GIS检修技术标准

GIS检修技术标准1范围本标准规定了气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称GIS）检修的基本要求、检修准备、检修作业、质量验收、投运前检查及注意事项。本标准适用于额定电压为[特定高压等级]及以上，以六氟化硫（SF₆）气体为绝缘和灭弧介质的GIS设备的计划性检修、故障检修及临检工作。其他类型气体绝缘开关设备可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（注：此处通常会列出相关的国家标准、行业标准，如GB____《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T557《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》等，但因要求避免具体标准号，故省略）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1GIS(GasInsulatedSwitchgear)由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，内部充有一定压力的SF₆绝缘气体。GIS中具有独立的SF₆气体系统，能单独进行气体处理（如充气、补气、抽真空、气体分析等）的最小单元。根据设备运行状况、制造商推荐及相关标准要求，预先制定计划并进行的预防性检修。设备发生故障或严重缺陷后，为恢复其正常功能而进行的非计划检修。4基本要求4.1安全第一，预防为主：严格遵守电力安全工作规程，落实各项安全措施，防止人身伤害和设备损坏事故。4.2质量为本：检修工作应严格按照本标准及相关技术文件执行，确保检修质量，满足设备运行要求。4.3技术先进：积极采用成熟、可靠的新技术、新工艺、新材料、新工具，提高检修效率和质量。4.4环保节能：SF₆气体的回收、处理、充气等操作应符合环保要求，减少气体泄漏和排放。妥善处理废旧物资。4.5记录完整：检修过程中应做好详细记录，包括检修前状态、检修内容、更换部件、试验数据、调整结果等，确保可追溯性。5检修前准备5.1资料准备5.1.1收集待修GIS设备的出厂说明书、图纸、安装记录、历次检修记录、试验报告、运行中缺陷记录及SF₆气体管理记录。5.1.2熟悉设备结构特点、性能参数、检修工艺及注意事项。5.1.3制定详细的检修方案，明确检修范围、内容、步骤、质量标准、安全措施、人员分工及进度计划。5.2安全准备5.2.1严格执行工作票制度，办理相应的工作票，明确工作负责人、工作许可人及工作班成员。5.2.2对GIS设备进行停电、验电、装设接地线，在工作地点设置安全围栏和警示标志。5.2.3断开与待修设备相关的所有电源（包括控制电源、操作电源），并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。5.2.4对SF₆气体进行检测，确保工作区域SF₆气体浓度符合安全规定。必要时，配备通风设备和个人防护用品（如防毒面具、防护服、手套等）。5.2.5检查消防器材是否齐全、完好，置于易取用位置。5.3技术准备5.3.1根据检修方案，准备好所需的工具、仪器仪表，并确保其性能良好、在校验有效期内。常用工具包括：专用扳手、力矩扳手、吸尘器、无水乙醇、绸布、密封脂等。仪器仪表包括：SF₆气体检漏仪、微水仪、气体回收装置、真空抽气机组等。5.3.2准备合格的备品备件及材料，如密封件、吸附剂、SF₆新气等，并对其进行外观检查和必要的试验。5.3.3搭建必要的检修平台或脚手架，确保稳固、安全。5.4人员准备5.4.1检修人员应具备相应的资质和经验，熟悉本标准及检修方案。5.4.2检修前，工作负责人应向全体检修人员进行技术交底和安全交底，明确工作任务、质量要求、安全风险及控制措施。5.5环境准备5.5.1检修现场应清理干净，无杂物，通风良好。5.5.2室外作业应考虑天气情况，遇有雷雨、大风、沙尘、大雾等恶劣天气时，不宜进行GIS内部检修工作。5.5.3工作区域的温度、湿度应满足设备检修要求。若湿度较大，应采取除湿措施。6检修作业6.1SF₆气体回收与处理6.1.1检修前，应使用专用SF₆气体回收装置将待修气室的SF₆气体回收至储气钢瓶中。回收时应遵循“先回收后抽真空”的原则。6.1.2回收过程中，应监测气体压力和温度，控制回收速度。6.1.3回收的SF₆气体应进行净化处理，达到相关标准后可重复使用。不合格气体应按环保规定妥善处理。6.1.4气体回收完毕后，应对气室进行抽真空处理，真空度及保持时间应符合产品技术要求。6.2解体与检查6.2.1按照设备结构特点和分解顺序进行解体，做好部件的编号、标记，防止错装、漏装。6.2.2拆卸的螺栓、螺母等小件应妥善保管，建议分类放置于专用容器中。6.2.3对拆下的部件进行彻底清洁，去除表面的灰尘、油污、水分等。金属部件可用无水乙醇擦拭，绝缘件应用专用清洁剂或无水乙醇清洁，并用干燥压缩空气吹干。6.2.4断路器模块检查：a)检查灭弧室内部有无烧蚀、裂纹、金属颗粒等缺陷。b)检查触头磨损情况，测量触头开距、超程，应符合产品要求。c)检查操作机构各部件有无变形、锈蚀、卡涩，紧固件是否松动。d)检查分合闸弹簧状态，测量弹簧长度和拉力。6.2.5隔离开关与接地开关模块检查：a)检查触头有无烧蚀、变形，接触是否良好。