外墙线路敷设吊篮施工方案

外墙线路敷设吊篮施工方案一、编制依据

（一）法律法规

《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）规定建设工程施工必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，明确施工单位安全生产主体责任。《建设工程安全生产管理条例》要求施工单位对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并经专家论证。《建筑施工高处作业安全技术规范》明确高处作业安全控制要求，规定吊篮等设施的使用标准。《特种设备安全法》规定起重机械等特种设备使用前需经检验合格，作业人员需持证上岗。

（二）标准规范

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011对吊篮安装、使用、维护提出具体验收要求。《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010规定吊篮结构安全系数、制动装置、电气控制系统等technical参数，明确荷载计算及钢丝绳选型标准。《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016规定高处作业安全防护措施，包括吊篮作业平台防护栏杆、挡脚板的设置要求。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005明确外墙线路敷设的电缆选型、敷设方式及接地保护要求，确保用电安全。

（三）设计文件

本项目建筑电气施工图纸明确外墙线路走向、敷设高度及固定方式，设计说明中要求线路敷设需结合吊篮施工工艺，确保线路与吊篮安全距离不小于0.5米。建筑结构施工图纸提供外墙预埋件位置、结构强度及承重数据，为吊篮锚固点设置提供依据。吊篮专项设计图纸包括吊篮型号、提升机构、安全锁、悬挂机构等部件参数，确保与建筑结构及线路敷设要求匹配。

（四）施工合同

施工合同中明确约定外墙线路敷设及吊篮施工的工期、质量标准及安全要求，规定施工单位需编制专项施工方案并报监理审批，合同条款明确双方在材料供应、安全防护、事故处理等方面的责任义务，确保施工过程中严格执行合同约定的技术标准和管理措施。

（五）现场条件

本工程建筑高度98米，主体结构为框架-剪力墙结构，外墙为玻璃幕墙及涂料饰面，局部存在凸出线条，吊篮施工需避开幕墙龙骨及装饰线条。施工现场场地狭小，材料堆放区位于建筑东侧，吊篮安装需考虑材料垂直运输路径。周边为市政道路，需设置安全警示区及防坠措施，确保下方行人及车辆安全。当地夏季多雨，需编制防雷、防触电专项措施，确保恶劣天气条件下施工安全。

二、工程概况

（一）项目基本信息

本工程位于XX市XX区XX路，项目名称为XX商业综合体，总建筑面积15.8万平方米，其中地上建筑面积11.2万平方米，地下建筑面积4.6万平方米。建筑主体由两栋塔楼及商业裙房组成，其中1号塔楼28层，建筑高度128.6米，结构类型为框架-剪力墙结构；2号塔楼32层，建筑高度142.3米，结构类型为筒中筒结构；商业裙房5层，建筑高度23.5米，框架结构。项目建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司。外墙装饰采用玻璃幕墙（占比60%）及铝板幕墙（占比30%），局部为涂料饰面（占比10%），其中玻璃幕墙为单元式幕墙，铝板幕墙为框架式幕墙，幕墙龙骨采用铝合金型材，固定于主体结构预埋件上。

（二）建筑与结构特征

本工程建筑平面呈L形，1号塔楼平面尺寸为45米×35米，2号塔楼平面尺寸为50米×40米，商业裙房连接两塔楼，平面尺寸为120米×80米。主体结构混凝土强度等级：地下1层至5层为C40，6层至20层为C35，21层及以上为C30；梁、柱纵向钢筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。外墙围护结构：200mm厚钢筋混凝土墙，外保温采用100mm厚岩棉板，饰面层为玻璃幕墙及铝板幕墙，幕墙龙骨间距为1.2米×1.8米，预埋件间距为1.5米×2.0米，预埋件尺寸为200mm×200mm×10mm，锚入混凝土墙内深度为150mm。外墙门窗洞口尺寸：标准层窗户为1.8米×2.1米，裙房大门为3.0米×4.5米，洞口周边均设置钢筋混凝土边框，边框宽度为200mm，高度为300mm。

