基坑支护防护网施工方案

基坑支护防护网施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

某基坑工程位于城市中心区域，总建筑面积约15万平方米，其中地下2层，基坑开挖深度为8.5-12.3米，局部落深区域达15.2米。基坑周边紧邻既有市政道路及居民楼，最近距离仅6米，对施工安全及周边环境控制要求极高。为防止基坑开挖期间土体坍塌、落石伤人及阻断交通，需沿基坑周边设置支护防护网系统，确保施工阶段人员与设施安全。

（二）支护防护网设计要求

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及设计文件，支护防护网系统需满足以下要求：1.防护高度不低于1.2倍基坑开挖深度，即10.2-18.3米；2.网材采用高强度钢丝绳网，钢丝直径≥4.0mm，网孔尺寸≤50mm×50mm，抗冲击强度≥5kJ；3.网体与基坑支护结构（如土钉墙、排桩）采用螺栓连接，连接点间距≤1.5米；4.防护网底部设置高度≥300mm的挡水板，防止雨水倒灌；5.系统设计使用年限与基坑支护结构相同，即2年。

（三）周边环境及地质条件

基坑周边环境复杂：西侧为城市主干道，日均车流量约8000辆次；东侧为3层居民楼，基础为浅埋条形基础，距离基坑边缘8米；北侧存在DN600mm雨水管线，埋深1.5米。地质勘察报告显示，基坑开挖深度内主要为杂填土、粉质黏土及砂土层，地下水位埋深2.3米，土体渗透系数为1.2×10⁻⁴cm/s，局部存在流砂风险。周边环境及地质条件对防护网的稳定性与防渗性能提出了较高要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.方案交底

项目技术负责人组织施工班组进行专项方案交底，重点讲解支护防护网系统的安装工艺、节点连接方式及质量控制要点。针对基坑周边存在既有管线和建筑物的情况，明确保护措施，如设置隔离带和监测点。交底过程留存书面记录并全员签字确认，确保技术要求传达到位。

2.图纸会审

联合设计、监理单位对防护网施工图纸进行联合审查，核对图纸与现场实际条件的符合性。重点检查防护网高度、网体材质、连接节点等参数是否满足《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）要求。针对图纸中未明确的局部落深区域（15.2米深），提出增设双层防护网或加密锚杆的补充建议，经设计单位确认后实施。

3.测量放线

采用全站仪沿基坑周边每5米设置控制点，标定防护网安装基准线。对紧邻居民楼和道路的敏感区域，加密测量点至每2米一处，确保防护网安装位置偏差控制在±30mm以内。基准线标识采用红色喷漆，并设置永久性标高控制桩。

（二）材料准备

1.材料采购

根据设计要求，采购高强度钢丝绳网（直径≥4.0mm）、镀锌钢绞线（抗拉强度≥1770MPa）、连接螺栓（8.8级）及挡水板（厚度≥3mm）。供应商需提供材料出厂合格证、第三方检测报告及材质证明，重点核查钢丝绳网抗冲击测试数据（≥5kJ）。

2.材料验收

材料进场时由质检员、监理共同验收，检查网体外观有无锈蚀、断丝，钢绞线镀锌层完整性，螺栓防松措施有效性。抽样检测网孔尺寸（≤50mm×50mm）及挡水板高度（≥300mm），不合格材料当场清退并建立台账。

3.材料存储

材料堆放区设置在基坑外侧5米以外，地面硬化处理并垫高200mm防止受潮。钢丝绳网采用卷轴式存放，避免压折变形；钢绞线盘绕整齐，标注规格型号；螺栓分类存放于密封箱内，防止雨淋锈蚀。

（三）人员准备

1.人员配置

组建专业施工班组，配备持证电工1名、焊工2名、安装工8名、安全员2名。所有人员均需通过三级安全教育培训并考核合格，特种作业人员证件在有效期内。

2.技能培训

开展专项技能培训，重点讲解防护网张拉工艺、螺栓紧固扭矩（40-50N·m）及挡水板安装角度（75°-85°）。针对夜间施工场景，增加照明设备使用及应急撤离演练，确保人员熟练掌握操作要领。

