《企业物流实训任务书》-学习任务二

1编制物料需求BOM清单返回下一页1.1.1红星车业有限公司红星公司的简介及基本信息：红星车业有限公司是一家历史悠久的专业生产各类自行车的制造公司。公司的前身是成立于1976年的大红自行车装配厂，经过近半个多世纪的发展，公司已由过去以装配自行车为主发展到集自行车设计、制造于一体的现代化专业自行车方案的提供商。公司现在拥有近13500平方米的生产用地，位于环渤海湾的现代化工业重镇唐山市。公司的客户遍布全国各地，现已在华北、东北、华东地区建立了稳固的客户关系。它们分别是总部位于北京的美丰自行车销售中心，总部位于上海的高科车行，总部位于西安的西部自行车销售公司以及总部位于长春的亚太车行。这些分销商都在所在地区建成了遍布城乡的销售网点使公司针对不同消费群体设计、生产的自行车能够在第一时间送到消费者的手中。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页公司的产品由制造基地的仓库(公司目前共有三个仓库：二个原材料及半成品仓库，一个产成品仓库)配送到全国各大区的任务主要是由两家第三方物流公司来实现的，华东、东北以及华北部分市场主要由总部位于北京的顺风物流来负责配送，而西北和剩余的华北部分市场则由国内另一家总部位于西安的第三方物流提供商――道通天下物流来完成产品的配送。公司所用的原材料主要由当地几家供应商来提供，主要有：红英车业、星月车业、亚光金属制品、银河金属、环宇链条和恒久橡胶等。运用现代管理知识结合公司内外部环境和多年来的管理经验，公司现在主要设有市场商务部、设计生产部、财务部、采购部和人力资源部等部门。设计生产部又划分为设计中心和制造中心而制造中心则又由几个生产车间和组装车间构成。跨入新世纪以来，红星以市场为导向，以满足顾客需要为己任，通过不断的创新实现着公司的跨越式发展。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页红星公司的经营信息：在过去几年中，红星每年的生产规模都保持在３5万－４0万辆之间，公司生产的三大类产品普通家用自行车山地自行车以及电动车"的数量比例大致为5：3：2。对于普通家用自行车而言其生产组装周期一般为1周；山地自行车的生产周期通常为10天；电动自行车的生产周期则大约需要15天。基于不同的市场需求波动，对于上述三类产品的库存应该分别占到当月生产的10％、10％和15％，这样的库存安排能够确保满足由于季节性或其他原因而产生的突发需求。红星公司的产品BOM信息：自行车的主体结构是由车轮、车座和车架三部分组成。对于电动自行车来说，电瓶配置也是其重要的组成部分。具体来说，不论是什么类型的自行车，每一辆自行车都是由一个车架、一个车座以及两个车轮组成，对于电动自行车而言，还须增加四个蓄电瓶。如下图(见图2-1、图2-2、图2-3)所示：1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页红星公司2009年上半年的生产计划（见表2-1）1.1.2泰斗实业有限公司泰斗公司的简介及基本信息：泰斗实业有限公司，由原泰斗汽轮机厂改制而成的国有控股股份制企业。始建于1973年，是国内某大型集团的成员企业。公司位于冰城哈尔滨城南岸，距市区27公里。公司是国内生产汽轮机的龙头企业，特别是对于水电站发电所用的专用汽轮机生产更是首屈一指，曾经为国家级水电站专门生产设计大型汽轮机。由于汽轮机不同于普通大众消费品，其生产一般是基于客户的具体要求进行设计、生产。订货型的市场需求决定了公司是按照订单来安排生产，而不是公司在对市场进行预测的基础上自行安排生产。随着我国电力发展由火力发电向水力发电等环保发电方式的转变，公司在过去的几年中，订单数呈逐年高速增长。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页公司目前主要为我国几大发电集团（华电、国电、大唐、华能国际等）以及一些地方性的水电公司提供专业的汽轮机设计及生产服务。公司为客户制造好了订制的产品后，一方面通过客户自行组织产品运输，另一方面则通过专业的物流运输公司把产品交付于客户指定的交货地点。与公司进行长期合作的物流公司是总部位于哈尔滨的远大快运。由于每件产品的差异性较大，因此生产汽轮机所需要的主题零部件由公司自主进行生产加工而后再进行整合组装成客户要求的成品。这样一来，处于公司价值链上端的供应商主要是一些特种钢铁和生产汽轮机所需要的小器件的提供商。目前在国内生产特种钢的企业主要有西宁特钢、抚顺特钢以及太钢不锈。制造汽轮机所需要的一些小器件附件主要由同处一个工业园内的一些制造商提供，它们是：太达隔板永动叶轮以及通用零部件等。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页由于公司是按照订单来组织生产，因此，公司的组织需要以项目为管理单位，公司设有商务市场部、研发部、生产部、财务部、人力资源部、项目实施及售后技术支持服务部等管理部门。生产部又分为若干生产车间和组装车间。