（三）外墙线路设计概况

本工程外墙线路包括强电线路与弱电线路，强电线路主要为供电干线，采用YJV-0.6/1kV-3×150mm²铜芯电缆，从地下1层配电室沿外墙引至各楼层配电箱；弱电线路包括网络、监控、消防报警等线路，采用NH-KYJV-0.45/0.75kV-2×24mm²铜芯电缆，从弱电井沿外墙引至各楼层弱电设备。线路敷设方式为沿墙明敷，采用金属电缆桥架支撑，桥架规格为200mm×100mm（强电）及150mm×75mm（弱电），桥架固定采用M10膨胀螺栓与墙面固定，固定间距为1.5米。线路敷设路径：强电线路沿1号塔楼东侧外墙、2号塔楼北侧外墙敷设，弱电线路沿1号塔楼西侧外墙、2号塔楼南侧外墙敷设，线路与幕墙龙骨水平距离不小于0.5米，垂直距离不小于0.3米，线路转角处采用45°弯头，避免直角弯折。线路保护：电缆进入桥架前穿钢管保护，钢管长度为0.5米，电缆终端头采用防水接线盒，接线盒与墙面之间采用密封胶密封。

（四）吊篮施工环境分析

1.周边环境：本工程周边为市政道路，东侧为XX路，车流量较大；南侧为XX小区，距离建筑边缘15米；西侧为XX公园，距离建筑边缘20米；北侧为XX商业街，距离建筑边缘10米。吊篮施工时，需在建筑周边设置安全警示区，警示区宽度为5米，采用警示带隔离，并设置警示标志，禁止无关人员进入。

2.现场障碍物：1号塔楼东侧外墙有2根DN100的给水管道，距离墙面0.3米，影响吊篮悬挂机构安装；2号塔楼北侧外墙有3个空调外机，尺寸为1.2米×0.6米×0.4米，位于15层、25层、35层，需在吊篮施工前移除或调整位置；商业裙房屋顶有2台冷却塔，尺寸为5米×3米×2.5米，距离屋面边缘1米，影响吊篮悬挂机构安装，需在吊篮施工前拆除并移至指定位置。

3.气候条件：本工程所在地属于亚热带季风气候，夏季（6-9月）多雨，平均降雨量为800mm，最大风力为6级；冬季（12-2月）平均气温为5℃，最低气温为-2℃，偶有霜冻；春秋季（3-5月、10-11月）平均气温为15-25℃，风力为3-4级。吊篮施工需避开雨天、大风天气（风力≥4级），夏季施工需做好防雷措施，冬季施工需做好防冻措施。

4.场地条件：施工现场场地狭小，材料堆放区位于建筑东侧，占地面积为500平方米，主要堆放电缆、桥架、吊篮部件等材料；加工区位于建筑南侧，占地面积为300平方米，主要进行电缆切割、桥架组装等工作；垂直运输设备为2台塔吊，位于建筑北侧，臂长为50米，负责吊篮部件及材料的垂直运输。吊篮安装时，需利用塔吊将悬挂机构、提升机构等部件吊至屋顶，然后进行组装，组装过程中需确保部件稳固，避免坠落。

三、施工准备

（一）组织准备

1.项目部组建

成立以项目经理为组长，生产经理、技术负责人、安全总监为副组长，施工员、质量员、安全员、材料员、设备员及各班组长为成员的专项施工管理小组。项目经理需具备一级建造师资格及10年以上超高层建筑施工管理经验；技术负责人需具备高级工程师职称及8年以上电气安装与吊篮施工技术管理经验；安全总监需注册安全工程师资格并持有建筑施工安全管理人员C证。小组每周召开一次进度协调会，每月组织一次安全质量联合检查，形成会议纪要并落实整改。

2.职责分工

项目经理全面负责施工组织、资源调配及外部协调；技术负责人编制专项施工方案并组织技术交底，解决施工中的技术难题；生产经理负责现场施工调度，协调土建、电气、吊篮班组作业面；安全总监监督安全措施落实，制止违章作业；施工员负责具体工序的施工组织，填写施工日志；质量员执行"三检制"，确保工序质量；材料员负责设备材料采购验收，建立台账；设备员负责吊篮设备日常检查与维护。

3.管理制度

建立《吊篮作业安全责任制》《电气线路敷设技术交底制度》《吊篮设备日检制度》《应急预案演练制度》等12项管理制度。实行"安全一票否决制"，发现重大安全隐患立即停工整改；推行"样板引路"制度，在1号塔楼东侧外墙选取200㎡区域作为样板段，经监理、建设单位验收合格后全面推广。

