【《小型压力机液压系统性能验算计算案例》2400字】

小型压力机液压系统性能验算计算案例1.1液压系统压力损失的验算首先对液压系统的相关参数进行详细的数据分析，并通过上文的所有计算可得：液压压力机的主缸的进油管直径是40mm回油管直径是30mm；液压油选择使用了L−HL32液压油，这个液压油在温度t=15℃下，这个油的液的运动粘度v=1.5cm2/s1.1.1主缸在运作过程中的进、回油路上的压力净损失值(1)主缸运作时候的时进油路的压力净损失值一般情况下而言，主缸工作时的进油速度一般公式为0.06m/s，而且需要工作时的最高流量为q=6.84L/min，进入油管的直径d=40mm=4.0cm，则主缸液压油工作时的流速v1v管道流动雷诺数ReR因此可得Re可根据数据计算其沿程的阻力系数λ1λ可根据数据计算沿程的压力损失ΔPΔ式中：d为进油管详细数据直径d=4×10l为进油管的相关长度，根据设计图我们可以取l=2m。代入相关的公式得：Δ电磁阀的最后压力净损失ΔP阀=0.05×ΔP(2)主缸运作时候的时回油路的压力损失值根据上文的相关计算可得到回油路的沿程的压力损失ΔPΔP回油路一般情况下，主要包括电磁阀以及调速阀，这两个阀的压力的损失分别为：ΔP阀所以，回油路总的压力净损失值ΔPΔP1.1.2液压主缸运作快进时候的进油、回油路的压力损失(1)主缸运作快进时进油路的压力净损失值主缸运作时候的进油速度相关公式为3m/s，需要运作时候的最高流量为q=342L/min，进入油管的直径d=40mm=4.0cm，则主缸液压油工作时的流速v1v管道流动雷诺相关数ReR所以我们可以得到Re可计算其沿程的阻力的相关系数λ1λ后面可计算得到沿程的最大压力损失ΔPΔP式中：d为进油管的直径详细数据d=4×10l为进油管的相关长度，根据三维图所示可算得l=2m。代入之前的公式可以得：Δ电磁阀的压力净损失值ΔP阀=0.05×ΔP(2)主缸在运作时候的快进时回油路的压力净损失值根据上文的数据计算可得到回油路沿程的压力净损失ΔPΔ回油路一般情况下，主要包括电磁阀以及调速阀，这两个阀的压力净损失压力分别为：ΔP阀所以回油路总的压力损失ΔPΔ1.1.3液压缸主缸快退时进油、回油路的压力损失值(1)主缸运作时候快退时进油路的压力净损失一般情况而言，主缸工作时的进油速度公式为3m/s，需要工作时的最高的详细流量为q=170.1L/min，进入油管的相关直径d=40mm=3.0cm，则主缸液压油工作时的流速公式为v1为：v管道的流动雷诺数ReR所以我们可得Re可根据相关数据计算其沿程的阻力相关系数λ1λ再计算相关沿程的压力损失ΔPΔ式中：d为进油管的相关直径d=4×10l为进油管的详细长度数值，根据三维图所示可算得l=2m。代入相关的公式得：Δ电磁阀的净压力损失ΔP阀=0.05×ΔP(2)主缸在运作时候的快退时回油路的压力净损失值根据上文的详细数据计算可得到回油路沿程的压力损失ΔPΔP回油路一般情况下，包括电磁阀以及调速阀，这两个阀的压力损失分别为：ΔP阀因此回油路总的压力损失ΔPΔP经过对液压缸的主缸每个地方工作状况的压力损失验算k可以知道，本次的液压系统中油路结构还有元件参数选用已经基本满足使用的要求。1.2.各工况功率计算根据详细的相关数据，我们可以计算每个工作状况下主液压缸的所需功率：（1）主缸的快进功率数据 P式中：为液压系统在运作时候的工作效率，此处取=0.8PP为液压泵的净压力值，q快进为缸快进流量的数据值，q代入详细的相关数据得：P（2）主缸的工作工进功率P式中：为液压系统的运作工作效率，此处取=0.8PP为液压泵详细压力，q工进为主缸的详细工进流量，q代入数据得：P（3）主缸快退功率P式中：为液压系统在运作时候的工作效率，此处取=0.8PP为液压泵的工作压力，q快退为主缸在运作过程中的工进流量，q代入数据得：P1.2.1电动机型号选择普遍情况下，需要每个阶段的工作状况所要的最大的功率来决定的电动机的型号，主缸每个工作状况比较所需要的功率P，可以知道在快进时候的功率最大，为P快进查阅机械设计课程设计中表20-1，可选取电机型号为Y250M−4，其额定功率为55kW，满载转速为1480r/min1.2.2液压系统温升的验算由上文已经确定了液压传动系统中电动机的额定功率为P=55kW，因此在液压传动系统中的输入功率为P输入=P=55kW。要想准确地验算一个液压传动系统的气温升降,只需要验算一个拥有最高发热能力的工进工作状况,因此首先要计算出在工进过程中的发热能力和功率式中：工进为系统工作F快进为系统在快进工作载荷，Fv快进为系统的快进速度，取v代入相关的数据可得：系统温升ΔT可按照以下公式计算：ΔT=公式中：CT——油箱散热系数，其取值可参考机械设计手册，由于本液压压力机