公司以优质服务求生存，以良好信誉拓市场，以先进科技求发展，不断提升公司作为一家专业提供汽轮机及其相关产品解决方案的供应商在国内外市场上的竞争力，以实现设计、生产管理、销售、服务现代化。公司竭诚欢迎国内外客商携手合作，共创美好未来。泰斗公司的经营信息：21世纪以来，公司接到的生产订单越来越多（见表2-2）,订单的金额也是越来越大，几千万的项目比比皆是，公司也在不断地调整业务流程和部门设计，通过提升内部的管理水平尽可能地提高工作效率，进而最大限度地增加生产规模。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页就目前而言，公司每年的销售额在上亿元以上，完成的大小项目平均每年都有几十个，每个项目从接到订单立项到最后的完工交付客户使用的生产周期也是不同的，一般需要3～6月的时间，个别大型项目可能需要更长的生产周期。由于一般情况下，公司接到客户的订单比较随机，就决定了公司对于一些原材料以及通用半成品的库存必须充沛。以便接到订单后可以迅速组织生产实施，保证能够按合同期约甚至提前交工。由于在生产车间制造完工的大型汽轮机一般不需要进行入库存放，而是直接进入运输环节，这样一来公司的库房上主要安排原材料和半成品的存放，当然小型通用的产成品也必须设置相应的仓库进行存放，而后再出库。目前，根据生产当量和业务需求，公司设有3个半成品仓库，2个原材料仓库以及1个大型产成品仓库。泰斗公司的产品BOM信息：汽轮机的本体结构是由静止和转动两个部分组成的。静止部分包括汽缸、隔板、轴承等；转动部分包括转子、叶轮、联轴器等(见表2-4)。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页1.2学习目标(1)能绘制特定产品的BOM结构图；(2)学会物料清单的编制流程；(3)能编制产品的四种不同类型的BOM清单；(4)会填制多种相关单据。1.3任务准备物料清单(billofmaterial,BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。BOM是一种树型结构，因此又被称为产品结构树。BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需的每种零部件数量的清单。下面详细介绍BOM的作用和特点，类型和输出格式，以及创建原则和创建过程等内容。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页1.3.1BOM的作用和特点从形状上看BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。图2-5所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见，该图只显示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。从该BOM图中不仅可以得到构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系，还可以得到它们之间的数量关系。例如，每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统、1个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成；每一个车轮系统分别由2个车轮、1个前轴和2个后轴组成；每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴棍、2个前轴碗、2个前防尘盖2个前轴挡、4个垫圈、1个前叉和2个螺母等8种不同的零部件组成。每一个前轴身又是由1个前轴管、1个前轴孔夹和2个前花盘等3种不同的零件装配而成。在图2-5所示的自行车BOM中，最右端的0、1、2、3和4是该BOM的阶层码。阶层码描述了BOM的层次每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页某一个项目的阶层码反映了该项物料相对于最终项目的位置。层次的划分方式为：0层是最高层，表示最终产品项目；第1层表示组成最终产品项目的子项；第2层表示组成第1层项目的子项，依次类推。自行车是最终产品项目，位于树的根部，也可以说是位于0层。车轮系统位于第1层，前轴位于第2层，前轴身位于第3层，位于第4层的项目包括前轴管、前轴孔夹和前花盘等。在BOM中，每一个关系都可以表示为(父项/子项)的形式，并给出子项的数量。上层是其直接下层的父项，下层是其直接上层的子项。这种父项和子项之间的关系也可以被称为父件和子件关系、主件和元件关系，英文术语为parent-child。在BOM中，一个关系中的某个子项也可以在其他关系中变成父项，因此可以形成项目之间的层次所属关系。例如，在图2-5所示的自行车BOM中，在自行车/车轮系统的关系中，车轮系统是自行车的子项，但是，在车轮系统/前轴的关系中，车轮系统是前轴的父项。