（二）技术准备

1.图纸会审

组织设计单位、建设单位、监理单位及施工班组进行图纸会审。重点核查：电气施工图与幕墙龙骨位置冲突点（1号塔楼东侧12处、2号塔楼北侧9处），提出线路绕行方案；吊篮悬挂机构预埋件位置与结构梁位置偏差（最大偏差35mm），要求设计单位出具加固方案；强电桥架与弱电桥架交叉处安全距离不足问题（3处），设计增加防火隔板。形成图纸会审记录5份，设计变更通知单7份。

2.方案编制

编制《外墙线路敷设吊篮施工专项方案》，内容包括：吊篮选型（ZLP630型，提升机构额定载荷630kg，安全锁锁绳速度≥0.2m/s）；线路敷设路径优化（避开幕墙龙骨0.5m以上）；吊篮荷载计算（考虑2名作业人员、电缆桥架、施工荷载，总荷载≤500kg）；安全防护措施（设置双层防护网、防坠器、限位开关）。方案经施工单位技术负责人审核后，报监理单位审批，并组织专家论证（邀请3名省级专家）。

3.测量放线

采用全站仪（型号：LeicaTS06）进行测量放线。在屋顶确定吊篮悬挂机构安装基准线（偏差≤5mm），用墨线弹出每个悬挂机构位置；在墙面弹出电缆桥架安装控制线（水平偏差≤3mm/10m）；使用激光测距仪复核线路与幕墙龙骨间距（确保≥0.5m）。放线成果经监理工程师复核签字后，作为施工依据。

（三）物资准备

1.材料设备采购

电缆选用远东电缆YJV-0.6/1kV-3×150mm²（提供3C认证、检测报告）；桥架选用江苏华宇200×100mm热镀锌桥架（厚度1.5mm，镀锌层厚度≥65μm）；吊篮选用无锡申锡ZLP630型（提供型式检验报告、产品合格证）。所有材料设备进场时，核查质量证明文件，抽样送检（电缆抽样10%，桥架抽样5%），合格后方可使用。

2.工具器具配置

配备电动扳手（型号：日立WH10DF，扭矩300N·m）、液压钳（型号：魏德米勒K3）、万用表（型号：福禄克F15B+）、对讲机（型号：建伍TK-3360）、安全带（型号：3MDBI-SALA）、防坠器（型号：安思尔Guardian）等工具器具。每台吊篮配备专用工具箱，工具实行"定人定机"管理，建立工具领用台账。

3.安全防护用品

采购安全帽（GB2811-2019，红色管理人员、黄色作业人员）、防滑鞋（GB21147-2014）、防护眼镜（GB14866-2019）、反光背心（GB20653-2020）等防护用品。防护用品实行"三证"管理（生产许可证、产品合格证、检测报告），建立个人防护用品领用登记表，定期检查有效期（安全帽有效期2.5年，安全带有效期3年）。

（四）现场准备

1.施工区域划分

将施工区域划分为三个作业区：1号塔楼东侧为强电敷设区（配备2台吊篮），2号塔楼北侧为弱电敷设区（配备3台吊篮），商业裙房为材料转运区（设置2台物料提升机）。各区域设置警戒线（宽度50mm，红白相间），悬挂"正在施工""禁止入内"等警示牌。

2.临时设施布置

在屋顶设置吊篮设备堆放区（面积50㎡，地面硬化处理）；在地面设置材料堆放区（划分电缆、桥架、吊篮部件三个分区，间距≥2m）；在裙房屋顶设置配电箱（采用三级配电、二级保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；设置吸烟室（面积10㎡，配备灭火器2具）。

3.障碍物处理

移除1号塔楼东侧DN100给水管道（改走室内）；拆除2号塔楼北侧空调外机（移至设备平台）；拆除商业裙房冷却塔（移至地下室）。对无法移除的障碍物（如2号塔楼北侧消防立管），采用防护套管（DN150镀锌钢管）包裹，并设置警示标识。

