模具开发与更改管理制度

模具开发与更改管理制度第一章总则1.1目的与依据为规范公司模具开发与更改的全过程管理，确保模具质量满足产品设计及生产要求，提高开发效率，降低成本，缩短周期，并有效控制更改风险，特制定本制度。本制度依据公司质量管理体系相关要求，并结合模具开发与制造的实际情况编制。1.2适用范围本制度适用于公司所有新产品模具的开发立项、设计、制造、试模、验收直至交付生产的全过程管理，以及在用模具、备模因产品变更、工艺改进、质量优化、故障修复等原因引起的设计与制造更改管理。外购模具的开发与更改管理可参照本制度执行。1.3基本原则模具开发与更改管理应遵循以下原则：1.客户导向原则：以满足客户对产品的质量、成本及交付周期要求为出发点。2.系统规划原则：对模具开发与更改过程进行系统性策划，确保各环节有序衔接。3.质量优先原则：在确保模具质量的前提下，追求效率与成本的优化。4.权责清晰原则：明确各部门及相关人员在模具开发与更改过程中的职责与权限。5.规范可控原则：所有开发与更改活动均需遵循规定流程，确保过程可追溯、结果可验证。第二章模具开发管理2.1立项与策划2.1.1立项申请新产品开发项目组或相关业务部门根据市场需求、产品规划或客户订单，提出模具开发需求，填写《模具开发立项申请书》，明确模具对应的产品名称、规格型号、预计产能、质量要求、交付周期等关键信息，并附必要的产品图纸及技术资料。2.1.2可行性评审技术部门牵头组织生产、采购、质量、成本等相关部门对《模具开发立项申请书》进行可行性评审。评审内容包括：产品结构工艺性、模具设计与制造的可行性、材料选用、成本估算、供应商能力（如涉及外发）、交付周期的合理性等。评审通过后，报相关管理层批准立项。2.1.3开发计划制定立项批准后，由项目负责人或技术部门组织编制《模具开发计划书》，明确各阶段任务、责任部门/人、起止时间、交付物及验收标准。计划应包括设计、采购、制造、试模、验收等关键节点。2.2设计过程管理2.2.1设计输入设计人员应充分理解产品图纸、技术要求、生产工艺条件、材料特性及客户特殊要求等设计输入信息，确保设计依据充分、准确。必要时，组织相关部门进行设计输入评审。2.2.2方案设计与评审设计人员根据设计输入进行模具结构方案设计，包括型腔布置、浇注系统、冷却系统、顶出系统、导向定位系统等关键部分的设计。方案设计完成后，组织技术、生产、质量等部门进行评审，重点关注结构合理性、工艺可行性、操作安全性、维护便利性及成本控制。2.2.3详细设计与校对方案评审通过后，进行模具零件的详细设计，绘制全套模具装配图及零件图。设计过程中应严格遵守相关设计规范和标准。设计完成后，由设计负责人或指定人员进行校对，确保图纸的准确性、完整性和统一性。2.2.4设计输出确认详细设计图纸完成后，需经过审核和批准方可发放。审核重点包括设计是否满足输入要求、结构是否优化、标准件选用是否合理等。批准后的图纸作为模具采购、制造和验收的依据。2.3采购与制造管理2.3.1材料与标准件采购采购部门根据批准的模具零件图和物料清单，进行模具材料、标准件及外购件的采购。应选择合格供应商，确保采购物资的质量和交付期。关键材料需提供材质证明。2.3.2制造过程控制模具制造部门（或外协供应商）应根据模具图纸、工艺文件及相关标准进行加工制造。制造过程中应强化工序质量控制，关键工序需进行首件检验和过程巡检。技术部门应对制造过程提供必要的技术支持。2.3.3进度跟踪与协调项目负责人或制造部门应定期跟踪模具制造进度，及时协调解决制造过程中出现的问题，确保按计划完成。2.4试模与验收2.4.1试模准备模具制造完成后，由制造部门（或外协供应商）进行自检，合格后提交试模申请。试模前应准备好符合要求的试模设备、原材料、工装夹具及相关检测工具，并制定试模方案。2.4.2试模过程试模由生产部门或指定人员按试模方案执行。试模过程中应详细记录试模参数、成型状况、产品缺陷及模具运行情况，并对试模产品进行检验。技术部门负责对试模结果进行分析。