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页图2-5所示的自行车BOM可用表2-3所示的形式存储在数据库系统中。需要注意的是，为了简单起见，表2-3中只显示了自行车BOM的部分数据。BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原材料之间的结构关系；和用量关系，在EPR系统中居于核心地位。BOM是连接产品、工艺设计等技术数据与生产计划、物料等管理数据的桥梁。最终产品物料的BOM基本结构是设计人员设计的结果，工艺人员对该设计BOM进行了扩展，增加了每一个物料项目的用料定额、工时定额和工艺路线等工艺数据计划管理人员根据带有各种工艺参数的BOM制订该项最终产品的生产作业计划和物料采购作业计划，采购人员依据采购作业计划执行物料采购，仓库管理人员依据BOM和作业计划进行物料配套、发放，生产人员依据生产作业计划进行加工、装配，财务人员根据带有材料、工时数据的BOM进行成本核算。由此可见，企业中的技术、管理和制造等整个过程都通过BOM连接在一起。BOM的作用可以归结如下：1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页·MRP系统识别各个物料的工具。·BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。·各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。·是物料采购的依据。·是零组件外协加工的依据。·是仓库进行原材料、零组件配套的依据。·是加工领料的依据。·BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。·是制订产品销售价格的基础。·是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。为了完整地理解BOM的特点，还需要理解低层码(lowlevelcode,LLC)、虚拟件(Phantom)和选用件(Feature/Option)的概念。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。在BOM中，某一个物料项目可能会同时出现在BOM的不同阶层中，这种现象将会影响MRP计算物料项目需求的效率和不合理的净需求量。但是，由于每一个物料项目有且仅有一个低层码，且该码指出了各个物料项目的最早使用时间。因此，为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量，需要确定每一个物料项目的低层码。在图2-6所示的台式计算机硬件的BOM结构图中，螺丝钉物料既出现在第2层，又出现在第3层，因此，螺丝钉物料的低层码是3。虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是，使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。例如，在图2-6所示的台式计算机硬件的BOM结构中，集成主板并不是一个真正存在的组件，它是由主板、CPU、CPU风扇、512M内存条、显示卡和硬盘等零组件逻辑组合而成的。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页同样，位于第2层的可选附件本身并不是一个实实在在的组件，而是由若干个零组件组合起来的逻辑物料项目。这种集成主板、可选附件只是逻辑上存在的物料项目，因此被称为虚拟件。虚拟件可以作为一种业务管理方式来使用，例如，虚拟件的组合采购、组合存储、组合发料和组合销售等。通过采用虚拟件，可以模块化使用逻辑组合物料项目，简化BOM的结构，降低BOM的存储空间需求。通过使用虚拟件，可以使用一个逻辑上的物料编码表示一大堆零组件的计划特征，从而简化计划管理。在企业的实际生产中，一个产品物料的组成，除了主要的零组件之外，往往还有一大堆螺栓、螺母、螺钉、垫片等标准件和紧固件等。为了简单起见，对于这些标准件、紧固件可以采用虚拟件来管理。如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么，这些零组件被称为选用件。在选用件中，如果这些零组件是必要的组成部分，必须至少选择其中的一个，则这种选用件被称为Feature件；1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页如果这些零组件是非必要的组成部分，既可以全选、多选，也可以不选，则称其为Option件。例如，在图2-6所示的台式计算机硬件的BOM结构中，位于第1层的显示器项目既可以是CRT显示器，也可以是LCD显示器，两者至少包括一个，那么，该显示器就是Feature件。位于第2层的可选附件包括音响设备、移动硬盘、光盘刻录机和螺丝钉等零组件，可选附件项目既可以包括其所属的所有零组件或部分零组件，也可以一个都不包括，因此，该可选附件项目是Option件。