Q-JY 10-2024 YQ系列智能防爆阀门电动执行机构

江元（天长）科技股份有限公司企业产品标准Q/JY-10-20242024-12-26发布I本企业产品标准编制程序、内容主要依据GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写。本标准由江元（天长）科技股份有限公司提出。本标准起草单位：江元（天长）科技股份有限公司。本标准主要起草人：刘璘本标准主要修订人：刘璘本标准由江元（天长）科技股份有限公司法定代表人：马斌批准发布并对本标准负责1YQ系列智能电动执行机构本标准规定了YQ系列智能防爆电动执行机构的产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于YQ系列智能防爆电动执行机构。（以下简称电动执行器）2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3-2021爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T3797-2016电气控制设备GB/T24923-2021普通型阀门电动装置技术条件JB/T8862-2014阀门电动装置寿命试验规程JB/T8219-2016工业过程测量和控制系统用电动执行机构GB/T26155-2016工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构GB/T28270-2012智能型阀门电动装置3产品型号及相应参数：位1.2.3.4.5.6.7.8.9.10位1：大写字母YQ位2：执行机构运动方式：无-多回转，T-角行程，L-直行程位3：具体型号代号位4：F-分体式，无-一体式位5：I-380V，50HZ，D-220V，50HZ，E-定制电源电压，C-24V位6：B-开关量，D-模拟量4-20Ma，E-基本型位7：O-非总线，M-MODBUS，F-FF现场总线，H-HART，P-profibus位8：W-非防爆，B-BT4，C-CT4位9：A-直联，Z-底座、输出臂，D-定制接口位10：D-低温型，H-高温型，M-手机操作，W-物联网，T-断电复位4技术要求24.1产品基本参数环境条件为：a)环境温度：-20℃~+60℃b)相对湿度:≤90%（+25℃时）c)大气压力:86kPa～106kPad)气体防爆部分：适用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC级、可燃物质自燃温度不低于T4组别的1区或2区危险场所。e)防爆标志：ExdⅡCT4Gbf)粉尘防爆部分：IIIC适合于导电性粉尘环境，防护等级IIIC>IIIB>IIIA，因此也可以用于IIIA类(易燃性飘絮)和IIIB类(非导电性粉尘)。T130℃工作中外表温度不能超过130℃。Db机器设备保护级别，适合于21区、22区。g)防爆标志：ExtdIIICT130°CDb4.2隔爆结构与防爆性能4.2.1隔爆结构与性能应符合GB3836.1-2021和GB3836.2-2021中的规定。4.2.2隔爆外壳的结合面配合间隙、长度和粗糙度应符合GB3836.2-2021中第5条的规定。4.2.3隔爆外壳精加工进行水压试验，静压压力为2MPa(或不小于1.5倍参考压力)，历时不小于10s,以结构无损坏及无永久变形为合格。4.2.4执行机构由电气腔、电机腔、接线腔组成。引入装置应符合GB3826.1-2021第16条和GB3836.2-2021第13条的规定。4.2.5执行机构透明件胶粘结合面应符合GB3836.1-2021第7章的规定，并满足GB3836.1-2021第26.8、26.9条规定的耐热和耐寒试验。4.2.6执行机构电缆引入装置的橡胶密封圈材料应符合GB3836.1-2021第7条的规定，并满足GB3836.1-2021第26.8、26.9条规定的耐热和耐寒试验。4.2.7执行机构电缆引入装置的电缆夹紧试验、密封性能及机械强度试验应符合GB3836.1-2021中附录A、GB3836.2-2021中附录C的有关规定。