2.4.3模具调整与优化若试模发现问题，由技术部门组织分析原因，提出整改方案。制造部门根据整改方案对模具进行调整、修配或返工，直至试模合格。必要时，需进行多次试模。2.4.4最终验收试模合格后，由技术部门组织相关部门（如质量、生产、项目等）按照《模具验收标准》进行最终验收。验收内容包括模具外观、结构完整性、动作灵活性、试模产品质量稳定性、生产效率等。验收合格后，签署《模具验收报告》，模具正式交付。2.5资料管理模具开发全过程的相关资料，如立项申请、评审记录、设计图纸、工艺文件、采购合同、试模报告、验收报告等，均应按照公司档案管理规定进行收集、整理、归档，确保资料的完整性和可追溯性。第三章模具更改管理3.1更改申请与评审3.1.1更改申请因产品设计变更、工艺改进、质量问题整改、客户要求变化或模具自身缺陷等原因需要对模具进行更改时，由申请部门填写《模具更改申请表》，详细说明更改原因、更改内容、预期效果及涉及范围，并附相关证明材料（如变更图纸、样品等）。3.1.2更改评审技术部门收到《模具更改申请表》后，应组织相关部门（设计、制造、质量、生产、采购等）对更改的必要性、可行性、经济性及潜在风险进行评审。评审内容包括：更改对模具结构、性能、寿命的影响；更改所需的成本、周期；更改对现有生产及库存产品的影响等。3.2更改批准与实施3.2.1更改批准根据更改的重要程度和影响范围，《模具更改申请表》及评审结果需按规定权限逐级报批。未经批准，任何部门或个人不得擅自对模具进行更改。3.2.2设计变更批准后的更改，由设计部门负责进行更改部分的设计，绘制更改图纸或发出设计变更通知书，并对相关技术文件进行更新。更改设计同样需经过校对、审核和批准。3.2.3制造变更制造部门根据批准的更改图纸或设计变更通知书，制定更改实施方案，安排模具的拆卸、加工、装配等更改作业。更改过程应严格遵守相关工艺要求，确保更改质量。3.3更改验证与确认模具更改完成后，应由技术部门组织进行验证。可通过试模、尺寸检测、性能测试等方式，确认更改是否达到预期目的，模具性能及产品质量是否满足要求。验证合格后，需签署更改验证记录。3.4更改记录与存档模具更改的全过程资料，包括更改申请、评审记录、批准文件、更改图纸、验证报告等，均应及时整理、归档，并存入该模具的技术档案中，确保更改过程可追溯。同时，应及时通知相关部门（如生产、质量）关于模具更改的信息。第四章职责分工4.1技术部门负责模具开发的立项评审、设计过程管理（含设计输入、方案设计、详细设计、设计评审与验证）、模具更改的评审与设计变更、试模技术支持、模具验收标准的制定与组织验收、技术文件的管理与控制。4.2制造部门（或外协管理部门）负责模具制造过程的组织与实施（含自制件加工、外协件采购与管理）、制造过程质量控制、模具进度跟踪、试模配合、模具更改的实施、以及模具交付前的维护保养。4.3采购部门负责模具开发所需材料、标准件、外购件的采购，确保物资按时、按质供应，并对供应商进行管理。4.4质量部门参与模具开发各阶段的评审，负责模具材料的入厂检验、制造过程的质量监督与检验、试模产品的检验、模具验收的质量确认、以及模具更改后的质量验证。4.5生产部门负责提供生产相关的工艺条件和需求，参与试模过程，负责试模产品的生产，反馈模具在生产使用中的问题，并参与模具验收。4.6项目管理部门（如设）负责模具开发项目的整体策划、进度统筹、资源协调、成本控制及风险管理，确保项目目标的实现。4.7申请部门负责提出模具开发需求或更改申请，并提供相关输入资料，参与评审，配合验证与确认工作。第五章管理与监督5.1过程监督各相关部门应严格遵守本制度的规定，确保模具开发与更改过程的规范运作。公司质量管理部门或指定的管理部门负责对本制度的执行情况进行监督检查。5.2考核与改进将模具开发的周期、成本、质量及更改控制情况纳入相关部门及人员的绩效考核范畴。定期对模具开发与更改管理工作进行总结与分析，针对存在的问题采取纠正与预防措施，持续改进管理水平。5.3责任追究对于