b)检查操作机构动作是否灵活，有无卡涩。c)检查闭锁装置是否可靠。6.2.6互感器模块检查：a)检查互感器本体有无破损、裂纹。b)检查一次绕组引出线连接是否牢固。c)绝缘电阻测量应符合要求。6.2.7母线模块检查：a)检查母线导体有无变形、腐蚀，连接部位是否紧固。b)检查盆式绝缘子、套管等绝缘件表面有无裂纹、破损、爬电痕迹。6.2.8盆式绝缘子、套管检查：a)仔细检查其表面及内腔有无裂纹、破损、气泡、杂质及闪络痕迹。b)用专用工具检查绝缘子与金属法兰的胶合处是否牢固。6.2.9密封面检查：a)检查法兰密封面、盆式绝缘子密封槽有无划伤、腐蚀、变形。b)检查O型密封圈有无老化、龟裂、破损，其材质和尺寸应符合要求。6.3部件更换与组装6.3.1对检查中发现的不合格部件（如严重磨损的触头、老化的密封件、失效的吸附剂、损坏的绝缘件等）应予以更换。6.3.2更换吸附剂时，应在干燥环境下进行，避免吸附剂受潮。新吸附剂应经活化处理。6.3.3组装前，应再次清洁所有部件，确保无杂质。6.3.4密封面应均匀涂抹一层薄薄的专用密封脂，注意不要将密封脂涂入气室内部。6.3.5O型密封圈安装时应确保无扭曲、无损伤，就位正确。6.3.6按照分解的逆顺序进行组装，所有螺栓应按规定的力矩均匀紧固，防止过紧或过松导致密封不良或部件变形。建议使用力矩扳手。6.3.7组装过程中，应避免工具、杂物遗留在GIS内部。6.4SF₆气体处理与充气6.4.1组装完成后，应对气室进行抽真空处理。真空度及抽真空时间应符合产品技术要求。抽真空结束后，应关闭阀门，静置一段时间，检查真空度是否保持合格。6.4.2向气室充入合格的SF₆气体。充气前，应将连接管路内的空气用SF₆气体置换干净。6.4.3充气应分阶段进行，先充至较低压力（如0.1MPa），静止一段时间后，再充至额定工作压力。6.4.4充气过程中，应监测气体温度和压力，并按气体状态方程换算至20℃时的压力值。6.4.5充气完毕后，关闭充气阀门，对各密封部位进行泄漏检测，泄漏率应符合产品标准（通常要求年漏气率不大于0.5%或更低）。6.4.6气体充好后，应静置足够时间（一般不少于24小时），待气体水分充分平衡后，测量SF₆气体的微水含量，应符合相关标准要求。6.5操作机构检修与调整6.5.1液压操作机构：a)检查油箱油位、油质，若油质劣化或混入水分，应更换合格液压油。b)检查油泵、电机运行是否正常，有无渗漏油。c)检查各阀组（如合闸阀、分闸阀、逆止阀等）动作是否灵活、可靠，有无卡涩、内漏。d)测量并调整分合闸电磁铁动作电压、动作时间、同期性、缓冲器行程等参数。6.5.2弹簧操作机构：a)检查电机、传动齿轮、链条等部件运行是否正常。b)检查弹簧有无变形、断裂，测量弹簧储能后的长度。c)调整分合闸扣板、半轴的扣合量，确保动作可靠。d)测量并调整分合闸时间、速度、同期性。6.5.3操作机构检修调整后，应进行多次手动和电动分合闸操作，确保动作灵活、无卡涩，指示正确。7检修后验收7.1外观检查7.1.1GIS设备外壳应清洁、无损伤，油漆完整。7.1.2各连接部位螺栓应紧固，标记清晰。7.1.3各气室SF₆气体压力指示正常，符合额定值。7.1.4设备铭牌、相序标志清晰、正确。7.1.5接地装置连接牢固，接地电阻应符合要求。7.1.6控制箱、端子箱内清洁，接线牢固，无松动、过热现象。7.2气体泄漏检测7.2.1采用定性检漏和定量检漏相结合的方法。定性检漏可使用检漏仪对所有密封面进行检测，无明显泄漏点。7.2.2定量检漏可采用扣罩法或局部包扎法测量SF₆气体年漏气率，应符合产品技术要求。7.3SF₆气体微水含量测量7.3.1SF₆气体微水含量测量应在充气静止足够时间后进行。7.3.2测量结果应符合相关标准规定（例如，对于断路器气室，运行中不大于[特定值]μL/L，新充气不大于[特定值]μL/L）。7.4机械特性试验7.4.1测量断路器、隔离开关、接地开关的分合闸时间、分合闸速度、同期性，应符合产品技术要求。7.4.2测量操作机构的分合闸线圈动作电压。7.4.3检查辅助开关、位置指示器的切换是否准确、可靠，与主触头的位置相对应。7.5电气试验7.5.1测量主回路绝缘电阻、接地电阻。7.5.2进行主回路交流耐压试验或操作冲击耐压试验，试验电压和时间应符合相关标准。7.5.3互感器（电流互感器、电压互感器）应进行变比、极性、绝缘电阻、介损等试验。7.5.4控制回路、信号回路绝缘电阻及通电检查。7.6操作试验7.6.1在控制室内进行远方操作试验，检查各开关设备分合闸动作是否正确，信号指示是否正常。7.6.2进行联锁试验，验证机械联锁和电气联锁的正确性、可靠性。8投运前检查与注意事项8.1投运前，工作负责人应组织全体检修人员对检修工作进行全面自查，确认所有检修项目均已完成，质量合格，记录齐全。8.2拆除所有临时接地线、短接线，清理现场工具、材料，拆除安全围栏和警示标志。8.3检查GIS设备各气室压力、SF₆气体微水含量、泄漏率均在合格范围内。8.4检查操作机构处于正常工作状态，液压机构油位正常、无渗漏，弹簧机构已储能。8.5检查控制回路、保护回路接线正确，压板位置正确。8.6与运行人员办理工作票终结手续，汇报检修情况。8.7设备投运时，应按照操作规程进行，密切监视设备有无异常声响、气味、漏气等现象。8.8投运后24小时内，应加强对GIS设备的巡视检查，特别是SF₆气体压力和温度的监测。9其他9.1检修过程中产生的废旧SF₆气体、吸附剂、密封件等废