1.3.2BOM的种类和输出格式前面提到过，BOM可以用于多个部门，不同部门使用BOM的目的也不尽相同。因此，为了适应这种多部门的需求，BOM可以有多个不同的种类和多种输出格式。1.3.2.1BOM的种类一般情况下，根据BOM在产品设计制造中的用途和包含的信息，可以分为4种类型，即工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页工程设计BOM是产品设计人员的设计输出结果，是企业重要的基础技术文档之一，它完整地描述了产品和零组件之间的结构关系和组装数量。它是企业展开各项工作的起源，也是企业各项工作的目标。工艺规划BOM建立在工程设计BOM的基础上，是综合考虑企业现有生产能力后增加各种工艺参数后的工作成果，是实现工程设计BOM的一种可操作的工艺技术文档。与工程设计BOM相比，工艺规划BOM中增加的数据包括原材料、辅料、加工方法、加工设备工具和加工顺序等，确定物料是自制件还是采购件的制购属性等。如果在工艺规划BOM中增加了原辅材料的用料定额，确定了原材料、零组件的采购、外协、加工和装配的提前期，那么，这种BOM可以作为安排生产制造作业计划的依据。这种可以用来生成、管理和控制业务计划的BOM也称为生产制造BOM。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页如果BOM中包括了材料费用、人工费用和制造费用等标准成本数据，则该BOM可以用来进行成本核算，该BOM也被称为成本BOM。表2-4所示的BOM中包含了自行车的整个费用清单，因此，该清单是自行车的成本BOM。需要注意的是，本项合计指的是本项本身的材料费用、人工费用和制造费用的合计；本项累计是由本项合计与其所有子项合计累加之后的费用。除了上面的BOM类型之外，BOM还有其他类型。例如，如果在BOM中包括了零组件的各个选用件，那么该BOM也可以称为选用BOM。在BOM中，如果最终产品项目的通用零组件的数量较多，零组件之间的排列组合就会特别复杂，可以采取模块化的方式或把最终产品项目的子项作为最终项目进行管理的方式。模块化的方式就是把最常使用的组合作为一个模块在各个产品项目中调用，该模块也被称为模块化BOM。把最终产品项目的子项作为最终项目进行管理的方式适用于计划预测或装配式生产方式。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页1.3.2.2BOM的输出格式在企业中，BOM不仅可以用于多个不同的部门，还可以用于多个不同的工作环境。不同的工作环境有不同的工作目的。BOM既可以是以自顶向下的分解形式提供信息，也可以是以自底向上跟踪的形式提供信息。分解是从上层物料开始将其展开成下层零件；跟踪是从下层零件开始得到上层物料。将最终产品的需求或MPS中的项目分解成零件需求是MRP建立所有下层零件计划的关键。如果下层零件计划存在问题，那么，通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料。为了满足这种多用途的需求，BOM可以有多种不同的输出格式。BOM的输出格式可以分为物料用量清单和物料用途清单两种类型。物料用量清单包括单阶BOM展开、多阶BOM展开和尾阶BOM展开，物料用途清单包括单阶物料用途清单、多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页某个主项(可能是最终产品物料，也可能是半成品物料)的单阶BOM展开表示一个单位的主项需要用到多少数量的次阶物料项目。如果希望生产指定数量的该主项，则必须使用该主项的单阶BOM展开进行计算得到各个组成项目的需要数量。表2-5所示的是自行车前轴项目的单阶BOM展开。除了可以显示某一个主项的次阶项目之外，还可以显示该主项的多个阶层的项目。用于显示某个主项多个阶层项目的BOM被称为多阶BOM展开。多阶BOM展开表示了某个主项的完整BOM结构。表2-6所示的是自行车产品的多阶BOM展开。虽然多阶BOM展开完整地表示了主项的BOM结构，但是在实际中并不经常使用这种结构，因为在多阶BOM展开中包括了所有中间项目的需求。如果希望在输出的BOM中仅显示某个主项和该主项的所有的最终零组件，可以使用尾阶BOM展开。尾阶BOM展开有助于检查指定主项的各个组成部分是否准备完成，可以用于计划、采购、库管和加工等业务。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页表2-7所示的是前轴主项的尾阶BOM展开，该表与表2-5之间的区别在于，表2-5中包括了中间物料项目的信息，而表2-7中不包括中间物料项目的信息。通过使用物料用量清单可以了解某一个主项物料对其次阶或更低阶的组成物料需用的数量。相反，如果希望了解某一项物料可以用来组成哪些主项物料，或者说，某一项物料会被哪些主项物料的制造所使用，则可以使用物料用途清单工具。物料用途清单也可以分为单阶、多阶和尾阶。在单阶物料用途清单中，对每一项物料仅仅列出其上一阶的主项，即仅仅列出直接使用到该项物料的主项。其中，单位用量指生产一个单位的主项对子项的需求数量。