对齐返回本章目录应为?度倾斜?度剖面线画到?位置画在何处？粗、细线返回本章目录（3）螺柱联接装配图的比例画法tbmll计=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺钉,由被联接件的材料决定。螺柱长度:返回本章目录（4）紧定螺钉联接装配图的比例画法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起定位、固定作用。

紧定螺钉分锥端、柱端、平端三种。

锥端紧定螺钉靠端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位、固定作用。

平端紧定螺钉靠其端平面与击机件的摩擦力起定位作用。返回本章目录继续？结束？返回本章目录7.2键联接与销连接（1）

键的功用1、键的形式及标记

用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起，以传递扭矩。轴键皮带轮7.2.1键连接

用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起，以传递扭矩。返回本章目录（2）

键的种类普通平键半圆键钩头楔键（3）

键的标记长度=100mm标记:键16×100GB1096-2003例：圆头普通平键(A)型宽度=16mm表示：16100返回本章目录轮键轴（1）平键联接的画法：纵向剖切按不剖画横向剖切画剖面线2、键联接的画法返回本章目录（2）

半圆键联接的画法：（3）

钩头楔键键联接的画法：返回本章目录dd-tLb、t、L可按轴径d从标准中查出。bt—键槽深度b—键槽宽度注:轴上键槽画法及尺寸注法返回本章目录bDD+t1t1、b可按孔径D从标准中查出。注:b—键槽宽度t1—轮毂上键槽深度轮毂上键槽画法及尺寸注法返回本章目录⒈销的功用

销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。⒉销的种类圆柱销圆锥销⒊销的标记公称直径10mm，长50mm的B型圆柱销标记：销GB119.110×50一、销的功用、种类及标记开口销7.2.2销联接返回本章目录⒈

圆柱销联接⒉圆锥销联接轴套轴圆柱销零件2圆锥销零件1二、销联接的画法返回本章目录继续？结束？返回本章目录★种类★作用传递运动和动力改变轴的转速与转向圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆用于两平行轴的传动。用于两相交轴的传动。用于两交叉轴的传动。圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆7.3齿轮返回本章目录齿厚s齿距P齿顶圆da齿根圆df分度圆d齿顶高ha齿根高hf7.3.1圆柱齿轮的结构要素名称及其代号⒈圆柱齿轮各部分的名称返回本章目录齿根圆分度圆★齿顶圆画粗实线。★齿根圆在剖视图中画粗实线，在端视图中画细实线或省略不画。★在非圆投影的剖视图中轮齿部分

不画剖面线。⑴单个圆柱齿轮的画法画图要点：★分度圆画点划线。齿顶圆2.圆柱齿轮的画法返回本章目录⑵两圆柱齿轮啮合的画法★在非圆投影的剖视图中，两轮节线重合，画点划线。齿根线画

粗实线。齿顶线画法

为一个轮齿为可见，画粗实线，一个轮齿被遮住，画虚线。

★在投影为圆的视图中，两轮节圆相切，齿顶圆画粗实线，齿根圆

画细实线或省略不画。画图要点：（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）返回本章目录圆柱齿轮啮合的规定画法⑶齿轮和齿条啮合的画法

齿轮直径无限大时，齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓都变成直线，齿轮成为齿条。

齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本相同。返回本章目录继续？结束？返回本章目录7.4.1滚动轴承的结构与种类●

结构由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。●

分类7.4滚动轴承按其承受的载荷方向分为：☆向心推力轴承同时承受径向力和轴向力☆向心轴承—主要承受径向力外圈滚珠内圈保持架☆推力轴承—主要承受轴向力返回本章目录●

代号：①代号的构成：②基本代号

按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。

基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。

基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。

基本代号通常用4位数字表示，从左往右依次为：★第一位数字是轴承类型代号。如下表所示：7.4.2滚动轴承的代号返回本章目录代号轴承类型双列角接触轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承轴承类型代号外球面球轴承四点接触球轴承123045678NUQJ返回本章目录如：轴承代号6204★右边的两位数字是内径代号。★第二位数字是尺寸系列代号。

尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。

当内径尺寸在20-480mm范围内时，内径尺寸=内径代号5。6—类型代号（深沟球轴承）。2—尺寸系列（02）代号。04—内径代号（内径尺寸=04

5=20mm）。返回本章目录7.4.3滚动轴承的画法深沟球轴承简化画法：DdAA/2BB/2A/2

d、D、B

根据轴承代号在画图前查标准确定。●

滚动轴承是标准件，在装配图中通常采用简化画法(比例画法）。●

主要参数

d(内径)D(外径)B(宽度)60°返回本章目录常用滚动轴承的规定画法和特征画法常用滚动轴承的规定画法和特征画法继续？结束？返回本章目录弹簧的作用和种类★种类：涡旋弹簧常用种类螺旋弹簧7.5弹簧压力弹簧拉力弹簧扭转弹簧★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、测力和储能等。返回本章目录D2:弹簧外径D1:弹簧内径D:弹簧中径t:弹簧节距d:簧丝直径D=D2-d7.5.1圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系⒈弹簧各部分的名称及尺寸关系返回本章目录n1=n+n2自由高度H0:H0=nt+(n2-0.5)d支撑圈数n2:弹簧端部用于支承或固定的圈数。有效圈数n:保持节距相等参加工作的圈数(计算弹簧刚度时的圈数）。总圈数n1:有效圈数与支撑圈数之和。返回本章目录7.5.2弹簧的规定画法⑴单个弹簧的画法★在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画成直线。★左旋弹簧允许画成右旋，

但要加注“左”字。★四圈以上的弹簧，中间各

圈可省略不画，而用通过中径线的点画线连接起来。★弹簧两端的支撑圈，不论多少，都按图中形式画出。返回本章目录DH0ttt/2

作图步骤:②画出支撑圈部分的圆和半圆。

直径=簧丝直径d。③画出有效圈部分的圆。①根据D、H0画矩形。④按右旋方向作相应圆的公切线。⑤加深并画剖面线。返回本章目录⑵装配图中弹簧的画法弹簧各圈取省略画法后，其后面被挡住的结构一般不画。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线处。★返回本章目录★簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示。★簧丝直径＜1mm时，可采用示意画法。返回本章目录继续？结束？返回本章目录【本章小结】本章介绍了标准件和常用件，这些标准件和常用件是特殊的零件、部件，对于它们的学习我们要注意每一种零、部件的功能、结构，确定它们的机械要素的基本参数有哪些；国家标准对该零、部件的画法作了怎样的规定，标注作了怎样的规定。在理解的基础上要求能画、会标注、会根据要求查阅有关手册进行选用。返回本章目录END返回本章目录第8章零件图【学习目标】了解零件图的内容；熟悉典型零件的表达方法、尺寸标注、技术要求和工艺结构；能够阅读和绘制简单的零件图。

【能力目标】通过本章的学习，应能绘制和阅读简单的零件图，并应做到：视图选择正确、合理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。

8.1零件图的概述

8.2零件图的表达分析

8.3零件的尺寸标注

8.4典型零件的表达方法和尺寸标注示例

8.5零件上的常用工艺结构

8.6零件上的技术要求

本章小结

8.7读零件图本章内容返回总目录齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母8.1零件图的概述★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）返回本章目录

一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈

一组视图⒉完整的尺寸⒊

技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图返回本章目录结束？继续？返回本章目录8.2零件的表达分析

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？

1025

18返回本章目录⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关返回本章目录8.2.1零件的视图选择加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向

加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动返回本章目录②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。返回本章目录择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。返回本章目录8.2.2零件表达方案示例踏脚座的表达选择方案合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。8.3零件的尺寸标注返回本章目录8.3.1尺寸标注的基本要求（1）正确——尺寸标注应符合国家标准《机械制图》的有关规定；（2）完整——标注齐全零件各部分的定形、定位尺寸及必要的总体尺寸；（3）清晰——尺寸布置要整齐清晰，便于阅读；（4）合理——标注尺寸既要满足设计要求，又要便于零件的加工测量。8.3.2尺寸基准的选择正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。常用的基准要素有基准面和基准线：①基准面——安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等。②基准线——零件上回转面的轴线等。设计基准例如：工艺基准设计基准返回本章目录8.3.3合理标注尺寸的注意点

