《企业信息系统分析与应用》-项目六

任务一

仓存资料设置案例

由于电脑更新太快，需要对产成品进行存量管理，库存数量既不能太多，也不能太少。根据检验判断，所有产成品数量最高不能高于1000台，最低不能低于30台。

步骤

(1)选择【系统设置】→【基础资料】→【仓存管理】→【存量管理】，进入图6-1界面，设置好信息后单击【保存】。下一页返回任务一

仓存资料设置(2)单击菜单栏中的【文件】，选中统时，表示一旦物料存量超出规定范围，“进入采购系统时提示”，进入采购系则系统会给出提示，如图6-2所示。(3)单击“检查”，可以根据设置后的条件查看库存状况，系统自动将超出存量范围的产品列示出来，如图6-3所示。对于低于库存的产成品，可以单击“生成调拨单”或“生成采购申请单”，向其他仓库调货或向外采购。上一页返回任务二

入库处理本任务主要讲述物料的入库处理。一般情况下，物料的入库按不同的来源渠道分为:外购入库、产品入库、委外加工入库、盘盈入库、其他入库等。盘盈入库将会在“盘点处理”中详细讲述。下一页返回任务二

入库处理1.产品入库

产品入库是指企业对经过生产部门生产加工完成的半成品入库的一种供应链活动。产品入库是企业物料内部的流转。

案例

2010年5月20日收到生产车间送来的绿色牌电脑中、高端各100台，当日入成品库。

案例分析:在此案例中，生产车间入库的都是企业生产加工的自制产品，要使用仓存管理系统入库单中的产品入库单据。仓存管理人员根本无法核算出产品的单位成本(单价)，所以仓存人员在处理单据时不必录入单位成本，入库产品成本由财务人员在存货核算系统中核定。上一页下一页返回任务二

入库处理步骤

选择【供应链】→【仓存管理】→【验收入库】→【产品入库—新增】，单击进入产品入库新增窗口。根据案例内容填制单据内容，保存后审核，如图6-4所示。

如果产品质量不合格，需要退回到生产线重新加工，可以通过红字产品入库单处理，在此不做多讲。上一页下一页返回任务二

入库处理2.其他入库

其他入库主要是指接受产品捐赠或赠送入库。一般仓存人员在处理单据时不必录入单位成本，入库产品成本由财务人员在存货核算系统中核定。

案例

2010年5月30日收到北京公司送来硬盘50个，人原料仓。

步骤

选择【供应链】→【仓存管理】→【验收入库】→【其他入库—新增】，单击进入其他入库新增窗口。根据案例内容填制单据内容，保存后审核，如图6-5所示。如果入库的物料质量不合格，需要退回，可以通过红字其他入库单处理。上一页返回任务三出库处理本任务主要讲述了物料的出库处理。一般情况下，物料的出库按不同的去向分为:销售出库、生产领料、盘亏毁损、其他出库、委外加工发出等多种方式。在“销售管理”任务时已经讲述了销售出库的处理，这里不再赘述。盘亏毁损将在“盘点处理”中讲解。下面具体介绍生产领料和其他出库的处理。下一页返回任务三出库处理

1.生产领料

主要包括生产部门领用原材料和自制半成品业务的处理，生产领料是企业生产产品领用材料的过程，实际上是物料出库。

案例

生产车间王力2010年5月11日从原料仓领用镀锌钢板60公斤

案例分析:生产领料是企业生产的第一步，由仓管人员制单，物料出库成本的核算不是由仓存人员来核定的，所以制单时仓存人员不需要输入出库金额，物料出库的成本是在存货核算系统中由系统根据其物料的计价方法自动计算核定。不同仓库的物料不能制作在同一张领料单上。上一页下一页返回任务三出库处理步骤选择【供应链】→【仓存管理】→【领料发货】→【生产领料—新增】，单击进入生产领料新增窗口。根据案例内容填制单据内容，保存后审核，如图6-6所示。如果物料质量不合格，需要退回到仓库，可以通过红字生产领料单处理。上一页下一页返回任务三出库处理2.其他出库

企业中有一些不开销售发票的产品出库，如赠品，将企业自己的产品赠与客户，这时录入其他出库单。

案例

2010年5月25日海外市场部赠送绿色牌高端电脑一台做样品。

步骤

选择【供应链】→【仓存管理】→【领料发货】→【其他出库—新增】，单击进入其他出库新增窗口。根据案例内容填制单据内容，保存后审核，如图6-7所示。如果出库的质量不合格，需要退回，可以通过红字其他出库处理。上一页返回任务四调拨处理

仓库调拨是指将物料从一个仓库转移到另一个仓库。

案例

2010年5月20日发现绿色牌电脑(中端)应该入成品库，而现在入厂原料仓，现更改重新入库。

案例分析:有一些企业拥有很多仓库，经常需要将物料移动，此时就会用到仓库调拨。此案例也是一个典型的调拨业务。处理的关键是要注意调入仓库和调出仓库，不要混淆。调拨处理中不涉及调拨物料的成本和金额的确定。