（五）人员准备

1.作业人员配置

配置电工8名（持证上岗，其中高压电工2名）、吊篮操作手6名（持特种设备作业证）、普工12名。电工需具备5年以上电气安装经验，吊篮操作手需具备3年以上吊篮操作经验，普工需经安全培训考核合格。

2.安全教育培训

入场前进行三级安全教育：公司级（8课时，讲解法律法规、公司制度）；项目级（16课时，讲解工程概况、危险源辨识）；班组级（8课时，讲解操作规程、应急处置）。重点培训吊篮防坠落装置原理、电缆敷设安全注意事项、触电急救方法（每半年组织一次触电应急演练）。

3.技术交底

施工前由技术负责人向班组进行技术交底，采用"口头+书面"形式。交底内容包括：吊篮安装步骤（悬挂机构安装→配重块安装→钢丝绳悬挂→平台组装→电气接线）；线路敷设工艺（桥架安装→电缆敷设→终端头制作）；质量标准（桥架安装垂直度偏差≤1.5mm/10m，电缆弯曲半径≥15倍电缆直径）。交底双方签字确认，留存交底记录。

四、施工工艺技术

（一）吊篮安装工艺

1.悬挂机构安装

屋顶作业面清理完成后，测量人员依据放线标记，使用全站仪复核悬挂机构安装位置。采用M20膨胀螺栓将悬挂机构固定于结构梁上，螺栓扭矩值达到400N·m。配重块按设计要求对称放置，每块配重重25kg，总配重重量为吊篮额定载重的1.5倍。悬挂机构安装后，用水平仪测量横梁水平度，偏差控制在3mm以内。

2.钢丝绳系统组装

钢丝绳采用直径16mm的6×37IWS结构，破断拉力不小于210kN。操作手将钢丝绳一端穿过悬挂机构滑轮，另一端与提升机构连接。钢丝绳绳夹数量不少于3个，间距为绳径的6-8倍，方向保持一致。安装完成后，手动盘动提升机构，检查钢丝绳在滑轮槽内的运行情况，确保无卡阻、无跳槽现象。

3.吊篮平台组装

平台框架采用铝合金型材拼装，连接螺栓采用8.8级高强度螺栓，紧固后涂抹防松胶。平台四周安装高度1.2m的防护栏杆，栏杆间距0.1m，底部设置200mm高挡脚板。安全锁钢丝绳独立悬挂，与工作钢丝绳平行布置，间距不小于0.1m。平台组装完成后，进行空载升降试验，测试行程限位装置的有效性。

4.电气系统接线

提升电机采用三相异步电机，功率1.5kW，配备过载保护装置。控制箱采用IP54防护等级，设置急停按钮和上升/下降限位开关。电缆采用橡套软电缆，沿吊篮平台专用线槽敷设，与钢丝绳保持0.3m以上距离。接线端子采用铜质镀锡端子，压接后进行绝缘包裹，绝缘电阻测试值不小于0.5MΩ。

（二）线路敷设工艺

1.桥架安装

桥架安装采用先放线后固定的方式，使用激光投线仪弹出水平基准线。支架采用M12膨胀螺栓固定于墙面，间距1.5m，转角处增设支架。桥架连接板采用半圆头螺栓紧固，每侧不少于2个螺栓。直线段桥架水平偏差不超过5mm/10m，垂直偏差不超过3mm/5m。桥架与墙面间设置10mm厚橡胶垫片，消除振动传导。

2.电缆敷设

电缆敷设前进行绝缘电阻测试，数值需符合规范要求。采用人力敷设方式，电缆弯曲半径不小于15倍电缆外径。桥架内电缆排列整齐，强电与弱电电缆分槽敷设，间距不大于0.5m。电缆每隔1.5m设置尼龙扎带固定，转角处增加固定点。电缆进入配电箱时，预留长度为箱体周长的一半，终端头采用热缩管密封。

3.接地系统施工

接地干线采用-40×4mm镀锌扁钢，沿桥架顶部明敷。接地体利用建筑基础钢筋，接地电阻测试值不大于1Ω。桥架全长不少于2处与接地干线连接，连接点采用钻孔螺栓固定，并涂导电膏。接地干线与配电箱连接处，设置铜质接线端子，压接后进行搪锡处理。