重要的尺寸直接注出，重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd返回本章目录应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角返回本章目录应考虑测量方便好！不好！BCAC返回本章目录同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理返回本章目录8.3.3零件上常见结构的标注结束?继续?返回本章目录8.4.1轴套类零件⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图返回本章目录8.4典型零件的表达方法及尺寸标注示例⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A返回本章目录输出轴零件图8.4.2轮盘类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A返回本章目录A端盖视图表达方案返回本章目录端盖零件图⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。8.4.3叉架类零件支撑板底板轴承孔返回本章目录⑵选择主视图●

零件的安放状态支架的工作状态。●

投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。支架比较A、B两方向后，定为A向。返回本章目录⑶选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状支架还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB返回本章目录视图方案二:支架俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。返回本章目录⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB返回本章目录拨叉零件图⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。8.4.4箱体类零件方板球形壳体圆柱筒管接头返回本章目录⑵选择主视图●

零件的安放状态阀体的工作状态。●

投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体返回本章目录BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体返回本章目录泵体零件图结束?继续?返回本章目录8.5零件上常见的工艺结构

一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹返回本章目录

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：返回本章目录⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致返回本章目录⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线返回本章目录⒉拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（a）裂纹返回本章目录⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求

b×b

倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。

=45°，也可取30°或60°。返回本章目录⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中

：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽

bb

砂轮

b⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°返回本章目录⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽返回本章目录结束?继续?返回本章目录8.6零件图上的技术要求一、表面粗糙度

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。（二）评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra（一）基本概念返回本章目录L⒈轮廓算术平均偏差——RaYXoRa

在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线返回本章目录（三）表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。返回本章目录（四）表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.5返回本章目录基本符号:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430返回本章目录表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求返回本章目录⑵参数值及其有关规定的注写位置

返回本章目录(3)表面粗糙度参数Ra的标注及其意义返回本章目录⒉表面粗糙度代(符号)在图样上的注法(1)表面粗糙度代号对每个表面只标注一次，并尽可能注在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注的表面粗糙度代号是对完工零件表面的要求。(2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方法相同。(3)表面粗糙度代号可标注在轮廓线上，

其符号从材料外指向接触表面。必要时可用带箭头或黑点的指引线引出标注。返回本章目录(4)在不致引起误解时，表面粗糙度代号可以标注在给定的尺寸线上。(5)表面粗糙度代号可以标注在几何公差框格的上方。返回本章目录(6)圆柱和棱柱的表面粗糙度代号只标注一次。

如果每个棱柱表面由不同的表面粗糙度要求，则分别单独标注。返回本章目录

3、表面粗糙度代号在图样中的简化注法

表面有相同的表面粗糙度要求时，其表面粗糙度代号一般标注在图样标题栏的附近（不同要求的表面粗糙度代号应直接标注在图形中）。在相同要求的表面粗糙度代号后面应有：(1)有相同表面粗糙度要求的简化注法在圆括号内给出基本符号

在圆括号内给出其他不同的表面粗糙度要求返回本章目录(2)多个表面有共同要求的注法用带字母的完整符号的简化注法只用表面粗糙度符号的的简化注法返回本章目录

为什么要制定极限与配合标准?

