预制小箱梁施工技术培训

预制小箱梁施工技术培训01预制梁场临建施工目录CONTENTS02模板安装03钢筋加工与安装04混凝土浇筑与养生05预应力张拉及孔道压浆06移梁与存梁1第部分预制梁场临建施工预制梁场临建施工一、台座布置图模板示意图台座设计1.1预制梁场建设台座设计过程中，钢台座凭借可周转、精度高、适应性强等优势，正逐渐成为复杂工况和高效施工的首选方案，而传统混凝土台座则在地基稳固、工期宽松的低成本场景中仍具价值。制梁台座基础施工1.2制梁台座主要包括扩大基础、条形基础、台座主体(混凝土台座、钢台座)。制梁台座基础施工1.2本梁场为主线梁场，根据规划，原路基顶面上，进行制梁台座基础施工。依据箱梁配重需求，通过验算确定基础尺寸，并对基础底部土层处理，进行动力触探检测，以满足承载力需求。制梁台座基础施工1.2以钢台座为例：制梁台座施工1.3在台座基层铺设钢筋网片及“7字”筋与扁铁焊接，调整不同位置“7字”钩高度，控制扁铁线性，设置反拱。预埋反拱扁铁（调节反拱）：①台座基础宽度控制，应先控制好两侧模板宽度，宽度设置为1.2m。②反拱调整时严格按照反拱标高交底控制：在两侧预留“7”字钢筋上进行超平后，做好标记，并用焊接好的扁铁骨架进行点焊调节高度。反拱抛物线公式：y=ax²+b当x=14.5，y=0.02时，则a=y/x2=0.02/（12.5×12.5）=0.000128y=反拱建议值，x=半跨的长度，b=台座中距台座端距离制梁台座施工1.325米梁反拱值(跨中至梁端)30米梁反拱值(跨中至梁端)制梁台座施工1.3调整后的台座基层钢筋骨架根据台座反拱值，调整台座基层钢筋骨架及反拱扁铁。制梁台座混凝土浇筑前，养生用水PVC管道需同时铺设预埋，并做好接口预留。制梁台座施工1.3在条形基础上部端头6m范围内以50cm间距布置工字钢，中间部位间距为1m。工字钢安装钢筋加工厂内布置施工1.4钢筋加工厂内设置有原材存放区、钢筋加工区、绑扎区及波纹管加工区。钢筋绑扎胎架施工中需特别注意各截面预应力管道定位衬管高度的准确性。根据生产需求，加工布置各类半成品钢筋存放架。钢筋加工厂内布置施工1.42第部分模板安装模板安装二、采用不锈钢模板，板进场后进行试拼，尺量检查长度、宽度、角度等参数，使用水平尺检查各部位连接处否有错台，底板、腹板是否有凹凸不平之处。对有问题之处及时打磨或调整。模板安装二、模板拼装完成检查无误后，对表面进行清理，祛除表面污渍等杂物。后喷洒脱水性模剂，以方便混凝土浇筑完成后方便脱模，保证梁体外观质量。相对于涂刷油类物质，水性脱模剂具有更好的性能，可有效减少梁体表面气泡。模板安装二、梁底楔形块调平：在根据线路纵坡，需调整梁底调平块部位参数，通过底模调平盒螺栓进行控制，分为H1、H2、H3、H4共4个参数。若有横向变坡段，需增设横坡调整参数。3第部分钢筋加工与安装原材料进场验收3.1钢筋进厂验收应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为一批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。钢筋半成品加工及存放3.2⑴钢筋加工①钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋大样图见设计图纸。③钢筋宜在常温状态下加工。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。钢筋半成品加工及存放3.2⑵半成品存放钢筋的堆放场地保持平整、干燥，必要时使用篷布遮盖，在存放过程中防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。存放时必须做到下垫上盖，钢筋应按型号分批堆放。钢筋绑扎焊接3.3工艺流程：备料→摆放、绑扎钢筋→放置垫块→绑扎留置预埋件及穿波纹管。绑扎要求：箱梁钢筋必须整体绑扎，分为底腹板钢筋和顶板钢筋两部分。钢筋搭接，焊接长度，垫块数量，绑扎质量等均应满足《公路桥涵施工技术规范》等相关要求。波纹管定位及安装3.4腹板钢筋绑扎完成后，依据设计图纸刚束构造图所示，确定预应力管道中心位置，定位完成后，再焊接好U型固定钢筋，保证焊接位置准确无误。