4.2.8执行机构观察窗冲击试验应满足GB3836.1-2021中第26.4.2条的规定，热剧变试验应符合GB3836.1-2021中第26.5.2条的规定4.2.9执行机构外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验应符合GB3836.2-2021中15.1和15.2规定。4.2.10执行机构接线腔内的电气间隙、爬电距离应符合GB3826.3-2021中4.3和4.5的规定。4.2.11执行机构外壳采用含镁、钛量不大于7.5%的铝合金或灰铸铁，冲击试验应符合GB3836.1-2021中26.4.2的规定。4.2.12执行机构外壳最高表面温度不大于130℃。34.3性能与基本要求4.3.1执行机构在空载下产生的声压级噪声应不大于75dB(A)。4.3.2执行机构所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应不低于1MΩ。4.3.3执行机构介电强度试验及要求应符合GB/T24923-2021中4.19的规定。4.3.4执行机构手、电动切换应灵敏可靠，电动时手轮不得转动（摩擦力带动除外）。4.3.5执行机构工作时，位置指示机构的指针域控制箱或控制室开度表的指示应一致，且二者指示的刻度值与执行机构输出轴实际位置的误差不大于±5%。4.3.6执行机构堵转转矩应符合GB/T24923-2021中4.20的规定。4.3.7执行机构出厂时，其实际开向输出转矩和关向输出转矩应整定在公称转矩的1.0倍-1.2倍。4.3.8转矩控制机构应灵敏可靠，控制转矩重复偏差应符合GB/T24923-2021中4.21的规定。4.3.9行程控制机构应灵敏可靠，控制输出轴位置的重复偏差应符合GB/T24923-2021中4.22的规定。4.3.10执行机构瞬时载荷应符合GB/T24923-2021中4.23的规定。4.3.11执行机构应能承受10000次连续运行工作的寿命试验。4.3.12执行机构外表面涂漆层应附着牢靠、平整、光滑、色泽均匀、无明显油污、压痕、露底、起皱和其他机械损伤。4.3.13执行机构手轮转动方向应与输出轴转动方向一致，面对手轮顺时针为关，逆时针为开。4.3.14电气接线应符合要求，固定牢固，导线颜色应符合相应标准规定，导线不得开裂及绝缘包层损伤。4.3.15执行机构注箱体上应有外接地螺钉，接线盒内部必须设有专用的内接地螺栓。接地螺栓应有醒目的接地符号标志“”。接地螺栓应采用不锈钢材料制造或进行电镀等防锈处理。并符合：a)容量≤0.25kW时不小于M6；b)2.5kW＜容量≤5.5kW时，不小于M8；c)5.5kW＜容量≤10kW时不小于M10；d)容量＞10kW时不小于M12。4.4执行机构外壳防护等级执行机构的防护等级应不低于GB4208-2017规定的IP67（3m/24h）。5试验方法5.1试验电源及环境无特殊要求时均为50Hz，380V。a)环境温度：-20℃~+60℃。b)相对湿度：30%～75%（+25℃)4c)大气压力：86kPa～106kPa5.2隔爆结构和防爆性能试验5.2.1隔爆参数检查本标准执行机构的隔爆接合面的结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按审查合格的图纸检查，应符合GB3836.2-2021第5条及表1的规定。5.2.2隔爆外壳水压试验本标准执行机构的隔爆外壳水压试验按GB3836.2-2021中第15.1.3.1条和16.1.2条、16.3条的规定进行，静压压力为2MPa(或不小于1.5倍参考压力)、加压时间不小于10s，以不滴水和结构无损坏为合格。5.2.3最高表面温度本标准执行机构的外壳最高表面温度测定按GB3836.1-2021中第26.5.1条的规定进行。5.2.4引入装置密封圈及透明件胶粘部位耐热和耐寒试验本标准执行机构引入装置密封圈及透明件胶粘部位耐热和耐寒试验按GB3836.1-2021中第26.8,26.9的规定进行。5.2.5引入装置橡胶密封圈夹紧、密封性能及机械强度试验本标准执行机构引入装置橡胶密封圈夹紧、密封性能及机械强度试验按GB3836.1-2021中附录A、GB3836.2-2021附录C的规定进行。5.2.6外壳冲击试验本标准执行机构外壳冲击试验按GB3836.1-2021中第26.4.2的规定进行。