（一）基本概念●

互换性要求：●

保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸二、极限与配合返回本章目录基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

零件制成后实际测得的尺寸。

允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

允许实际尺寸的最大值。

允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992

50

0.008返回本章目录最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008返回本章目录例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

60mm零件合格的条件：

60.015mm≥实际尺寸≥

59.985mm。思考并回答

60.015mm

59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030返回本章目录下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50返回本章目录基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差返回本章目录基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列返回本章目录(3)公差带代号公差带代号组成

基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?返回本章目录（二）配合1.配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合返回本章目录2.配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零返回本章目录②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图返回本章目录③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸返回本章目录3.配合制①基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+返回本章目录②基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+返回本章目录基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类返回本章目录（三）极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合

30H8f7

40H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号返回本章目录底座滑轮销轴开口销

采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合

12F8h712F8h712J8h7

12h7J8返回本章目录

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041

30+0.0330-0.04130-0.020

H8f730

H8/f730

返回本章目录⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。

30H8

30f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。返回本章目录⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）

30+0.0330-0.041

30-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。返回本章目录⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。返回本章目录三、几何公差简介1.基本概念

几何公差是为了保证机器的质量，要限制零件对几何误差的最大变动量。允许变动量的值称为公差值。形状公差位置公差返回本章目录2.形位公差特征项目符号（一）返回本章目录2.几何公差特征符号（二）返回本章目录2.几何公差特征符号（三）返回本章目录3.附加符号及其标注

国家标准GB1182－2008规定用代号来标注几何公差。

几何公差代号包括：几何公差特征项目的符号。几何公差框格及指引线。几何公差数值和其它有关符号。基准符号。（1）几何公差框格及基准代号几何公差框格基准代号返回本章目录

（2）被测要素的标注

被测要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线且应与尺寸线明显错开。

被测要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与相应的尺寸线的延长线上。返回本章目录

（3）基准要素的标注

基准要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线且应与尺寸线明显错开。

基准要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与相应的尺寸线的延长线上。返回本章目录4.形位公差标注示例返回本章目录结束？继续？返回本章目录8.7读零件图返回本章目录8.7.1读零件图的基本方法和步骤1.概括了解2.具体分析（1）分析图形，想象出零件形状（2）分析尺寸（3）分析技术要求3.归纳总结返回本章目录8.7.2读零件图举例油泵泵体零件图【本章小结】绘制和阅读图样是本课程的最终目的，因此零件图是本课程重点内容之一。学习本章后，要掌握对零件的结构进行结构分析，就是要对零件的各部位的功能进行分析，明确零件及其各组成部分的功能。了解零件图的内容，掌握绘制零件图的两种途径——测绘和拆图。零件图的视图选择，主视图，要把表示零件信息量最多的那个方向作为主视图的投射方向。零件的尺寸标注，要了解零件的设计基准和工艺基准，合理的标注零件的尺寸。对零件的表面粗糙度、极限与配合以及几何公差要了解基本概念、符号含义、项目作用意义。掌握它们在图样上的标注。读零件图，要抓住反映零件形状特征的那个视图，应用投影规律，一组视图联系起来，这样一来就不难想象出零件的形状。返回本章目录END返回本章目录第9章装配图【学习目标】掌握《机械制图》国家标准对装配图的表达方法所专门作出的一些规定，并了解完整的装配图所应具有的全部内容。

【能力目标】通过本章的学习，应具有对装配图的绘制能力和阅读能力，并能通过装配图拆画零件图。

9.1装配图概述

9.2装配图的表达方法

9.3装配图中的尺寸标注及技术要求

9.5装配图的画法

9.4装配图中的零件序号和标题栏和明细栏

9.6读装配图和由装配图拆画零件图

本章小结本章内容返回总目录9.1装配图概述例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。

装配图是用来表达机器或部件的图样。密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1阀盖2填料垫8填料9、10返回本章目录球阀装配体分解图密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13填料压紧盖11阀体1阀盖2填料垫8

转动扳手13，阀杆12通过嵌入阀芯槽内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。返回本章目录9.1.1装配图的作用装配图是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。

装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。返回本章目录装配图可为零配件的生产组织、标准件及外购件的准备、机器（或部件）的装配提供依据。9.1.2装配图的内容(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求。(4)标题栏、零件序号及明细栏。9.2.1装配图的规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面配合两面接触9.2装配图的表达方法返回本章目录⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊标准件和实心件按不剖画。两零件剖面线方向相反螺栓、螺母和垫圈不剖轴不剖返回本章目录