如表2-8所示的是前轴管的单阶物料用途清单。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页如果需要列出某一项物料的多阶用途，可以使用多阶物料用途清单。多阶物料用途清单的范围大于单阶物料用途清单的范围。在多阶物料用途清单中，只要是使用到该项物料的所有成品、半成品和组件都会显示出来。如表2-9所示的是前轴管的多阶物料用途清单。如果只关心某一个物料会被哪些最终物料使用到，可以使用尾阶物料用途清单。在尾阶物料用途清单中，不包括那些使用到该物料的中间物料。如表2-10所示的是前轴管的尾阶物料用途清单。1.3.3BOM的创建原则和创建过程前面讲过，BOM是MRP系统中最重要的基础数据之一。因此，BOM创建的好坏，直接影响到MRP系统的运行效率和效果。在创建BOM时，一定要根据企业的实际情况，合理地创建。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页1.3.3.1创建BOM的一些基本原则：·准确地定义物料编码和物料属性。这是创建BOM的前提工作。·产品的结构层次的划分在满足功能性、工艺性原则的基础上，应该尽可能地简单。·合理地设置物料代用的原则。·合理地设置选用件的选用原则。·合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。·根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。·为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节，例如，质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页1.3.3.2创建BOM文件的操作步骤：第一步，组建BOM创建小组。组建BOM创建小组，制订小组的工作方式、创建计划和BOM好坏的评价方式，进行工作划分，明确每一个人的工作任务。BOM创建小组成员应该包括从事产品设计、工艺编制、物料保管、生产计划管理和ERP实施技术等人员。第二步，完成物料数据的定义。按照企业的编码方式，准确地定义企业物料的物料编码和物料属性。这是创建BOM的前提工作。第三步，熟悉产品的工程图纸产品的工程图纸是企业设计人员的工作成果，完整地反映了产品的结构关系。熟悉产品工程图纸的方式包括：理解产品的工作原理；读懂产品的工程图纸；理解产品与各个零组件之间的关系；理解产品和零组件的编码原则，以及读懂图纸上的零组件明细表。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页第四步，生成零组件清单。在熟悉产品的工程图纸的基础上，从图纸上取出生成最终产品的所有零组件的清单。该清单只包括那些最底层的零组件(要么通过采购得到，要么通过对原材料的直接加工得到)，不包括那些通过装配等方式得到的中间组件。第五步，生成单阶BOM。在单阶BOM中，只包括父项和子项之间的关系。父项可以是最终产品或组件，子项可以是零件或组件。第六步，认真核查单阶BOM。由于单阶BOM是最基本的BOM，也是多阶BOM的基础，在整个BOM中的地位非常重要，一定要确保单阶BOM的完整性和正确性。第七步，自动生成多阶BOM。在单阶BOM的基础上，由系统自动生成产品的多阶BOM。1编制物料需求BOM清单返回下一页上一页1.3.4库存记录文件计算机系统中的库存记录文件是很冗长的。库存中的每一个物料都建立了单独的库存记录文件，而且包括了每一个物料的各种详细信息，如下表所示。MRP是结合库存记录文件从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM中的各层零部件或原材料的需求，要经过多次搜索才能确定引起零部件或原材料需求的父项。因此，MRP允许生成一个反查记录文件。该文件既可以是库存记录文件的一部分，也可以以单独文件的形式保存。反查需求允许在产品结构中由下向上逐层反溯物料需求，识别每个产生相关需求的父项。库存事务文件库存状态文件通过及时登记库存事务来进行更新。库存状态的变化是由于入库、出库、废品损失、领料出错订单取消等事务引起的。1编制物料需求BOM清单返回上一页1.4任务实施1.4.1任务单据(1)MRP系统中的库存记录文件(2)典型的物料清单(BOM)MRP系统中的库存记录文件(见表2-11)典型的物料清单(BOM)(见表2-12)1.4.2任务检查(见表2-13)1.5任务考核1.5.1过程考核(考查工作态度、效率、规范性、准确性)(见表2-14)40分1.5.2成果考核（考察质量）（见表2-15）60分2物料需求计划编制返回下一页2.1任务描述物料需求计划(MaterialRequirementPlanning,MRP)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制订产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。