若遇到钢筋与管道冲突，可适当调整钢筋的位置。钢束构造图波纹管定位及安装3.4波纹管固定完成后，观察检查波纹管是否有破损，接头部位是否密封严密。检查管径中心位置是否符合设计要求的与设计误差不超过±10mm。需注意，底板钢筋与波纹管冲突之处，可采用下图内加工方法弯制钢筋避开波纹管。钢筋笼安装3.5钢筋笼吊装：

使用吊具将加工完成的底腹板及顶板钢筋吊装至模板内。落点要准确，防止钢筋整体位移。吊装过程中施工人员注意保持安全距离，防止坠落等意外情况。4第部分混凝土浇筑与养生设备配置4.1主要浇筑设备为龙门吊+吊斗、附着式高频振动器、插入式振捣器等。浇筑过程以高频为主，插入式振捣为辅。浇筑程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板、预应力钢束锚固钢筋密集部位，钢筋密集，采用直径30振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。振捣以50插入式振捣为主。浇筑质量控制4.2防漏浆措施：翼缘板处可使用免凿毛止浆带，起到防漏浆效果，同时后期去除后该部位自然形成凿毛效果，同时避免了此处难凿毛的问题，使得与湿接缝形成良好连接。浇筑注意事项4.3混凝土浇筑顺序按底板、腹板、顶板的浇筑顺序，从梁的一端向另一端循序进展。采取分层布料、分层浇筑、分层振捣的方式，腹板混凝土浇筑分层厚度为30～50cm。分段浇筑时，必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土。将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向放料，在距该端头4～5m处合龙。保证两次混凝土的很好结合。浇筑中不得任意中断，保证浇筑的连续性。凿毛4.4待混凝土强度达到10Mpa后，使用专用凿毛锤对梁端头、横隔梁、翼缘板等部位的混凝土进行凿毛。同时为了防止凿毛时对混凝土边缘产生破损，凿毛前在混凝土边缘内侧1cm位置画线，来控制凿毛范围。凿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的浆皮、露出石子为宜。梁体养生4.5梁体养生作为一道至关重要的工序，直接影响着梁体强度是否可以正常上升，起到关键的作用

。若养生不及时，易造成干缩性裂缝。混凝土浇筑完成，及时对梁体进行养生，在箱梁顶板上放置自动喷淋管，覆盖一层土工布，养生期内保持顶板湿润。腹板位置采用自动鱼鸟喷淋系统养生。5第部分预应力张拉及孔道压浆概况5.1预应力筋张拉应采用张拉力和伸长量双控的方法。张拉设备采用智能型同步预应力张拉系统，压浆设备采用循环压浆法，以保证张拉的精度及压浆的饱满度。张拉过程中，采取必要的防护措施，保证操作人员及设备的安全。预应力筋张拉及压浆的材料主要有钢绞线、锚夹具、水泥、压浆剂等。主要施工机具为智能张拉系统、智能压浆系统、千斤顶、油泵等。预应力张拉用具5.25.2.1

锚具四件套预应力张拉用具5.25.2.2

前卡式张拉千斤顶本梁场使用前卡式千斤顶，锚垫板至千斤顶末端，由锚环、限位板及过渡套及千斤顶组成，经测量共计为64cm。测量千斤顶末端至工具夹片长度为18cm，为保证张拉质量工具夹片后钢绞线留有3-4cm余量，则钢绞线工作长度为64-18+4=50cm。预应力张拉用具5.2相对于后卡式千斤顶65cm的工作长度，每根钢绞线可节省15cm，以本项目25m标准中梁计算，每片梁可节约13.2m，合14.53kg。本梁场共计预制1057片25m箱梁，则可节约15358.21kg，以目前钢绞线价格6000元/吨，共可节约92149.26元。预应力张拉计算5.3根据《广东省公路桥梁工程后张法预应力施工及检测技术指南》编制张拉计算书，主要包括以下内容：1、设计参数2、设计伸长量复核3、张拉施工的预应力筋伸长量测量及计算明确张拉控制力、设计伸长量复核、钢绞线工作段伸长量LQ、钢绞线内缩值Ns、油压表读数等相关数据。预应力张拉计算5.35.3.1