5.2.7透明件冲击试验、热剧变试验本标准执行机构透明件冲击试验、热剧变试验分别按GB3836.1-2021中第26.4.2和GB3836.1-2021中第26.5.2的规定进行。5.2.8外壳耐压及内部点燃不传爆试验本标准执行的外壳耐压及内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2021中第15.1、15.2条的规定进行。5.2.9电气间隙、爬电距离用游标卡尺、塞尺、卡钳等按GB3836.3-2021中第4.3条、第4.5条规定检查。5.3性能要求5.3.1噪声检查按GB/T3797-2016中5.2.14条规定方法测定执行机构的空载声压级噪声，应符合4.3.1要求。5.3.2绝缘电阻检查5按GB/T3797-2016中5.2.4条规定方法以DC500V绝缘电阻表测定执行机构所有载流部分和外壳间的绝缘电阻，应符合4.3.2要求5.3.3介电强度试验按GB/T3797-2016中5.2.5条规定方法以介电试验装置进行试验，应符合4.3.3要求。5.3.4手、电动切换试验5.3.4.1空载切换：将手电动切换机构从电动切换到手动，转动手轮使输出轴正、反方向转动不少于一圈；从手动切换到电动状态，起动执行机构使输出轴正、反方向转动不少于一圈，各重复三次。5.3.4.2加载切换：将执行机构安装在试验台上，分别调整关、开方向控制转矩至公称转矩的1.0倍-1.1倍，起动执行机构并逐渐加载，直至转矩机构动作，停止后不卸载，重复5.3.4.1试验。应符合4.3.4的要求。5.3.5位置指示机构检查将执行机构在试验台上，把位置指示机构的指针调至零位（相当于阀门全关位置空载起到执行机构，检查指针与输出轴的转动方向，当达到规定的转圈数时（相当于阀门全开位置测量指针的实际指示刻度与全刻度的差值，试验重复进行3次，应符合4.3.5要求。5.3.6堵转转矩试验将执行机构安装在试验台上，使转矩控制机构不起作用，空载起动执行机构并逐渐加载，直至电动机停止转动，测量此过程的输出转矩，应符合4.3.6要求。5.3.7公称转矩试验将执行机构安装在试验台上，分别整定开、关向控制转矩，起到执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，重复整定控制转矩直到符合本标准4.3.7的要求。5.3.8转矩控制机构控制输出转矩的重复偏差试验：5.3.8.1将执行机构安装在试验台上，转矩控制机构在开、关方向分别调至该档公称转矩范围内的某一转矩值。在开、关方向分别空载起到执行机构，逐渐加载至转矩控制机构动作，测量输出转矩值。5.3.8.2在上述状态下，各测量三次，并按表1记录表1转矩重复偏差试验记录表δ%123开关5.3.8.3重复偏差δ按公式（1）计算：6式中：Ms—转矩实测值，单位N.m；Mz—三次测量转矩平均值，单位N.m；δ—转矩的重复偏差（Ms取与Mz偏差最大的值）。5.3.9行程控制机构控制输出轴位置的重复偏差试验：5.3.9.1将执行机构安装在试验台上，把行程控制机构的开、关（或触点）调至两个动作位置（相当于阀门全开和全关位置）。5.3.9.2起动执行机构，加荷载约为三分之一公称转矩值，由行程控制机构执行机构停止在全开和全关位置，以此位置作为基准位置。5.3.9.3起动执行机构，载荷不变，全开全关分别运行三次，检测每次停止位置与基准位置的偏差，符合4.3.9的要求。5.3.10强度试验当执行机构仅承受转矩时，将执行机构安装在试验台上，使转矩控制机构不起作用，用大功率电动机或手轮持续时间不小于0.5s后立即卸载，解体检查执行机构所有承载零件，其结果应符合4.3.10的要求。5.3.11寿命试验执行机构的寿命试验按JB/T8862-2014的规定进行，其结果应符合4.3.11的规定，零件的磨损量和性能的变化应符合JB/T8862-2014的规定。5.3.12外观检查按4.3.12的要求目测检查执行机构外观。5.3.13手轮方向检查将手、电动切换机构切换手动操作位置，正、反向转动手轮，检查执行机构输出轴的转动方向。5.3.14电气接线盒导线颜色检查按4.3.14的要求目测检查电气接线盒导线颜色。5.3.15接地螺钉和接地标志检查按本标准4.3.15的要求目测检查接地螺钉和接地标志。5.4外壳防护等级