3.岗位分工

明确各岗位职责：班组长负责现场协调，质检员全程监督安装质量，安全员巡查防护措施落实情况。实行"三检制"（自检、互检、交接检），每完成10米防护网安装进行一次工序验收。

（四）设备准备

1.主要设备

配备16吨汽车吊1台（用于网片吊装）、电动张拉机2台（控制钢绞线预紧力）、扭矩扳手5把（检测螺栓紧固度）、电焊机2台（节点加固）、水准仪1台（标高控制）。设备进场前完成维护保养，确保性能完好。

2.设备检查

吊装设备需持特种设备使用登记证，钢丝绳无断丝变形；张拉机压力表经校准，误差≤±1.5%；扭矩扳手定期标定，精度±4%。每日施工前由设备员进行试运行检查，留存检查记录。

3.设备布置

汽车吊停放位置经地基承载力验算（≥150kPa），铺设钢板分散荷载。张拉机固定在基坑专用操作平台上，平台搭设高度与防护网安装标高一致，确保作业安全。

（五）现场准备

1.场地清理

清除基坑周边3米范围内的杂物、浮土及障碍物，对松软区域进行夯实处理。对既有雨水管线（DN600mm）暴露段采用钢套管临时保护，防止施工扰动。

2.临时设施

搭设工具房、材料库各1间（彩钢板结构，面积各20㎡），配置消防器材及应急物资。在基坑北侧设置三级沉淀池（容积5m³），用于冲洗设备废水收集。

3.安全围挡

沿施工区域设置2.5米高彩钢板围挡，顶部安装警示灯。围挡距基坑边缘1.5米，悬挂"当心坠落""必须戴安全帽"等警示标识。在居民楼一侧增设隔音屏障，降低施工噪音。

（六）应急准备

1.应急预案

编制《基坑防护施工专项应急预案》，明确坍塌、物体打击、触电等事故处置流程。配备应急物资：急救箱2个、担架1副、沙袋200袋、水泵2台（扬程20米）。

2.演练计划

每周组织一次应急演练，重点模拟防护网局部失效导致落石场景。演练内容包括人员疏散、伤员救治、险情控制等环节，留存影像资料并评估改进。

3.通讯保障

建立"项目-班组-监理"三级通讯网络，配备防爆对讲机6部。确保24小时应急值守，与周边医院、消防部门建立联动机制，明确应急响应时间≤30分钟。

三、施工工艺

（一）工艺流程

1.测量放线

依据基准线采用全站仪每5米设置定位桩，标注防护网立柱位置。对居民楼和道路区域加密至每2米设置，确保安装位置偏差控制在±30mm内。定位桩采用C30混凝土预制，埋深不小于500mm，顶部标高统一调整至同一水平面。

2.基础施工

立柱基坑采用机械开挖，人工清底至设计标高。基坑尺寸为600mm×600mm×800mm（长×宽×深），底部铺设100mm厚C15混凝土垫层。垫层浇筑时预埋M20地脚螺栓，螺栓位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1%。

3.立柱安装

将热镀锌钢立柱（Φ89×4mm）吊入基坑，调整垂直度后采用C25细石混凝土二次浇筑。浇筑时分层振捣，避免地脚螺栓移位。养护期间设置临时支撑，防止立柱倾斜。混凝土强度达到设计值75%后进行下一工序。

4.网片组装

在地面将钢丝绳网片（4.0mm钢丝）与钢绞线（Φ6.5mm）按设计尺寸拼装。网片搭接长度≥200mm，采用U型卡环固定，卡环间距≤300mm。拼装完成后检查网体平整度，局部凹陷处用钢绞线拉平。

5.防护网提升

采用16吨汽车吊分片吊装网片，吊点设置在网片顶部两端。起吊时保持网体与地面角度≤15°，避免碰撞已安装结构。吊至设计高度后，网片下端与立柱预留螺栓连接，先临时固定再进行精调。

6.张紧固定

使用电动张拉机对钢绞线施加预紧力，每根钢绞线拉力控制在8-10kN。张拉顺序从网片中心向两端对称进行，避免应力集中。紧固螺栓采用扭矩扳手控制，扭矩值稳定在40-50N·m。

7.挡水板安装

在防护网底部安装300mm高镀锌挡水板，板后铺设土工布反滤层。挡水板与网体采用沉头螺栓连接，连接处打耐候密封胶防止渗水。挡水板底部与地面缝隙采用水泥砂浆封堵，坡度向基坑外侧倾斜3%。