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。9.2.2装配图的特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面剖切的画法滑动轴承返回本章目录

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。沿结合面剖切的画法返回本章目录⒉假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。返回本章目录滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法

零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画

滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画返回本章目录5．拆卸画法当机器（或部件）中某一（组）零件的装配关系在某视图上已表达清楚，而在另一视图上重复出现，却不易表达，或影响其他零件的表达时，可假想将这一（组）零件拆去不画，这种画法称为拆卸画法。6．展开画法在画传动系统的装配图时，为了将轴线相互平行但不在同一平面上的各传动轴与传动件之间的装配关系在某一视图上表达清楚，可以按其运动顺序用多个相交的剖切平面通过各轴线依次进行剖切，然后将这些剖切平面按顺序在一个平面上展开画出剖视图，并在展开图的上方标注“×-×展开”字样。这种画法称作展开画法1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。正确错误错误正确不接触接触配合不配合9.2.3装配图的工艺结构返回本章目录2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴上切槽孔边倒角零件无法定位返回本章目录结束?继续?返回本章目录1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。

零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。3.安装尺寸4.外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸50。H11h119.3装配图中的尺寸标注和技术要求5.其他重要尺寸返回本章目录装配图中的技术要求一般用文字注写在明细栏的上方或图纸下方空白处，其内容视具体情况而定，通常有以下几个方面：(1)装配时对某个零件的加工提出的要求；(2)装配时调整、试验和检验的有关要求；(3)对技术性能指标，以及包装、运输、安装、维护、保养、使用时提出的要求等。9.3.2装配图中的技术要求返回本章目录9.4.1零件序号的编排方法⑴编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(≈8mm长)螺纹紧固件的编号形式9.4装配图的中零件序号和标题栏、明细栏返回本章目录⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。····123456返回本章目录9.4.2标题栏和明细栏的格式

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料返回本章目录结束?继续?返回本章目录一、视图选择的要求⒈完全部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。⒊清楚读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系⒉正确视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。9.5装配图的画法9.5.1装配图的视图选择返回本章目录

滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递扭矩。⑴工作原理：例：如图所示的滑动轴承返回本章目录上轴衬3螺柱7轴承座1轴承盖4销套5垫圈6螺母8⑵结构分析下轴衬2返回本章目录①装配关系

轴承座上的凹槽与轴承盖下的凸起配合定位。☆轴承座与轴承盖☆轴衬与轴承座孔轴衬两端凸缘定位。轴衬外表面配合及销套定位。轴承座1下轴衬2销套5垫圈6螺母8轴承盖4上轴衬3螺柱7②联接固定关系各零件的相对位置关系如图所示。轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。轴向：径向：返回本章目录⒉选择主视图选择原则：⒊选择其他视图表达主视图没能表达的内容。滑动轴承的主视图如何选呢？滑动轴承主视图★

符合部件的工作状态。★能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。返回本章目录还需选择什么视图呢？⒋方案比较

可多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。

为了清楚表达滑动轴承的外形特征及轴衬与其座孔的装配情况，选择沿轴承盖与轴承座结合面半剖的俯视图表达。

轴衬与轴承孔的装配关系及工作原理，需选择全剖的左视图表达。滑动轴承俯视图左视图返回本章目录

在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。

以滑动轴承为例。

根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。⒈确定图幅9.5.2画装配图的方法和步骤返回本章目录

画各视图的主要基线。并在各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。2.布置视图返回本章目录①轴承座（被其它零件挡住的线可不画）3.画主要装配线返回本章目录①轴承座3.画主要装配线②下轴衬返回本章目录①轴承座3.画主要装配线②下轴衬③上轴衬返回本章目录④轴承盖①轴承座3.画主要装配线②下轴衬③上轴衬返回本章目录画销套、螺柱联接等。⒋画其它装配线及细部结构返回本章目录

检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完成装配图。⒌完成装配图返回本章目录结束?继续?返回本章目录