（三）吊篮与线路协同施工

1.作业面协调

吊篮安装位置避开桥架支架，保持0.5m以上安全距离。当吊篮需穿越桥架区域时，提前拆除该区域桥架盖板，作业完成后恢复。吊篮平台与桥架之间设置防护挡板，高度0.6m，防止工具坠落。

2.动态防护措施

电缆敷设时，在吊篮下方设置双层安全网，上层网孔10mm×10mm，下层网孔30mm×30mm。作业人员佩戴防坠器，安全绳独立固定于建筑结构上，禁止系挂在吊篮或桥架上。大风天气（风速≥8m/s）停止作业，并对已敷设电缆进行临时固定。

3.质量控制要点

桥架安装采用“样板引路”制度，首段验收合格后再全面施工。电缆敷设过程中进行中间验收，重点检查电缆排列、弯曲半径、固定间距等参数。吊篮每次升降前，检查钢丝绳磨损情况，发现断丝超过10丝/米立即更换。

（四）特殊部位处理

1.转角部位施工

桥架转角处采用45°弯头，接口处加装内外护角。电缆在转角处增加固定支架，防止因重力作用产生位移。吊篮通过转角时，降低运行速度至0.3m/s，平台侧向设置导向轮，确保平稳通过。

2.穿越结构处理

电缆穿越楼板时，预埋DN100钢管，管口打成喇叭口。电缆穿越后，采用防火泥封堵管口，外部用防火包填充。吊篮穿越楼层位置，设置双层防护门，内侧采用钢丝网，外侧使用钢板，门缝填充橡胶密封条。

3.变形缝处理

桥架通过建筑变形缝时，设置伸缩节，伸缩量不小于50mm。电缆采用“Ω”形弯预留，预留长度为变形缝宽度的1.5倍。吊篮通过变形缝区域时，暂停作业，检查钢丝绳与结构间隙，确保无卡阻。

（五）设备调试与验收

1.吊篮试运行

空载试验：吊篮平台以1.2倍额定速度升降3次，检查制动系统可靠性。额定载荷试验：模拟500kg重量，测试提升机构运行平稳性。超载试验：加载至125%额定载荷，持续10分钟，检查钢丝绳与结构连接部位。

2.电气系统调试

绝缘测试：使用500V兆欧表测量相间、相地绝缘电阻，不小于2MΩ。接地测试：接地电阻测试仪测量系统接地电阻，不大于4Ω。联动试验：模拟断电、过载等故障，验证保护装置动作准确性。

3.整体验收

验收由监理组织，建设、施工、吊篮厂家共同参与。检查内容包括：悬挂机构固定可靠性、钢丝绳磨损程度、电气接地完整性、桥架安装精度、电缆敷设质量。验收合格后签署《吊篮及线路敷设验收记录表》，方可投入使用。

五、安全保证措施

（一）安全管理体系

1.安全责任制

项目经理为安全生产第一责任人，与各班组签订《安全生产责任书》，明确奖惩条款。安全总监每周组织安全例会，通报隐患整改情况。施工员实施"班前安全喊话"制度，每日作业前强调当日风险点。实行"安全积分制"，违章行为扣分与绩效挂钩，累计3次违章者强制离场培训。

2.风险管控机制

建立危险源动态清单，识别高处坠落、触电、物体打击等8类风险。采用LEC法评估风险等级，其中吊篮作业属重大风险（D值320）。实施"双控"机制：每日开工前由安全员进行风险交底，施工中每小时巡查关键点位。设置"安全观察岗"，配备专职安全员2名，采用无人机辅助巡查盲区。

3.安全投入保障

按工程造价1.5%计提安全费用，专款用于防护设施采购。配备防坠器（型号：安思尔Guardian）、安全网（GB5725-2019）、绝缘手套（GB/T17622-2008）等物资。设置安全体验区，模拟吊篮坠落场景，强化作业人员安全意识。

（二）高处作业防护

1.吊篮安全防护

吊篮安装防坠装置（锁绳速度≥0.2m/s），每台独立配备2套。平台外侧设置0.8m高防护网（网眼≤25mm），底部加装挡脚板（高度200mm）。作业人员佩戴双钩安全带，挂钩分别固定于结构独立锚点，禁止系挂于吊篮框架。