步骤

选择【供应链】→【仓存管理】→【调拨仓库】→【调拨单—新增】，单击进入调拨单新增窗口。根据案例内容填制单据内容，保存后审核，如图6-8所示。返回任务五盘点处理本任务是利用仓存系统与实际库存进行库存盘点的处理过程，以及发生盘盈盘亏的处理。

案例

企业于2010年5月31日进行仓库盘点，发现实际库存硬盘比账面多30个，内存条比账面少10个，做盘盈盘亏处理。

案例分析:一般企业每月月底或特定的日期都会进行库存盘点，本系统在进行处理时，如果发现盘盈盘亏，系统会自动生成一张盘盈盘亏单据来调整账面数量。处理流程下一页返回任务五盘点处理注意

(1)当企业一旦确定了一个固定的盘点日期，从此盘点日期开始到盘点结束时的仓存进出要从盘点结果中调整出去，调整后数据才能与财务账对比。

(2)注意服务器端的系统日期要在仓存系统启用期间内，并且要与实际盘点时间一致。

(3)库存盘点要求所有的出入库单据全部审核。上一页下一页返回任务五盘点处理步骤

(1)备份账存数据。选择需要盘点的仓库，如果要全面盘点，则所有仓库都要选择。

备份账存数据只是针对实仓进行，虚仓暂不进行处理。它可以在任何时间进行，月中、月末都可以。

不管是审核后更新库存还是保存后更新库存，如果该仓库还有未审核的与出入库单相关的单据，系统提示不能备份;如果该仓库已经备份，而且该仓库还未输出盘点单，则系统不能备份该仓库数据。上一页下一页返回任务五盘点处理①选择【供应链】→【仓存管理】→【盘点作业】→【盘点方案—新建】，进入盘点进程的界面，如图6-9所示。

②单击【新建】，弹出“备份仓库数据”界面，选择仓库，如图6-10所示。

③单击【确定】后，系统中若有日期为截止日期前的未审核的出入库单据，则提示如图6-11所示。

④若没有未审核出入库单据，则提示已经备份完成，如图6-12所示。上一页下一页返回任务五盘点处理(2)打印盘点表。打印库存盘点表是用于仓管人员记录实际库存数的。

①选择【供应链】→【仓存管理】→【盘点作业】→【盘点表打印】，进入物料盘点表界面，如图6-13所示。

②单击工具栏【打印】即可打印该表。

(3)录入盘点数据。将盘点的数据如实录入到盘点表中。

①选择【供应链】→【仓存管理】→【盘点作业】→【盘点数据—录入】，进入录入数据的界面，如图6-14所示。

②根据案例内容，录入盘点数量，单击【保存】，如图6-15所示上一页下一页返回任务五盘点处理注意①盘点表中设置了“账存数、实存数、盘点数、调整数”四栏，“账存数”是与盘点日最近的账面截止日(即盘点备份日)的库存余额;“实存数”是截止账面日库存实际的余额，它是盘点的实际数量和还未入账的出入库单加/减之后的库存余额，系统通过“选单”选择盘点期间的单据并自动计算实存数;“盘点数”是盘点日盘点人实际清点的库存额;“调整数”是调整账存数量的，调整数量录入后会影响盘点报告单中的账存数量(在录入盘点数量界面账存数量不会有变化)，从而会影响盘盈盘亏数量。盘点报告单界面账存数量=录入盘点界面账存数量+调整数量。用户注意，在录入数据时，此栏数据慎重录入。上一页下一页返回任务五盘点处理②“选单”，即选择盘点期间的单据。由于账存日和实际盘点日不可能完全一致，这样自备份账存日到实际盘点日可能有物料的出入库事务发生，所以系统设置选择盘点期间的单据进行自动加减，计算实际应有的库存余额。在查看菜单中单击“选择单据”，或单击工具栏的“选单”，系统会自动查找相关的单据并计算实存数。(4)生成盘点报告单。选择【供应链】→【仓存管理】→【盘点作业】→【编制盘点报告】，进入物料盘点报告单界面，如图6-16所示。

上一页下一页返回任务五盘点处理(5)自动生成盘盈盘亏单据。①单击物料盘点报告单左上角的【盘盈单】、【盘亏单】，系统自动生成盘盈盘亏单，并给予相应的提示，如图6-17、图6-18、图6-19和图6-20所示。对盘亏盘盈单据保存后，审核，即可使账存数与库存数一致。②单击【确定】，进入“盘点报告单”界面，填制相关数据内容，保存后审核，如图6-18所示。③返回“物料盘点报告单”，单击【盘亏单】，生成盘亏单界面，如图6-19所示。④单击【确定】，进入“盘点报告单”界面，填制相关数据内容，保存后审核，如图6-20所示。上一页返回图6-1存量管理返回图6-2文件菜单的设置返回图6-3存量检查返回图6-4新增产品入库单返回图6-5新增其它入库单返回图6-6生产领料单返回图6-7其它出库单返回图6-8新增调拨单返回