了解部件的尺寸和技术要求。读装配图的要求：

了解部件的功用、使用性能和工作原理。

弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。

弄懂各零件的结构形状。

读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。9.6读装配图和由装配图拆画零件图9.6.1读装配图返回本章目录⒈概括了解⑴看标题栏并参阅有关资料，了解部件的

名称、用途和使用性能。⑵看零件编号和明细栏，了解零件的名称、

数量和它在图中的位置。装配图

由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由15个零件组成，结构不太复杂。返回本章目录

齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。装配图⑶分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。返回本章目录齿轮油泵工作原理装配图⒉分析部件的工作原理

从表达传动关系的视图入手，分析部件的工作原理。进油口出油口

如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。返回本章目录

分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。⒊分析零件间的装配关系和部件结构

可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等级等。①配合关系

齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。返回本章目录主视图主视图端盖上轴孔与轴的配合尺寸齿顶与泵体内壁的配合尺寸左视图返回本章目录轴与孔的配合？尺寸为φ16H7/f6属基孔制，间隙配合

说明轴在左、右端盖的轴孔内是转动的。

φ34.5H7/f6基孔制，间隙配合齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁间是什么配合？返回本章目录

弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。②连接和固定方式★左、右端盖与泵体？用螺钉连接，用销钉准确定位。★齿轮11在轴上的定位？用螺母和键在轴向和径向固定、定位。★齿轮轴的轴向定位？

靠齿轮端面与及左、右端盖内侧面接触而定位。装配图返回本章目录③密封装置

为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。左、右端盖与泵体之间有垫片5密封。

垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。装配图返回本章目录④装拆顺序部件的结构应利于零件的装拆。齿轮油泵的装拆顺序：拆螺钉15、销钉4→左端盖1→齿轮轴2→⒋分析零件，弄清零件的结构形状★先看容易分离的零件，再看其它零件；顺序：★先看主要零件，再看次要零件；★先分离零件，再分析零件的结构形状。螺母13及垫圈12→齿轮11→压盖螺母、压盖装配图及密封圈→齿轮轴1。返回本章目录①根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图间的投影关系等区分形体。③看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装配等情况，然后确定零件的形状。④形状不能确定的部分，要根据零件的功用及结构常识确定。怎样把零件从装配图中

分离出来呢？②看零件编号，分离不剖零件。返回本章目录如:泵体

根据剖面线的方向及视图间的投影关系，在主、左视图中分离出泵体的主要轮廓如图所示。

外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。主体部分：

前后锥台有进、出油口与内腔相通，泵体上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。返回本章目录装配图

根据结构常识，可知底板呈长方形，左、右两边各有一个固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。底板部分：返回本章目录泵体

经分析，可知齿轮油泵泵体的形状为：返回本章目录传动齿轮轴3螺钉15右端盖7轴套9压紧螺母10齿轮轴2泵体6垫片5左端盖1销4传动齿轮11垫圈12螺母13

逐个零件分析之后各零件的形状为：键14返回本章目录1.拆画零件图的步骤：(1)按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。(2)根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。(3)根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。

区分零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。注意：9.6.2由装配图拆画零件图返回本章目录2.拆画零件图应注意的问题:(1)零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。如齿轮油泵中，右端盖零件的形状如下：装配图返回本章目录右端盖的视图应按如下方案确定：AAA-AAAA-AAA装配图方案一方案二返回本章目录(2)在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。(3)零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。