8.节点加固

对立柱与网片连接、网片搭接等关键节点进行焊接加固。焊缝长度不小于100mm，焊高5mm。焊接部位涂刷两遍环氧富锌底漆，再涂覆聚氨酯面漆，总干膜厚度≥120μm。

（二）关键工序控制

1.立柱垂直度控制

安装时采用双向经纬仪监测，垂直度偏差≤H/1000（H为立柱高度）。当立柱高度超过10米时，顶部设置缆风绳临时固定，风荷载超过6级时停止作业。

2.网体张紧度控制

张拉过程中采用拉力传感器实时监测，每5米设置一个监测点。网体平整度用2m靠尺检查，间隙≤3mm。发现松弛区域及时补张，确保整体受力均匀。

3.螺栓紧固控制

螺栓安装前在螺纹部位涂抹二硫化钼润滑剂，采用扭矩扳手分级紧固：初拧30N·m→复拧40N·m→终拧50N·m。终拧后用红色油漆标记，防止遗漏。

4.防水处理控制

挡水板安装前对地面进行找平处理，坡度误差≤1%。接缝处采用双组分聚硫密封胶嵌缝，胶缝宽度8mm，深度10mm。嵌缝前清理表面灰尘，采用专用注胶枪均匀施胶。

（三）特殊部位处理

1.管线区域施工

对北侧DN600mm雨水管线区域，采用人工开挖基坑至管线底部以下500mm。立柱基础改为钢筋混凝土独立基础，尺寸扩大至1000mm×1000mm×1000mm。防护网网片改为可拆卸式，采用不锈钢快拆卡具连接，便于后期管线检修。

2.转角部位处理

基阳角处采用45°斜切网片拼接，网片间设置加强钢桁架（L50×5mm角钢）。阴角处增加一道横向钢绞线，形成三角稳定结构。转角处立柱加密至间距1米，增强整体稳定性。

3.既有建筑物保护

东侧居民楼区域，在防护网与建筑物间设置缓冲层：先铺300mm厚聚苯板，再挂双层钢丝网（Φ2mm@200×200）。施工期间每日监测建筑物沉降，累计沉降超过3mm时立即调整防护网张拉力。

4.道路区域防护

西侧道路侧防护网底部设置防撞墩（C30混凝土，尺寸300×300×500mm），间距2米。防护网顶部安装警示灯带，间距10米，夜间闪烁频率为1Hz。施工期间占用半幅车道时，设置钢制防撞护栏，高度1.2米。

（四）夜间施工措施

1.照明系统布置

在基坑周边架设6盏LED投光灯（功率1000W/盏），灯杆高度8米，照度不低于150lux。重点区域（如吊装点）增设2盏移动式探照灯，确保操作面无阴影。

2.噪声控制

选用低噪声设备，张拉机噪声≤70dB。禁止夜间进行钢构切割等高噪声作业，必要时设置隔音屏障（彩钢板+岩棉，厚度100mm）。

3.安全警示

防护网顶部粘贴反光警示带，宽度150mm。施工区域入口设置声光报警器，人员靠近时自动警示。值班人员配备夜视仪，每2小时巡查一次。

（五）季节性施工保障

1.雨季施工

预留排水沟截面300×400mm（宽×深），坡度1%。挡水板与地面接缝处采用橡胶止水条密封，遇雨时覆盖防雨布。雨后检查基础沉降，累计沉降超过5mm时进行注浆加固。

2.高温施工

混凝土浇筑时间安排在凌晨4-6点，掺加缓凝剂延长初凝时间至4小时。网片拼装在阴凉棚内进行，棚内温度不超过35℃。施工人员配备防暑药品，连续作业不超过2小时。

3.寒冷施工

当日平均气温低于5℃时，采用暖棚法养护混凝土，棚内温度不低于10℃。挡水板密封胶选用低温型产品（-20℃不脆裂）。张拉设备增加保温套，液压油预热至30℃后再使用。