物料需求计划的主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。2物料需求计划编制返回下一页上一页根据任务1的“任务背景”资料，模拟厂家一：红星车业有限公司，并模拟厂家二：泰斗实业有限公司的基本信息，要求学生分别编制红星车业有限公司和泰斗实业有限公司的MRP计划。2.2学习目标(1)能对MRP的工作原理做出描述；(2)会设置编制MRP应具备的基本数据；(3)能描述物料需求计划的基本计算步骤；(4)能运用所学知识，独立编制已提供基本数据的企业的MRP计划。2.3任务准备2.3.1MRP的工作原理MRP的工作流程如图2-7所示。2物料需求计划编制返回下一页上一页制造业基本方程——MRP概念公式(结合图2一8理解)A·B-C=D式中A—主生产计划(要生产什么)；B—物料清单(要用哪些材料去生产)；C—库存记录(已有了哪些材料)；D—物料需求计划(还缺什么)。2.3.2制订物料需求计划前具备的基本数据制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。2物料需求计划编制返回下一页上一页第三项数据是库存记录，它把每个物料品现有库存量和计划接受量的实际状态反映了出来。第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。2.3.3物料需求计划的基本计算步骤一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：2物料需求计划编制返回下一页上一页(1)计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。(2)净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。(3)批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。(4)安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。(5)下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。2物料需求计划编制返回下一页上一页(6)再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制订、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。2.3.4物料需求计划实现的目标(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。(2)保证尽可能低的库存水平。(3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。2物料需求计划编制返回下一页上一页MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业。在实施MRP时，与市场需求相适应的销售计划是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限，即资源仅仅局限于企业内部和决策结构化的倾向明显。2.3.5一个简单的示例某产品结构图如下(见图2-9)：(1)填表计算产品A的需求计划，并将相关数据填入下表(见表2-16)：(已知产品A：提前期=2周，毛需求量及已分配量见下表，现有库存60)(2)计算部件B的需求计划，并将相关数据填入下表(见表2-17)：(已知部件B：提前期=1周，批量=30，安全库存10，已分配量见下表，现有库存100)(3)计算部件C的需求计划，并将相关数据填入下表(见表2-18)：(已知部件C：提前期=3周，批量=90，安全库存20，已分配量见下表，现有库存50)2物料需求计划编制返回上一页参考答案：(红色)(l)计算产品A的需求计划，并将相关数据填入下表(见表2一19)：(已知产品A：提前期=2周，毛需求量及已分配量见下表，现有库存60)(2)计算部件B的需求计划，并将相关数据填入下表(见表2-20)：(已知部件B：提前期=1周，批量=30，安全库存10，已分配量见下表，现有库存100)(3)计算部件C的需求计划，并将相关数据填入下表(见表2-21)：(已知部件C：提前期=3周，批量=90，安全库存20，已分配量见下表，现有库存50)2.4任务实施(见表2一22)2.5任务考核2.5.1过程考核(考查工作态度、效率、规范性、准确性)(见表2-23)40分2.5.2成果考核(考查质量)(见表2-24)60分3能力需求计划平衡返回下一页3.1任务描述能力需求计划是在物料需求计划下达到车间之前，用来检查车间执行生产作业计划的可行性的。它帮助企业在现有生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。3.2学习目标(1)能画出能力需求计划的处理流程图；(2)会用资源消耗系数法调整能力需求平衡；(3)会用能力计划系数法调整能力需求平衡。