设计伸长量复核首先计算张拉力P，根据钢绞线布置情况，分别求出各分段长度及各段起点张拉力Pq与分段终点张拉力Pz，进而求出平均张拉力Pp，最终求出伸长值∆L；伸长量计算复核计算表预应力张拉计算5.35.3.2

张拉施工的预应力筋伸长量测量及计算⑴考虑锚口摩阻及孔道损失，确定超张百分比系数，根据各孔钢绞线根数不同计算与其对应的张拉控制力P。⑵计算千斤顶工作段的预应力束伸长量LG，计算施工控制力σk时千斤顶工作段长度的预应力筋的理论伸长量LG=σk×工作段长度/Ep。⑶计算油表读数，供智能张拉时核查油压使用。预应力张拉计算5.3预应力张拉计算5.3⑷内缩值Ns初应力σ0时为L0＇,σ1＝2σ0时为L1＇,σ1时内缩值Ns1=（L0＇-L1＇）；

控制应力σK时为Lk＇，σK时内缩值Ns2=（L0＇-Lk＇）

通常称作名义内缩值Ns=Ns1+Ns2，(当使用同一类工具锚时，可将前3片预制梁板的各孔预应力筋名义内缩值的平均值作为后续预应力张拉施工计算的固定数值。)预应力张拉计算5.3⑸预应力筋回缩量(含锚具变形)测量及计算预应力筋回缩量SH为：SH=(LK-LM）-L(σ0～σK)式中：L(σ0～σK)—指σ0～σK行程的千斤顶工作段长度的钢绞线伸长量预应力张拉计算5.3⑹智能系统控制张拉的预应力筋伸长量测量及计算1.包括人工控制张拉测量千斤顶活塞伸长值的方式。2.预应力筋一端的张拉伸长量LZ为：LZ=[（Lk-L0）-（L0＇-Lk＇）]+[（L1-L0）-（L0＇-L1＇）]-LQ=（Lk-L0）+（L1-L0）-（Ns2+Ns1）-LQ=（Lk+L1-2L0）-Ns-LQ预应力张拉5.4张拉机具应与设计要求的各预应力束张拉应力相匹配。千斤顶与压力表应配套校验、配套使用。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定（±6%）。智能张拉时先将张拉仪主机布置在梁的两端，并确保张拉仪上的接收器能与控制站保持直线可视状态。预应力张拉5.4在安装完工作锚和限位板后，采用倒链起吊、安装专用千斤顶。然后安装工具锚及夹片后，连接张拉仪和千斤顶的数据线。启动智能张拉系统，通过该系统来控制千斤顶的双向同步对称张拉全过程。张拉规格过程中应全程盯控，防止意外情况发生。预应力张拉5.4张拉机标千斤顶标定注意事项：标定完成后由标定单位出具校顶报告，并据此修改张拉机内的回归方程。有效应力检测5.5采用反拉法检测锚下有效预应力进行检测，其原理为:通过计算机控制液压泵站系统工作，使千斤顶带动绞线与夹片沿轴线移动，同时采集系统把实时的压力值和位移值传输至计算机，经内置的分析计算程序处理，得出所检钢绞线的锚下有效预应力值。根据要求，每个梁场前2片预制梁必检，后续生产的预制梁宜按2%的比例抽检且不少于2片。封锚5.6⑴钢绞线张拉完毕、经检验确认合格后方可切割端头多余的钢绞线，切割时应采用砂轮切割，切割时应保证锚具不受切割热影响，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。⑵切割后钢绞线的外露长度不小于30mm,且不应小于1.5倍钢绞线直径。⑶封锚采用同锚环直径的PVC管作为模具，封堵料应捣固密实，封堵料强度应不低于封端混凝土强度。孔道压浆5.7预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在拌制水泥浆的同时，量测浆液的初始流动度、浆液温度及环境温度。孔道压浆5.7流动度试验：压浆前应对配置的压浆料进行流动度试验，《公路桥梁施工技术规范》要求，出机流动度10-17S，30min流动10-20S。孔道压浆5.7常规压浆前,将孔道冲洗洁净、湿润。压浆应缓慢、均匀地进行。压浆的充