（六）成品保护措施

1.网体保护

安装完成后覆盖塑料防尘网，防止电焊火花灼伤。吊装作业时在网体接触部位加设橡胶垫块，避免钢丝绳磨损。

2.涂装保护

焊接区域涂装前用砂纸打磨至St3级，涂装后24小时内避免雨淋。设置警戒区，防止人员触摸未干漆面。

3.临时加固

遇6级以上大风前，对防护网进行临时加固：在网体中部增加斜向支撑，支撑点间距不大于15米。大风过后全面检查网体变形情况。

四、质量保证措施

（一）质量管理体系

1.管理制度

建立以项目经理为首的质量责任制，制定《基坑防护网施工质量管理办法》，明确材料验收、工序控制、成品保护等12项具体制度。实行质量一票否决制，对不合格工序立即停工整改。每周召开质量分析会，通报问题并制定改进措施。

2.人员职责

项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责方案实施，质检员全程旁站监督。施工班组设兼职质量员，负责自检和互检。特殊工种持证上岗，焊工需经焊接工艺评定后方可作业。

3.文件管理

建立质量记录台账，包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等。施工日志详细记录每日工序、人员、设备及天气情况，确保质量可追溯。重要工序影像资料留存，立柱安装、网片张拉等关键节点拍摄不少于3张不同角度照片。

（二）材料质量控制

1.采购控制

材料采购执行"三比一算"原则，比质、比价、比服务，核算成本。供应商需具备ISO9001认证，钢丝绳网供应商提供五年质保承诺。合同明确验收标准及违约责任，约定材料到场48小时内完成复检。

2.验收标准

材料进场按批次验收，钢丝绳网每卷检查：外观无锈蚀断丝、网孔尺寸偏差≤2mm、抗冲击力抽检10%。钢绞线进行破断力测试，结果需超标准值15%以上。螺栓扭矩系数复检，误差控制在±5%以内。

3.存储管理

材料分区存放，设置"待检区"、"合格区"、"不合格区"标识牌。钢丝绳网离地垫高300mm，覆盖防雨布。钢绞线盘绕整齐，定期转动防止变形。螺栓涂抹防锈油后密封保存，每季度检查一次防锈效果。

（三）施工过程控制

1.工序控制

实行"三检制"：施工班组自检、质检员专检、监理验收。每完成10米防护网安装进行中间验收，重点检查立柱垂直度（偏差≤1%）、网体平整度（间隙≤3mm）、螺栓扭矩（40-50N·m）。隐蔽工程如基础浇筑需留存影像资料。

2.关键点控制

立柱安装采用"双控法"：经纬仪监测垂直度，铅垂线复核。网片张拉时每根钢绞线设置拉力传感器，实时监控张拉力。挡水板安装前做闭水试验，24小时无渗漏为合格。焊接部位进行超声波探伤，焊缝合格率100%。

3.记录管理

工序验收表由施工员、质检员、监理三方签字确认。每日质量检查表记录网体张紧度、螺栓紧固度等参数，异常数据用红色标注并注明整改措施。材料使用台账追踪每批次材料流向，实现质量责任到人。

（四）检验与验收

1.分项工程检验

分项工程划分：立柱安装、网片组装、挡水板安装等6个分项。每个分项按20%比例抽检，立柱垂直度用全站仪检测，网体抗冲击力采用5kg钢球从1.5米高度坠落测试。

2.实测实量

实测项目包括：立柱位置偏差（≤30mm）、网体高度（±20mm）、挡水板搭接长度（≥100mm）。采用随机抽样法，每50米测3个点，数据记录在《实测实量表》中。

3.验收程序

分项工程完成后，班组自检合格后提交报验单。监理组织验收，重点核查隐蔽工程记录和检测报告。整体验收前进行荷载试验，模拟1.2倍设计荷载持续24小时，网体变形值不超过设计值1/400。