与标准件连接或配合的尺寸,如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。

有配合要求的表面，要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。返回本章目录(4)根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。①配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等级高的Ra取较小值。②接触面:Ra值取6.3~3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。③需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）:Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。(5)根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。返回本章目录根据齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图返回本章目录返回AB上轴衬3轴承座1轴承盖4销套5下轴衬2螺柱7垫圈6螺母8返回本章目录返回返回本章目录返回返回本章目录返回返回本章目录【本章小结】本章重点介绍了装配图的画图方法和读图方法。装配图与零件图虽有许多共同点，但其作用和内容却有所不同。《机械制图》国家标准对装配图的表达方法专门作出了一些规定，画图时要特别注意装配图的规定画法，并合理采用一些特殊画法。另外，装配结构应符合便于拆装和使用的工艺要求，尺寸的标注和零、部件的编号及明细栏也不容忽视。要力求图样内容的完整性和表达方案的合理性，在此基础上，尽可能使图样简明、清晰。读图时，要先了解其名称，再结合明细栏和视图，仔细分析其结构与组成，然后再分析其工作原理和装配关系，并了解其技术要求。在读懂装配图的基础上，还要能够把每个非标零件从装配图中拆分开，并按装配图上所表明的结构和装配关系画出零件图。返回本章目录END返回本章目录第10章计算机绘图【学习目标】在了解AutoCAD2008基本功能的基础上，掌握AuotoCAD二维图形的绘制和编辑，并掌握辅助作图功能、标注尺寸等基础内容，达到快速绘制二维图形的目的。

【能力目标】了解计算机绘图的意义和作用，并能初步运用通用绘图软件——AutoCAD2008绘制二维机械图。

10.2AutoCAD2008使用初步

10.3AutoCAD2008主要命令

本章小结

10.1计算机绘图概述本章内容

10.4工程图绘制实例返回总目录10.1计算机绘图概述AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一个具有代表性的二、三维交互式图形软件。AutoCAD作为CAD工业的旗舰产品，一直以其特殊的优点而为全球的设计工程师所采用。也是我国目前应用最广的通用绘图软件。它具有如下特点：（1）提供多种用户接口，具有友好的用户界面；（2）提供基本的绘图功能，二维绘图功能十分强大；（3）具有很强的图形编辑功能；（4）具有三维造型功能，可以构造三维实体模型；（5）提供AutoLISP编程语言和ADS接口，具有开放的体系结构，便于二次开发；（6）支持基本图形交换标准，如IGES、DXF、JPEG等。便于与其他CAD系统或CAPP/CAM系统集成；（7）提供其他方便实用的辅助功能，如辅助作图、系统操作等。返回本章目录10.2AutoCAD2008使用初步10.2.1AutoCAD2008主操作界面

AutoCAD2008为提供了“二维草图与注释”、“三维建模”和“AutoCAD经典”三种工作空间模式。默认状态下，打开“二维草图与注释”工作空间，其界面主要由菜单栏、工具栏、工具选项板、绘图窗口、文本窗口与命令行、状态栏等元素组成。标题栏菜单栏“面板”选项板工具栏绘图窗口命令行与文本窗口状态栏AutoCAD2008的三维建模界面组成

返回本章目录10.2.2AutoCAD2008的基本操作方法1．命令的输入用户输入命令的方式主要有以下几种方式：（1）在“Command:”命令提示行后通过键盘直接输入命令；（2）点“下拉菜单”中的命令项；（3）点各种“工具条”按钮；（4）使用“快捷菜单”（单击鼠标右键）输入命令；（5）使用功能键输入命令。特别提示：通常在执行一命令过程中，可以按“Esc”键终止该命令。在执行完一命令后，直接按回车，则重复上一条命令。返回本章目录2．点的输入运行AutoCAD时，常要求输入一个点的位置，一般可以用以下方式给定一个点：（1）用鼠标直接在屏幕上“点击”一个点（该点的位置可以参考“辅助工具栏”最左边所显示的坐标数据）。（2）通过键盘上的方向键及回车键在屏幕上拾取点。（3）用目标捕捉方式捕捉一些特殊点，如直线端点、中点、圆心点等。（4）通过键盘输入点的坐标值。点的坐标也可用极坐标方式，其一般形式为：@距离<角度。角度以度为单位，以正x轴为基准零度，逆时针角度为正，顺时针角度为负。返回本章目录3．基本绘图流程在此只介绍AutoCAD的基本绘图流程，目的是给初学者一个总体概念，具体命令的用法将在后面各节中加以介绍。（1）设置图幅尺寸、单位制和比例；（2）设置必须的层、线型、线型颜色和线型比例；（3）绘图