机械制造基础电子教案 11 常用金属切削方法

教案第__11_次课授课内容第6章常用金属切削方法4铣削的工艺特点及其应用5磨削的工艺特点及应用目的要求掌握铣削、磨削的工艺特点及及应用范围重点难点顺铣、逆铣的加工方法和特点课型课堂讲授计划学时3课前准备板书设计1（多媒体提纲）第6章常用金属切削方法§6-4铣削一、铣削加工设备二、铣削方式三、铣削的工艺特点及应用§6-5磨削一、磨削过程二、磨削工艺特点三、磨削的应用课堂小结作业、思考课后小结应用多媒体技术一边讲授，一边附以观看教学录像片及VR资源，效果较之过去好。备课纸§6-4铣削铣削是平面加工的主要方法之一。铣刀旋转主运动，工件进给运动一、铣削加工设备铣床：立式铣床、卧式铣床和龙门铣床铣刀：圆柱铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、立铣刀二、铣削方式平面铣削有周铣和端铣两种方式。周铣又分为逆铣和顺铣，端铣分为对称铣和不对称铣。1.周铣法：用圆柱铣刀的圆周刀齿铣平面。2.端铣法：用端铣刀的端面刀齿铣平面。3.周铣法与端铣法的比较：端铣的加工质量比周铣高。端铣的生产率比周铣高。端铣的适应性比周铣差。在铣削加工中按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向是否相同，周铣法又分为顺铣和逆铣。4.顺铣与逆铣顺铣：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣：逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。5.对称铣和不对称铣一般情况，当工件宽度接近铣刀直径时，采用对称铣；当工件较窄时，采用不对称铣。三、铣削的工艺特点及应用1生产率较高：铣平面比刨平面的生产率高2容易产生振动3刀齿散热条件较好第1页备课纸4铣削加工的应用范围广铣削主要加工平面，同时可加工沟槽、成形面、切断等。第2页备课纸§6-5磨削磨削加工是用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程，是零件精加工的主要方法之一。一、磨削过程砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程。是磨削、切削、刻滑、滑擦三个作用的综合。二、磨削的工艺特点1.精度高、表面粗糙度小加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um2.砂轮有自锐作用可强力连续磨削3.背向磨削力Fp较大4.磨削温度高，800℃~1000℃5磨削高硬件三、磨削应用磨削外圆面、内圆面、平面、成形面、螺纹、齿形。不适宜塑性较大的有色金属。外圆磨削(1)在外圆磨床上磨外圆a纵磨法每单行程或往复行程终了时，砂轮作周期性的径向进给。特点：加工精度和表面质量高，生产率低，适于细长轴的磨削。b横磨法工件不作纵向进给运动，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作径向进给运动。第3页备课纸特点：生产率高，但工件易变形和烧伤，适用于加工表面不太宽且刚性较好的工件。C综合磨法分段横磨+纵磨特点：加工精度和表面质量好，生产率高。d深磨法特点：生产率高，用于大批量生产刚性较大的工件。(2)在无心外圆磨床上磨外圆无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床其工作原理如图无心外圆磨特点：①不用中心孔，易装夹；②易于自动化，效率高；③细长光轴优点突出；④有槽有面，无心难磨；⑤带孔者难保同心度；⑥调整复杂，单件不宜。孔的磨削可在内圆磨床或万能外圆磨床上进行其特点：可以加工较硬的工件孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度；用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔，灵活性较大；生产率比铰孔低，比拉孔更低。与磨外圆相比：①表面粗糙：第4页备课纸②生产率低：速度低；润滑差轴细刚度差；轮小转速低；砂轮不耐用。平面磨削周磨和端磨周磨多用