（五）质量问题处理

1.预防措施

针对常见问题制定预防方案：立柱倾斜采用临时支撑控制；网体松弛增加监测频率；螺栓松动使用防松垫片。每日开工前进行技术交底，强调质量控制要点。

2.整改流程

发现质量问题立即标识隔离，24小时内制定整改方案。一般问题由班组整改，重大问题由技术负责人牵头处理。整改后重新验收，留存整改前后的对比照片。

3.原因分析

对重复出现的质量问题组织专题分析会，如某段网体连续出现张紧度不足，排查发现是张拉机压力表失准，立即更换设备并增加标频次。建立质量问题数据库，每季度更新预防措施。

（六）持续改进机制

1.质量评估

每月开展质量评估，计算工序合格率、材料损耗率等指标。采用PDCA循环，分析数据找出薄弱环节。季度质量报告对比行业标杆，制定赶超计划。

2.优化措施

根据评估结果优化工艺：将挡水板安装由螺栓连接改为焊接，提高密封性；网片拼装增加定位卡具，减少尺寸偏差。每年组织两次质量创新提案活动，采纳优秀建议给予奖励。

3.反馈机制

建立业主、监理、施工三方质量沟通群，每周推送质量动态。竣工后发放质量满意度调查表，收集使用反馈。对提出的改进建议三个月内落实到位并反馈结果。

五、安全文明施工

（一）安全管理体系

1.管理架构

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全工程师2名，各班组设兼职安全员。实行"管生产必须管安全"原则，签订安全生产责任书，明确从项目经理到作业人员的安全职责。每日开工前召开安全晨会，通报当日风险点及防护措施。

2.制度建设

制定《基坑防护网施工安全专项方案》，涵盖高处作业、吊装作业、临时用电等12项专项制度。建立安全检查制度：班组每日自查、项目部每周联查、公司每月督查，发现隐患实行"定人、定时、定措施"整改。

3.风险管控

开展危险源辨识，识别出高处坠落、物体打击、机械伤害等8类主要风险。对紧邻居民楼区域实施"双控"机制：风险等级为橙色（高度危险）的作业，必须编制专项方案并经专家论证。每季度更新风险清单，动态调整管控措施。

（二）安全技术措施

1.高处作业防护

防护网安装属临边高处作业，作业人员佩戴双钩五点式安全带，安全绳独立固定在专用锚点。搭设宽度1.2米、护栏高度1.2米的作业平台，平台满铺50mm厚脚手板，两侧设置200mm高挡脚板。遇大风（≥6级）或暴雨立即停止作业，人员撤离至安全区域。

2.吊装作业控制

汽车吊作业前支腿完全伸出，垫设200mm厚钢板。吊装区域设置警戒线，半径10米内禁止人员穿行。网片吊装采用"双吊点平衡法"，吊点间距为网片长度的1/3。吊装过程中设两名信号工指挥，使用对讲机保持通讯畅通。

3.临时用电管理

施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。配电箱安装防雨罩，距地高度1.5米。手持电动工具选用Ⅱ类工具，金属外壳可靠接地。夜间照明灯具固定在专用灯架上，高度不低于2.5米，灯具与易燃物保持1米以上距离。

4.交叉作业防护

基坑内土方开挖与防护网安装垂直交叉时，设置双层硬质防护棚，上层铺设50mm厚脚手板，下层满铺安全网。上下层作业面错开高度不小于3米，上层作业时下方禁止人员停留。

（三）文明施工管理

1.现场围挡

沿基坑周边设置2.5米高彩钢板围挡，围挡基础采用C20混凝土浇筑，埋深500mm。围挡每3米设置一个加强肋，抗风载能力≥0.5kN/㎡。围挡外侧悬挂"施工重地闲人免进"等警示标语，内侧设置安全宣传栏。

2.材料堆放

钢丝绳网、钢绞线等材料分类码放，高度不超过1.5米，设置标识牌标明规格型号。易燃材料单独存放，配备灭火器。施工垃圾当日清理，分类投放到指定垃圾箱，建筑垃圾与生活垃圾严格分离。

3.扬尘控制

对堆土、砂石等易扬尘材料采用密目网覆盖。基坑周边安装自动喷淋系统，喷头间距2米，雾化角度120°。车辆出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，出场车辆必须冲洗干净。每日定时洒水降尘，干燥时段每2小时洒水一次。

4.噪声控制

选用低噪声设备，张拉机噪声≤70dB。禁止夜间（22:00-6:00）进行切割、敲打等高噪声作业。在居民楼一侧设置3米高隔音屏障，内部填充岩棉吸声材料。施工前告知周边居民施工计划，预留24小时静默期。