2.交叉作业防护

电缆敷设与吊篮作业错开时段，强电区（1号塔楼）安排在上午，弱电区（2号塔楼）安排在下午。设置硬质隔离带（宽度1.2m），划分非作业区。吊篮下方设置双层防护网（上层10mm×10mm，下层30mm×30mm），覆盖半径5米区域。

3.临边洞口防护

屋顶悬挂机构周边设置1.2m高防护栏杆，间距0.3m。墙面预留洞口采用定型化盖板（厚度5mm），刷黄黑警示漆。电梯井口安装1.5m高防护门，加装红外对射报警装置。

（三）用电安全管理

1.临时用电系统

采用三级配电、二级保护系统，总配电箱设置漏电保护器（动作电流≤100mA，动作时间≤0.3s）。电缆沿桥架敷设时，强电与弱电分槽间距≥0.5m，交叉处采用防火隔板。移动配电箱采用IP65防护等级，配备防雨罩。

2.作业用电防护

电动工具使用前进行绝缘测试（绝缘电阻≥2MΩ），操作人员佩戴绝缘手套和防护眼镜。潮湿环境作业（如雨后）使用36V安全电压照明灯具。电缆接头采用防水接线盒，盒内填充密封胶。

3.防雷接地措施

建筑外圈设置环形接地体，接地电阻≤1Ω。吊篮金属部件与接地干线连接（导线≥10mm²）。雷暴天气前1小时停止作业，吊篮钢丝绳临时接地（接地电阻≤10Ω）。

（四）机械与设备管理

1.吊篮设备检查

每日作业前执行"日检"：检查钢丝绳磨损（断丝≤10丝/米）、配重块固定（无松动）、安全锁灵敏度（手动锁绳试验）。每周进行"周检"，检测提升机构制动性能（制动距离≤50mm）。设备维护记录由设备员签字存档。

2.起重机械管控

塔吊操作实行"十不吊"制度，吊篮部件转运时使用专用吊篮吊装框。吊装前检查钢丝绳安全系数（≥6倍），吊点选择平台主梁。严禁超载，最大起重量控制在额定载荷80%以内。

3.工具器具管理

手持电动工具实行"一机一闸一漏保"，切割机设置防护罩。高处作业工具放入防坠工具袋，小型零件使用磁吸式收纳盒。每日下班前清点工具数量，防止遗留作业面。

（五）环境与气候应对

1.风力管控措施

安装风速仪（量程0-30m/s），当风速≥8m/s时立即停止作业。吊篮平台设置风阻挡板（高度0.5m），减少侧风影响。遇阵风时，将吊篮降至地面并固定。

2.雨季施工防护

雨天作业前检查吊篮防水性能（控制箱IP54），电缆终端头采用防水胶带缠绕。设置挡水板（宽度0.5m）遮挡桥架接口。雨后作业前测试绝缘电阻（≥0.5MΩ）。

3.高温作业保障

气温≥35℃时，调整作业时段（上午6:00-10:00，下午15:00-18:00）。配备防暑降温药品（藿香正气水、清凉油），设置移动饮水站。作业人员每2小时轮换休息，避免连续高温作业。

（六）应急管理

1.应急预案体系

编制《高处坠落专项应急预案》《触电事故专项应急预案》等4项预案，明确报告流程（事故发生后3分钟内上报项目经理）。配备急救箱（含AED除颤仪）、担架、应急照明等物资。

2.应急演练机制

每月组织1次综合演练，每季度开展1次专项演练。演练场景包括吊篮卡滞、人员坠挂、电缆起火等。演练后评估响应时间（救援组5分钟到达现场），优化处置流程。

3.救援通道保障

建筑内部设置消防通道（宽度≥2m），保持畅通。地面设置救援集结点（距离建筑15米），配备救援三脚架、缓降器等设备。与属地消防站建立联动机制，确保15分钟内响应。

六、质量验收与资料管理

（一）验收标准

1.主控项目验收

吊篮悬挂机构安装位置偏差控制在±10mm范围内，螺栓扭矩值符合设计要求（400N·m）。钢丝绳安全系数不小于6，断丝数量不超过总丝数的10%。电缆敷设弯曲半径符合规范要求（强电电缆≥15倍外径，弱电电缆≥12倍外径）。桥架安装垂直度