3能力需求计划平衡返回下一页上一页3.3任务准备3.3.1能力需求计划的处理过程利用MRP可制订出零部件生产作业计划，确定要生产(采购)哪些零部件及其生产数量；何时下达订单；何时完工入库。为了保证作业计划的实施，需要核算设备和人力的负荷程度，进行能力平衡，以期获得一个理想、可行的作业计划。在编制主生产计划时，一般都从总体上进行了能力平衡的核算工作。但是，对于多品种小批量生产的企业，生产的产品品种、数量每月各不相同，生产能力需求变化大。年总负荷核算平衡时，每个生产周期、每个工作中心不可能全都平衡。所以还要按较短的时间周期(如旬、周等)、更小的能力范围(如工作中心)进行详细的核算和平衡。核算过程是根据来自MRP的零部件作业计划、生产数据库中的工作中心文件、工厂日历、工艺路线文件以及车间在制任务文件等信息，进行以下处理：①编制工序进度计划；3能力需求计划平衡返回下一页上一页②根据工序进度计划，计算出对每个工作中心在计划期间内的能力需求(即负荷)；③查定各工作中心实际可用能力；④进行负荷与能力分析，分析结果以负荷与能力直方图、负荷分析报告表示；⑤负荷与能力调平。如下图(见图2-11)所示：能力需求计划处理过程。现将主要步骤分述如下：3.3.1.1编制工序进度计划通过MRP展开，已获得各零部件计划订单下达日期(开工日期)、计划订单入库日期(完工日期)以及数量。利用上述两个日期，产生两种编制零(部)件工序进度计划的方法：①倒序编排法。它由零件的最晚完工日期开始按反工艺路线的顺序，往前推出各道工序的开始和完工日期；②正序编排法。它是由零件的订单下达日期(最早开工日期)开始按工序路线顺序向未来推移，计算出各工序的开始和完工日期。3能力需求计划平衡返回下一页上一页按倒序排出的订单下达(开工)日期是最晚开工日期，如果晚于此日期开工，零件就不可能按期完工。按正序编排的订单下达日期是最早开工日期，在此之前零件加工条件尚不具备。两个开工日期之差是订单下达的松弛时间。由此可见，正序编排法编出的进度计划，留有一定的富裕时间，以防因任务拖期影响按期交货，其缺点是增加在制品和延长了制造提前期。倒序编排法没有富裕时间，可减少在制品及缩短制造提前期，其缺点是有因任务拖期而延期交货的风险。两种编排方法的计算大体相类似，倒排工序计划应用比较普遍。3.3.1.2编制负荷图当所有订单都编制了工序进度计划以后，以工作中心为单位编制负荷图。3能力需求计划平衡返回下一页上一页(1)计算工作中心负荷首先对每个工作中心，按周期将各订单所需的负荷定额工时累加，获得各工作中心各周期的计划负荷需求。除按MRP计划订单产生的计划负荷工时外，还应考虑已下达订单产生的工作中心负荷。二者之和为工作中心总负荷。(2)计算工作中心可用能力(3)负荷报告及负荷图根据工作中心总负荷及工作中心可用能力可以算出每个工作中心每周期的负荷情况，确定何处(哪个工作中心)何时超过能力或低于能力，形成工作中心负荷报告。3能力需求计划平衡返回下一页上一页3.3.1.3负荷与能力调平如果大多数工作中心表现为超负荷或欠负荷，而且超欠量比较大，说明能力不平衡。引起能力不平衡的主要原因有：MPS计划(主生产计划)不全面，例如维修件订单未列入MPS中；能力数据不准确；粗能力计划中未进行“瓶颈”工作中心的能力平衡；提前期数据不准确等。对上述各种引起能力问题的因素进行分析，找出原因，逐个纠正。纠正上述存在的问题后，能力和负荷仍不平衡时，就要通过增加或降低能力，增加或降低负荷，同时调整能力和负荷等方法，将能力与负荷调平。(1)调整能力调整能力的主要措施有：①调整劳动力。缺少劳动力应增加新工人，劳动力超出当前需要，剩余时间可安排培训。②安排加班。3能力需求计划平衡返回下一页上一页③购买可选用件代替自制件。④改善设备利用率和效率。⑤采用可替代工艺路线。一旦工作中心超负荷，一些订单可以安排到有剩余能力的替代工作中心上加工，两个工作中心的负荷水平都将得到改善。⑥转包合同。(2)调整负荷调整负荷的主要措施有：①交叉作业。即在第一个工作中心加工完整批任务前，零部件已传给第二个工作中心。②分批作业。将一批任务分成几个小批量，在相同的机器上同时安排生产这几十批任务。该措施并不降低负荷，而是将负荷集中在更短的时间内。3能力需求计划平衡返回下一页上一页③减少准备时间。减少准备时间负荷就会下降，可以在机器运行的同时，尽可能多做准备工作，以减少准备时间。④订单的提前或拖后安排。采取上述调平负荷与能力的措施后，应修改相应的数据，如加班、改善利用率和效率等应反映在工作中心文件中，减少准备时间应反映在工艺文件中。根据新数据，重复运行能力需求计划，直到取得满意的结果为止。3.3.2能力需求计划的常用处理方法3.3.2.1资源消耗系数法资源消耗系数法确定资源需求步骤如下：〔第一步〕分析资源清单。资源清单是生产单位产品类所必需的材料、标准工时和机器的记录，并标明了材料、劳动力和设备工时的数量。资源清单的具体形式随不同的产品和不同的企业而不同。3能力需求计划平衡返回下一页上一页表2-29是制造自行车、四轮车和三轮车的资源清单。资源清单上的数值是产品类中