（四）环境保护措施

1.水污染防治

设置三级沉淀池处理施工废水，沉淀池容积5m³，定期清理沉淀物。挡水板安装产生的废水通过排水沟导入沉淀池，达标后排放。禁止在基坑内清洗机械设备，维修时铺设防渗布。

2.土壤保护

对施工便道采用200mm厚碎石硬化，防止泥浆渗入土壤。废弃油漆、涂料等危险废物存放在专用密闭容器，交由有资质单位处理。施工结束后，裸露土地立即覆盖防尘网或种植速生植物。

3.生态保护

保护施工区域内的植被，对需移栽的乔木提前进行断根处理。夜间施工关闭不必要的照明，减少光污染。在鸟类繁殖季节（3-5月）禁止夜间施工，避免干扰野生动物活动。

（五）应急保障体系

1.应急预案

编制《基坑防护网施工应急预案》，涵盖坍塌、触电、物体打击等6类事故。明确应急响应流程：发现险情→立即上报→启动预案→现场处置→善后处理。应急物资储备：急救箱2个、担架1副、应急照明6套、沙袋200袋。

2.应急演练

每月组织一次综合演练，每季度开展一次专项演练。演练场景包括：防护网局部坍塌救援、触电事故处置、高空坠落急救等。演练后评估预案可行性，及时修订完善。建立与消防、医疗部门的联动机制，明确应急响应时间≤30分钟。

3.通讯保障

配备防爆对讲机8部，确保通讯畅通。在施工现场设置应急广播系统，覆盖半径200米。建立应急通讯录，包含项目经理、安全员、监理及外部救援单位电话，张贴在施工现场显眼位置。

（六）安全教育培训

1.三级教育

新进场人员必须完成公司级、项目级、班组级三级安全教育，考核合格后方可上岗。公司级教育不少于16学时，重点讲解安全生产法规；项目级教育不少于8学时，强调本工程危险源；班组级教育不少于4学时，传授岗位安全操作技能。

2.专项培训

针对高处作业、吊装作业等危险工序，开展专项安全培训。培训采用"理论+实操"模式，实操考核包括安全带正确佩戴、吊装信号指挥等技能。特种作业人员持证上岗，证书在有效期内，每两年复训一次。

3.安全文化

设置安全体验区，模拟坠落、触电等场景，增强安全意识。开展"安全月"活动，组织安全知识竞赛、安全演讲比赛。在施工现场设置"安全之星"展示栏，表彰遵守安全规程的先进个人。

六、验收与后期维护

（一）验收标准

1.外观检查

防护网安装完成后，目测检查网体表面无破损、断丝，镀锌层完整无锈蚀。网片拼接处搭接长度不小于200mm，U型卡环间距均匀且无松动。立柱垂直度偏差不超过总高度的1‰，用铅垂线复核时无明显倾斜。

2.尺寸偏差

采用钢卷尺测量防护网高度，允许偏差±20mm。网体平面度用2m靠尺检测，间隙不超过3mm。挡水板与地面接缝严密，坡度误差控制在1%以内。立柱位置偏差≤30mm，全站仪复测时坐标点与设计值吻合。

3.性能测试

抗冲击试验：在网体中部用5kg钢球从1.5米高度自由坠落，网体无断裂或变形。张紧度测试：钢绞线预紧力达到8-10kN，拉力传感器显示数值稳定。密封性能：挡水板区域进行24小时闭水试验，无渗漏现象。

（二）验收流程

1.自检程序

施工班组完成每10米防护网安装后，立即组织自检。检查项目包括螺栓扭矩值（40-50N·m）、网体平整度、焊接质量等。发现不合格项立即整改，整改后重新检测并记录在《工序自检表》中。

2.专项验收

分项工程完成后，由项目技术负责人组织质检员、施工员进行中间验收。重点核查隐蔽工程记录，如立柱基础混凝土强度检测报告、地脚螺栓隐蔽验收影像资料。验收合格后签署《分项工程验收记录》，方可进入下一工序。

3.整体验收

全部工程完工后，由建设单位组织设计、监理、施工四方联合验收。验收内容包括：防护网整体外观、关键节点连接质量、安全防护设施有效性。验收通过后签署《工程竣工验收报告》，并拍摄全景影像资料存档。

（三）资料归档

1.技术文件

整理施工全过程技术资料：施工图纸（含变更记录）、材料合